冬季專項施工方案（通用21篇）

冬季專項施工方案 篇1

　　1、編制依據

　　1.1、梁場施工組織設計。

　　1.2、國家、鐵道部現行的鐵路客運專線驗收標準及有關質量和安全規程。

　　1.3、x市歷史氣溫氣象資料。

　　2、冬期施工要求及冬期施工期確定

　　根據《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》，當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。

　　3、工程概況

　　3.1工程概述

　　梁場位于x市xx鎮x村，起訖里程為DK～DK，位于正線右側，占地面積x畝，負責7片箱梁的預置和架設，其中32m箱梁孔，24m箱梁孔，詳細工程量見下表。

　　3.2、氣象資料

　　本地區屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無霜期長。沿線年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發量1130mm～1380mm，年平均相對濕度81％。

　　3.3、工期要求及分析

　　由于受征地拆遷影響，截至x年xx月x日，梁場僅生產箱梁20孔。根據本制梁場施工組織設計安排，xx年x月x日全部完成孔箱梁預制，尚差xx8孔，距今不到x個月，每月生產需達孔，故必須進行冬季施工

　　3.4、冬期施工的`重點及難點:

　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模溫度的控制是冬期施工的重點和難點。

　　3.4.2、預應力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預應力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質量是冬期施工的重點和難點。

　　3.4.3、配套設施：冬期施工需要相應的配套設施進行加熱及保溫。制梁場加熱設備采用兩套xkw電蒸汽鍋爐負責制梁區的養護保溫（見附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺座條形上，梁部采用蒸氣養護罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結合的方式；存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。

　　3.4.4、冬期施工安全、質量風險較大。天氣寒冷、場地結冰、現場升溫保暖等方面容易引發安全質量事故；防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍漲、開裂、結構疏散等質量問題，機械設備和施工生產易發生安全事故，需要對員工進行冬期施工安全質量培訓。

　　3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機械設備也需要防凍防脆等，需要加大對機械設備的檢查、養護和維修。

　　3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、電爐等加強檢查，需要防觸電，對所有人員進行冬期施工的培訓和教育，增加責任心。

　　4、冬季施工方案

　　4.1、冬季施工總體說明

　　根據x市往年氣溫統計，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養護等方法改變箱梁生產的小環境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養護、壓漿、封錨均在5～15℃的小環境下進行施工，以保證箱梁生產質量。為此梁場采取積極有效措施對上述主要工序的實施進行全過程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。

　　總體冬施方案：制梁場制梁區共設置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內升火爐、攪拌用水加熱等進行攪拌站區域的保溫和升溫；

　　箱梁預制區域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養護、采用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養護；存梁區箱梁養護及終張拉、壓漿、封端區域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進行養護、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。

　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

　　在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池，采用電鍋爐加熱儲水箱內水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過程做溫度記錄。

　　4.2.2 砂石料

　　箱梁預制使用的砂石料必須提前儲備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結冰前開采和清洗，達到規范要求后再運至制梁場，并由監理檢查合格后使用。

　　生產用砂、碎石采用封閉式料棚儲存，料棚采用鋼結構屋架，周圍采用彩鋼房板封閉，加設火爐升溫，保證料棚內溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內儲存預熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的溫度。

　　4.2.3、膠凝材料

　　水泥、粉煤灰的儲存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風帶走熱量，保證生產用水泥、粉煤灰溫度的相對穩定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。

　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫

　　箱梁側、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎外側布設蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時開始加溫，保證模板溫度5℃以上。

　　4.3.2、脫模劑

　　脫模劑使用前進行加熱，并用熱水按比例稀釋調勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無自流現象。

　　4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工

　　1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內，采用安設10個火爐來提升整體溫度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降溫時用篷布對鋼筋棚進行密封，保證施工溫度。

　　4.4.2鋼筋焊接

　　①鋼筋可以在氣溫正常時多進行對焊，提前儲備。

　　②鋼筋閃光對焊區設在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內，鋼筋對焊作業時采用火爐升溫，確保對焊作業區溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對焊接頭的質量，并能夠使閃光對焊操作順利進行。

　　4.5、混凝土的攪拌和運輸 4.5.1混凝土的攪拌

　　①攪拌站一層（包括水箱、減水劑箱等）、砂石料斗、稱量斗和皮帶區域采用鋼結構框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環境溫度和混凝土溫度在10℃以上。

