冬季室外地面施工方案（精選3篇）

冬季室外地面施工方案 篇1

　　一、 施工部署

　　我們以山東某為例：工程正處于冬期施工的工程主要有污水、雨水工程，涉及土方工程、砼工程、管道工程、砌體等工程，為確保工程質(zhì)量；保證工程進(jìn)度。為此項(xiàng)目成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，來全面負(fù)責(zé)整個(gè)冬期施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和各方面的協(xié)調(diào)工作。

　　項(xiàng)目針對(duì)冬期施工的特點(diǎn)，成立質(zhì)量、安全執(zhí)法小組，以質(zhì)安部為管理中心，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的一切活動(dòng)，跟蹤檢查和監(jiān)督。

　　進(jìn)入冬期前，組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)冬季施工方案，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。

　　安排專人測量施工期間的施工環(huán)境溫度，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。

　　與市氣象站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　進(jìn)入冬季施工的工程部位，復(fù)核施工圖紙，對(duì)有不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位研究解決。

　　對(duì)項(xiàng)目部管理人員和施工人員進(jìn)行冬季施工方案的宣傳教育，熟悉各分部、分項(xiàng)工程的施工方法，以及技術(shù)、安全和降低成本措施，能夠針對(duì)冬期施工方法中出現(xiàn)的受凍、受害問題及時(shí)采取處理措施。

　　按計(jì)劃準(zhǔn)備好各項(xiàng)冬季施工物資和保溫材料，并盡量減少能源消耗。施工中要根據(jù)天氣變化及時(shí)發(fā)放生活防寒用品。

　　對(duì)工地的臨時(shí)供水管道及相關(guān)材料做好保溫防凍工作，并檢查其安全可靠性，保證冬季正常使用。

　　及時(shí)了解近期天氣預(yù)報(bào)，為施工安排提供準(zhǔn)確的氣象信息。

　　三、 施工措施

　　土方工程

　　冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。

　　挖槽時(shí)，如不能及時(shí)施工預(yù)留20CM左右槽底土，待施工時(shí)集中人員將之清理，必要時(shí)采取槽底保溫措施，用保溫布覆蓋，以免槽底土受凍。

　　考慮以后回填，在挖土?xí)r，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。

　　回填前將基底的積雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過20CM，夯實(shí)厚度為10-15CM。

　　適當(dāng)減少回填土方量。在冬季進(jìn)行回填土?xí)r，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些，留待春暖時(shí)再繼續(xù)回填。

　　回填土夯實(shí)應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

　　管道工程

　　進(jìn)入冬季施工的管道工程主要為雨、污水工程

　　連接的剛性接口為水泥類接口，拌和時(shí)水進(jìn)行加熱，水溫約40℃~50℃，水泥應(yīng)采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密封材料后，并用摻有氯鹽的水泥將外密封，然后再蓋以草簾并培土保溫。

　　注：摻鹽量最大不得超過水重的8%； 最低溫度指早晨6點(diǎn)左右的大氣溫度；

　　在冬季到來之前，對(duì)未投入使用的管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并采取措施防止凍壞。

　　當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　冬季期間應(yīng)將試壓完畢的管道內(nèi)的水及時(shí)排凈、烘干。

　　砼工程

　　進(jìn)入冬季施工砼工程，主要為雨、污檢查進(jìn)墊層、雨水基礎(chǔ)及墊層。

　　冬期混凝土施工優(yōu)先采用的外加劑為含NaNO2和NaSO4類鹽及防凍劑。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。具體參考配方將依據(jù)冬期施工規(guī)范。

　　冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長50%。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)做好溫度測量記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于4Mpa。

　　混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器作保溫措施。

　　冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫. 對(duì)結(jié)構(gòu)容易受凍的部位，采用草墊保溫措施。

　　保溫材料在先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃ 以上鋪一層;0℃ 以下鋪二層或三層;

　　未冷卻的混凝土有較高的脆性，避免結(jié)構(gòu)在冷卻前遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

　　混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度 ，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。

　　砌體工程

　　進(jìn)入冬季施工的砌體工程主要為雨、污水井。

　　材料要求

　　水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5R， 做好水泥防潮措，避免水泥結(jié)塊，結(jié)塊水泥不得使用。

　　燒結(jié)普通磚，砌塊在砌筑前，清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不在使用。

　　砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于25px的凍結(jié)塊。

　　砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負(fù)溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。

　　施工方法

　　砌筑應(yīng)采用"三一砌筑法"，若采用平鋪砂漿時(shí)，使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過低。

　　嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑。

　　當(dāng)室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時(shí)間也應(yīng)有所增長，一般為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。

　　防止砂漿在攪拌，運(yùn)輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法。

　　第一、砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃ 以上)進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用，存儲(chǔ)時(shí)間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運(yùn)。第二、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運(yùn)距。

　　控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。

　　每天收工前，將頂面的垂直灰縫填滿，同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包，塑料薄膜)。

　　現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)現(xiàn)場砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度。