　　②攪拌過程中，必須經常測量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時適量減小水膠比，攪拌時間由原來的120s增加到180s。根據冬期施工的需要，為防止溫度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時，拌合站調整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、粉煤灰、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內開始計算。混凝土的攪拌必須經過熱工計算，熱工計算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計算書”。

　　③混凝土出罐溫度應大于10℃。上料過程中，隨時觀察砂、石料，看有無冰團雪塊，及時發現，及時處理。

　　4.5.2、混凝土運輸

　　梁場冬施混凝土運輸為混凝土罐車運輸混凝土到制梁臺位旁、再用布料機或混凝土泵車泵送，運輸過程應盡可能減少運輸和停留時間。混凝土運輸車罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節用石棉包裹保溫；

　　4.6、混凝土灌注

　　4.6.1、梁體混凝土澆筑前應檢查模型內及鋼筋上有無冰雪，如有應提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內。

　　4.6.2、梁體混凝土澆筑時間宜安排在上午9：00～下午16：00進行，其它工序應作相應調整。混凝土澆筑時須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過程中表層受凍。混凝土入模前，采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著用保溫篷布覆蓋。混凝土入模溫度不得低于5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達5℃以上。

　　4.7、混凝土養護

　　混凝土養護分兩部分，一是制梁區域養護，另外是存梁區域養護 4.7.1、制梁區域養護：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養護棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養護。梁體在制梁臺座上蒸養到預張拉強度時進行預張拉，減少溫差裂紋產生的可能性，預張拉后養護到拆模強度進行拆模，并進行初張拉后移梁。

　　蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，當混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內的溫度不低于5℃。恒溫養護時間應根據梁體拆模強度要求、混凝土配合比及環境等通過試驗確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環境溫差小于15℃后才能拆模。測量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側蓬內、內箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點，安排專人連續觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫記錄表，繪制溫度曲線圖，當發現混凝土澆筑溫度、內外溫差或升降溫速度出現異常時，立即分析原因，采取相應措施。同時記錄養護環境的濕度。

　　4.7.3、在冬施中，梁面鋪設塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產生裂紋，要求鋪設密實，四周須用鋼筋壓住，拆模前應將塑料布小心卷好，以備再用。

　　4.7.4存梁區域養護: 存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養護（見附圖2），保證梁體養護、終張拉、壓漿及封錨時梁體及環境溫度達到要求。 4.8、預應力張拉

　　4.8.1、預制箱梁預應力工程施工時，錨具、鋼絞線的使用應隨用隨領取，保證其使用時自身的溫度不宜過低，避免由于溫度過低其受力受到影響。

　　4.8.2、張拉作業在白天8時至17時之間進行，氣溫低于-10℃時停止張拉作業，張拉作業盡量在每天氣溫最高時進行。預應力張拉操作按照施工工藝和規范要求施工，在冬期施工中要注意經常檢查張拉設備，防止冬季溫度過低導致設備不能正常運轉，尤其要保證油泵上的安全閥應調整到最大工作油壓下也能自動打開。檢查張拉油泵的油路系統，保證其工作中的流動性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現象，施工中如有異常響聲，應及時關閉油泵待查明原因后再進行張拉。

　　4.8.3、終張拉前必須對整個梁體進行預熱保溫2-3天(養護強度，彈模達到設計要求)具體作法是：在存梁區將準備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴，并應考慮棚內溫度流通(考慮篷布開啟方便)，然后在棚內用熱風機和保濕機升溫保溫，當篷溫達到5℃以上時方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續養護。

　　4.9真空輔助壓漿

　　壓漿前，應清除梁體孔道內的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

　　預應力孔道壓漿注意事項：

　　1）孔道壓漿必須在保溫棚內進行，保證棚內溫度在5℃以上，確保孔道壓漿施工在正常溫度下進行。

　　2）預應力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當早強。漿體攪拌時，適當控制水溫，水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應放置棚內保溫，不得露天存放。

　　3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內不得存水。

　　4）壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不應低于5℃，預應力孔道內的漿液，強度在達到25Mpa前不得受凍。

　　4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護保溫，監控溫度保證棚溫長期處于5℃以上；壓漿作業在保溫棚內進行；壓漿后箱梁繼續在棚內保溫養護。

　　4.9.3、水泥壓漿作業控制：冬期壓漿作業均在保溫棚內進行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時轉入保溫棚內，進行升溫；棚內設儲水箱，壓漿用水直接用火爐進行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內，箱梁繼續在保溫棚內保溫養護，棚內持續用蒸汽養護保溫；同時增加制作兩組強度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強度達30MPa后才可停止棚內保溫養護。

　　4.10、封錨施工

　　冬期封端混凝土的施工均在存梁區箱梁保溫棚內進行，拌制混凝土時要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時覆蓋保溫。

　　養護時的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達到設計要求。 施工環境控制方法及措施：

　　a.封錨作業于壓漿24小時后在保溫棚內進行； b.封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑； 混凝土使用溫度控制：

　　a.水泥及骨料于封錨前10小時轉入保溫棚內； b.攪拌用水用火爐進行升溫；

　　c. 封錨作業均在保溫棚內進行。 混凝土保溫及養護：

　　a.封錨完成后，混凝土立即采用養護劑噴涂后薄膜覆蓋養護； b. 增加制作兩組強度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強度達30MPa以上方可吊離保溫棚；

　　c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強度達設計強度方可拆除。

　　5、成品、半成品梁保證措施、安全防護、環境保護及節能降耗措施

　　5.1、 成品、半成品梁保護措施

　　5.1.1、在冬施前15天，應對存梁(半成品梁)管道內的積水吹凈，冬施中，準備初張拉的梁應在拆模時把管道內殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對管道孔口堵塞防護。

　　5.1.2、對成品梁及半成品梁橋面裸露預埋鋼筋及預埋件進行覆蓋，未進行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。

　　5.2、安全防護措施

　　5.2.1、進入冬期前，對員工進行冬施安全技術培訓，提前做出防寒保暖工作方案，將責任分解到崗、落實到人。根據方案備足材料、設備、工具及防寒、防凍、防滑防護、勞保用品。

　　5.2.2、冬季施工作好構筑物、人員、設備的防凍防滑的工作。作業前，場地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設圍攔、防滑條等防滑措施。

　　5.2.3、戶外機械設備及時放水、更換燃油、添防凍液，加強零部件的檢查和調換。班前仔細檢查勞動工具的完好狀態，發現問題及時更換。

　　5.2.4、定期進行防火、防凍、防電安全檢查，及時消除隱患。

　　5.2.5、雪后派專人對施工場地、電鍋爐、水電路、道路進行排查，對積雪及時進行清理。嚴防機械凍壞，運輸車輛安設防滑鏈，雪后在坡道上進行防滑處理，防止車輛發生事故。

　　5.3、環境保護措施

　　進場所有冬施材料必須符合環保及消防（阻燃）要求。

　　現場所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管，不能入庫存放的應覆蓋嚴密，以防止飛揚造成污染。

　　積雪及時清理，防止結冰，造成危險。

　　殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質污染。

　　加熱保溫措施應符合環保規定，不采用污染較大的燃料進行加熱保溫處理。

　　5.4、節能降耗措施

　　辦公區及生產區做到人走燈滅；

　　對焊機、電焊機等設備，非生產時及時關閉電源； 電鍋爐使用節電系統；

　　現場養護棚盡量覆蓋嚴密，防止熱量散失。

　　5.5、突然斷電預防措施

　　梁場配置了KW的發電機兩臺，在施工過程中出現突然斷電情況立即啟用發電機，以確保施工過程的正常進行。

　　6、冬施過程的監控措施

　　通過廣播、電視及互聯網及時了解天氣變化情況，設專人進行氣溫測量及溫度通報，氣溫急劇變化時及時采取相應措施；

　　混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴格的工序，設專人進行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測量工作，將各工序工作溫度控制在規定范圍內；

　　組織各部門各工班定期進行檢查，落實冬施措施的執行情況。

冬季專項施工方案 篇2

　　1、編制依據

　　1.1、梁場施工組織設計。

　　1.2、國家、鐵道部現行的鐵路客運專線驗收標準及有關質量和安全規程。

　　1.3、x市歷史氣溫氣象資料。

　　2、冬期施工要求及冬期施工期確定

　　根據《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》，當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。

　　3、工程概況

　　3.1工程概述

　　梁場位于x市xx鎮x村，起訖里程為DK～DK，位于正線右側，占地面積x畝，負責7片箱梁的預置和架設，其中32m箱梁孔，24m箱梁孔，詳細工程量見下表。

　　3.2、氣象資料

　　本地區屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無霜期長。沿線年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發量1130mm～1380mm，年平均相對濕度81％。