　　安全措施

　　認(rèn)真編制安全措施，并向全體施工人員交底，做到人人心中有數(shù)。

　　嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

　　冬季施工采用的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常校核。

　　雨、雪后要對(duì)工地所有安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　冬季施工應(yīng)采取有效的防滑措施；高空作業(yè)必須制定有效可靠的安全措施，并認(rèn)真執(zhí)行。

　　現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣、防止煤氣中毒。

　　電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

冬季室外地面施工方案 篇2

　　一、工程概況:

　　1、工程名稱:

　　2、建設(shè)單位：

　　3、施工單位：

　　二、施工部署

　　施工部署原則：

　　1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，有針對(duì)性的進(jìn)行部署，便于施工管理。

　　三、技術(shù)要求及施工條件

　　1、技術(shù)要求：

　　薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

　　基面處理后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》一般抹灰的規(guī)定。

　　2、施工條件：

　　（1）保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

　　（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。

　　（3）施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

　　（4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。

　　（5）夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)陽光直射下施工；雨天不得施工。

　　（6）墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。

　　3、施工步驟：

　　（1）基層處理

　　（2）翻包的網(wǎng)格布粘貼

　　（3）粘貼TPS真金板

　　（4）塞縫打磨

　　（5）網(wǎng)格布翻包粘貼

　　（6）三布四漿（一層窗臺(tái)以上部分）；四布五漿（一層窗臺(tái)下部分）。

　　四、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　在進(jìn)入施工現(xiàn)場半個(gè)月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實(shí)際，認(rèn)真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號(hào)裝飾線尺寸；計(jì)算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，并擺放整齊。

　　掌握本方案的指導(dǎo)性、部署性及交底的可操作性，做到互相對(duì)應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。

　　“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，與工程施工進(jìn)度配套。

　　2、施工工具準(zhǔn)備：

　　鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料準(zhǔn)備：

　　（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

　　（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標(biāo)準(zhǔn)處需要切割時(shí)，嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

　　（3）網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

　　五、施工工藝

　　1、施工程序：

　　2、操作工藝：

　　（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm，陰陽角方正。基層表面應(yīng)平直、堅(jiān)固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶管或其他預(yù)留洞口，應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求提前施工。

　　（2）TPS板粘貼：

　　①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　②粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照廠家說明書計(jì)量。

　　③粘結(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內(nèi)用完。

　　④ 貼TPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應(yīng)撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。

　　⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯(cuò)縫粘貼，錯(cuò)縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

　　⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

　　⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對(duì)應(yīng)部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；

　　⑧ 粘貼TPS板時(shí)，TPS板上的各膠漿面與墻面應(yīng)同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

　　⑨ 陽臺(tái)、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應(yīng)做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm，TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

　　（3）粘貼TPS板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　① TPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；

　　② TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

　　③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈。

　　(4)固定件

　　①待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。

　　②固定件個(gè)數(shù)：

　　按工程部要求，射釘?shù)膫�(gè)數(shù)為每塊板4個(gè).

　　③固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。

　　④自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q使之與基層充分錨固。

　　（5）塞縫、打磨:

　　① 對(duì)下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用TPS板裁成合適的小片塞實(shí)磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側(cè)的膠漿應(yīng)用灰刀清除干凈。

　　② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴(yán)格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準(zhǔn)備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對(duì)TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對(duì)整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應(yīng)清理干凈。

　　③ 打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。

　　（6）網(wǎng)格布的粘貼：

　　① 涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，應(yīng)保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)挘�厚度�?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm，將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。

　　② 按預(yù)先需要長度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于80mm.

　　③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm，網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設(shè)置，貼在加強(qiáng)層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。

　　④ 建筑物陽角應(yīng)做加強(qiáng)層，具體見下圖。

　　⑤網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。

　　（7）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

　　（8）修理過程：

　　① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴(kuò)70mm.

　　② 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預(yù)切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

　　③ 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。

　　④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。

　　⑤ 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復(fù)表面。

　　（9）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

　　（10）裝飾線安裝:

　　裝飾線凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標(biāo)好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。

　　六、細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法說明：

　　1、掛基準(zhǔn)線

　　（1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標(biāo)準(zhǔn)窗口、飄窗、陽臺(tái)的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗(yàn)收使用。

　　（2）標(biāo)準(zhǔn)窗、陽臺(tái)、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

　　2、主墻面

　　主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應(yīng)錯(cuò)接，交叉鋪板

　　七、雨季施工技術(shù)措施

　　（1）雨季貼苯板時(shí)，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴(yán)，嚴(yán)禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結(jié)強(qiáng)度。

　　（2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。

　　（3）抹面時(shí)如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設(shè)在腳手架上，進(jìn)行保護(hù)，已澆過的保溫層雨后應(yīng)及時(shí)刮掉，重新處理。

　　（4）雨季施工應(yīng)加強(qiáng)安全措施，防止板滑發(fā)生事故。

　　八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

　　2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

　　3、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。

　　4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.