　　3.3、工期要求及分析

　　由于受征地拆遷影響，截至x年xx月x日，梁場僅生產箱梁20孔。根據本制梁場施工組織設計安排，xx年x月x日全部完成孔箱梁預制，尚差xx8孔，距今不到x個月，每月生產需達孔，故必須進行冬季施工

　　3.4、冬期施工的`重點及難點:

　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模溫度的控制是冬期施工的重點和難點。

　　3.4.2、預應力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預應力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質量是冬期施工的重點和難點。

　　3.4.3、配套設施：冬期施工需要相應的配套設施進行加熱及保溫。制梁場加熱設備采用兩套xkw電蒸汽鍋爐負責制梁區的養護保溫（見附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺座條形上，梁部采用蒸氣養護罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結合的方式；存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。

　　3.4.4、冬期施工安全、質量風險較大。天氣寒冷、場地結冰、現場升溫保暖等方面容易引發安全質量事故；防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍漲、開裂、結構疏散等質量問題，機械設備和施工生產易發生安全事故，需要對員工進行冬期施工安全質量培訓。

　　3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機械設備也需要防凍防脆等，需要加大對機械設備的檢查、養護和維修。

　　3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、電爐等加強檢查，需要防觸電，對所有人員進行冬期施工的培訓和教育，增加責任心。

　　4、冬季施工方案

　　4.1、冬季施工總體說明

　　根據x市往年氣溫統計，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養護等方法改變箱梁生產的小環境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養護、壓漿、封錨均在5～15℃的小環境下進行施工，以保證箱梁生產質量。為此梁場采取積極有效措施對上述主要工序的實施進行全過程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。

　　總體冬施方案：制梁場制梁區共設置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內升火爐、攪拌用水加熱等進行攪拌站區域的保溫和升溫；

　　箱梁預制區域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養護、采用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養護；存梁區箱梁養護及終張拉、壓漿、封端區域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進行養護、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。

　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

　　在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池，采用電鍋爐加熱儲水箱內水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過程做溫度記錄。

　　4.2.2 砂石料

　　箱梁預制使用的砂石料必須提前儲備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結冰前開采和清洗，達到規范要求后再運至制梁場，并由監理檢查合格后使用。

　　生產用砂、碎石采用封閉式料棚儲存，料棚采用鋼結構屋架，周圍采用彩鋼房板封閉，加設火爐升溫，保證料棚內溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內儲存預熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的溫度。

　　4.2.3、膠凝材料

　　水泥、粉煤灰的儲存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風帶走熱量，保證生產用水泥、粉煤灰溫度的相對穩定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。

　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫

　　箱梁側、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎外側布設蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時開始加溫，保證模板溫度5℃以上。

　　4.3.2、脫模劑

　　脫模劑使用前進行加熱，并用熱水按比例稀釋調勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無自流現象。

　　4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工

　　1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內，采用安設10個火爐來提升整體溫度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降溫時用篷布對鋼筋棚進行密封，保證施工溫度。

　　4.4.2鋼筋焊接

　　①鋼筋可以在氣溫正常時多進行對焊，提前儲備。

　　②鋼筋閃光對焊區設在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內，鋼筋對焊作業時采用火爐升溫，確保對焊作業區溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對焊接頭的質量，并能夠使閃光對焊操作順利進行。

　　4.5、混凝土的攪拌和運輸 4.5.1混凝土的攪拌

　　①攪拌站一層（包括水箱、減水劑箱等）、砂石料斗、稱量斗和皮帶區域采用鋼結構框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環境溫度和混凝土溫度在10℃以上。

　　②攪拌過程中，必須經常測量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時適量減小水膠比，攪拌時間由原來的120s增加到180s。根據冬期施工的需要，為防止溫度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時，拌合站調整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、粉煤灰、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內開始計算。混凝土的攪拌必須經過熱工計算，熱工計算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計算書”。

　　③混凝土出罐溫度應大于10℃。上料過程中，隨時觀察砂、石料，看有無冰團雪塊，及時發現，及時處理。

　　4.5.2、混凝土運輸

　　梁場冬施混凝土運輸為混凝土罐車運輸混凝土到制梁臺位旁、再用布料機或混凝土泵車泵送，運輸過程應盡可能減少運輸和停留時間。混凝土運輸車罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節用石棉包裹保溫；

　　4.6、混凝土灌注

　　4.6.1、梁體混凝土澆筑前應檢查模型內及鋼筋上有無冰雪，如有應提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內。