　　5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度8100懸臂梁（板）≤275>2100

　　2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測。

　　2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對(duì)于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對(duì)砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以安排在冬期施工。

　　3.1、砌體工程防凍要求：砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

　　3.2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。

　　3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計(jì)算，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

　　3.2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運(yùn)。

　　3.2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3.3、砌體養(yǎng)護(hù)

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。對(duì)有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4.1、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

　　4.3、在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

　　4.4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

　　4.5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

　　1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

　　1.3、路堤填筑

　　1.3.1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1.3.2、填筑壓實(shí)填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。對(duì)取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對(duì)取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。

　　2、級(jí)配碎石工程

　　2.1、級(jí)配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工，雨雪天不施工。

　　2.2、碎石級(jí)配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對(duì)石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2.3、攪拌級(jí)配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運(yùn)中及時(shí)加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場。

　　2.4、攪拌好的級(jí)配碎石運(yùn)至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時(shí)間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。

　　2.5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2.6、施工中級(jí)配碎石攪拌，必須根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級(jí)配碎石停留時(shí)間及材料浪費(fèi)。

　　四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液�?機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

冬季室外地面施工方案 篇3

　　一、范圍

　　1.生產(chǎn)球團(tuán)、燒結(jié)礦、鐵水、時(shí)。

　　二、現(xiàn)象

　　正常生產(chǎn)過程中其溫度最高達(dá)1800多度，故現(xiàn)場操作人員必須注意防止臉部、頸部、手、手臂、胸部的燙傷。

　　三、可能引起燙傷的原因

　　生產(chǎn)過程中熔料飛濺和噴射，清理模具清理廢料時(shí)未戴防燙手套、防燙面罩和未使用鐵鉤、鋼釬而接觸熔料因此對(duì)臉部、頸部、手、手臂、胸部的燙傷。

　　燙傷的主要癥狀

　　1.小面積或輕度燙傷

　　燙傷害可根據(jù)傷及皮膚深度分為三度：

　　I度：僅為表皮燙傷，表現(xiàn)為局部干燥、微紅腫、無水泡、有灼痛和感覺過敏。

　　II度：傷及表皮和真皮，局部紅腫，且有大小不等的水泡形成淺2度。深者皮膚發(fā)白或棕色，感覺遲鈍，溫度降低，為深2度。

　　III度：為全皮層膚燙傷，有深達(dá)皮下脂肪、肌層、甚至骨骼。

　　2.大面積或重度燙傷

　　大面積或重度燙傷關(guān)鍵是通過燒傷的深度和面積判斷燒傷程度,如果是大面積或重度燙傷,則應(yīng)盡快送醫(yī)院診治。

　　3.燙傷的現(xiàn)場急救

　　1)首先把衣服迅速脫下，立即到冷水中浸泡，以減輕疼痛和腫脹降低溫度，無法浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。

　　2)患處冷卻后，到醫(yī)務(wù)室用滅菌紗布或干凈的布由覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力，緊貼創(chuàng)傷面，不留空腔。

　　4)燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時(shí)，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護(hù)創(chuàng)面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。

　　注意：燙傷后不要用消炎粉等藥物。應(yīng)敷燙傷膏。

　　4.局部燙傷的應(yīng)急處置

　　1)手和手臂的燙傷的急救

　　立即將傷手和手臂浸泡在冷水中，浸泡患處冷卻后敷燙傷膏，再用干凈布巾或滅菌紗布覆蓋包扎。

　　2)勁部、胸部的燙傷的搶救

　　立即脫掉衣服，用冰袋冷敷，以收縮局部血管，并迅速送醫(yī)院作進(jìn)一步搶救。

　　3)眼睛燙傷的急救

　　如果是眼睛被燙傷，則立即將面部浸入冷水，并迅速送醫(yī)院作進(jìn)一步搶救。

　　四、預(yù)防措施

　　1.正常生產(chǎn)不準(zhǔn)隨意打開機(jī)器的防燙罩。

　　2.作業(yè)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　3.在清理廢料時(shí)要戴好防護(hù)面罩和防燙手套，防止對(duì)頭、頸部的'燙傷。

　　要求：各崗位的防護(hù)面罩、防燙手套、鐵鉤、鋼釬要完好齊全，不準(zhǔn)在沒戴防護(hù)用品(防護(hù)面罩、防燙手套)和不用專用工具(鐵鉤、鋼釬)的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

　　五、現(xiàn)場應(yīng)急處置小組的職責(zé)及分工：

　　車間安全員：負(fù)責(zé)組織員工開展應(yīng)急培訓(xùn)和演練，檢查防護(hù)公用具完好齊全。

　　車間調(diào)度：負(fù)責(zé)調(diào)配和聯(lián)系相關(guān)人員及信息傳遞。

　　設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)保證設(shè)備的防護(hù)完好和防燙工具的齊全，在設(shè)備防燙方面提供整改方案并實(shí)施。

　　段長：負(fù)責(zé)督促檢查現(xiàn)場工作的開展和落實(shí)情況。

　　當(dāng)班班長長：隨時(shí)監(jiān)督員工的操作，組織組員參加演練，提高員工意識(shí)，當(dāng)班出現(xiàn)燙傷據(jù)傷情展開急救并報(bào)上級(jí)主管。

　　員工：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和使用防護(hù)用具、防燙工具，積極參加演練提高自我防燙意識(shí)和自救能力。