　　4.6.2、梁體混凝土澆筑時間宜安排在上午9：00～下午16：00進行，其它工序應作相應調整。混凝土澆筑時須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過程中表層受凍。混凝土入模前，采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著用保溫篷布覆蓋。混凝土入模溫度不得低于5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達5℃以上。

　　4.7、混凝土養護

　　混凝土養護分兩部分，一是制梁區域養護，另外是存梁區域養護 4.7.1、制梁區域養護：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養護棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養護。梁體在制梁臺座上蒸養到預張拉強度時進行預張拉，減少溫差裂紋產生的可能性，預張拉后養護到拆模強度進行拆模，并進行初張拉后移梁。

　　蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，當混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內的溫度不低于5℃。恒溫養護時間應根據梁體拆模強度要求、混凝土配合比及環境等通過試驗確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環境溫差小于15℃后才能拆模。測量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側蓬內、內箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點，安排專人連續觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫記錄表，繪制溫度曲線圖，當發現混凝土澆筑溫度、內外溫差或升降溫速度出現異常時，立即分析原因，采取相應措施。同時記錄養護環境的濕度。

　　4.7.3、在冬施中，梁面鋪設塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產生裂紋，要求鋪設密實，四周須用鋼筋壓住，拆模前應將塑料布小心卷好，以備再用。

　　4.7.4存梁區域養護: 存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養護（見附圖2），保證梁體養護、終張拉、壓漿及封錨時梁體及環境溫度達到要求。 4.8、預應力張拉

　　4.8.1、預制箱梁預應力工程施工時，錨具、鋼絞線的使用應隨用隨領取，保證其使用時自身的溫度不宜過低，避免由于溫度過低其受力受到影響。

　　4.8.2、張拉作業在白天8時至17時之間進行，氣溫低于-10℃時停止張拉作業，張拉作業盡量在每天氣溫最高時進行。預應力張拉操作按照施工工藝和規范要求施工，在冬期施工中要注意經常檢查張拉設備，防止冬季溫度過低導致設備不能正常運轉，尤其要保證油泵上的安全閥應調整到最大工作油壓下也能自動打開。檢查張拉油泵的油路系統，保證其工作中的流動性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現象，施工中如有異常響聲，應及時關閉油泵待查明原因后再進行張拉。

　　4.8.3、終張拉前必須對整個梁體進行預熱保溫2-3天(養護強度，彈模達到設計要求)具體作法是：在存梁區將準備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴，并應考慮棚內溫度流通(考慮篷布開啟方便)，然后在棚內用熱風機和保濕機升溫保溫，當篷溫達到5℃以上時方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續養護。

　　4.9真空輔助壓漿

　　壓漿前，應清除梁體孔道內的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

　　預應力孔道壓漿注意事項：

　　1）孔道壓漿必須在保溫棚內進行，保證棚內溫度在5℃以上，確保孔道壓漿施工在正常溫度下進行。

　　2）預應力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當早強。漿體攪拌時，適當控制水溫，水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應放置棚內保溫，不得露天存放。

　　3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內不得存水。

　　4）壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不應低于5℃，預應力孔道內的漿液，強度在達到25Mpa前不得受凍。

　　4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護保溫，監控溫度保證棚溫長期處于5℃以上；壓漿作業在保溫棚內進行；壓漿后箱梁繼續在棚內保溫養護。

　　4.9.3、水泥壓漿作業控制：冬期壓漿作業均在保溫棚內進行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時轉入保溫棚內，進行升溫；棚內設儲水箱，壓漿用水直接用火爐進行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內，箱梁繼續在保溫棚內保溫養護，棚內持續用蒸汽養護保溫；同時增加制作兩組強度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強度達30MPa后才可停止棚內保溫養護。

　　4.10、封錨施工

　　冬期封端混凝土的施工均在存梁區箱梁保溫棚內進行，拌制混凝土時要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時覆蓋保溫。

　　養護時的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達到設計要求。 施工環境控制方法及措施：

　　a.封錨作業于壓漿24小時后在保溫棚內進行； b.封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑； 混凝土使用溫度控制：

　　a.水泥及骨料于封錨前10小時轉入保溫棚內； b.攪拌用水用火爐進行升溫；

　　c. 封錨作業均在保溫棚內進行。 混凝土保溫及養護：

　　a.封錨完成后，混凝土立即采用養護劑噴涂后薄膜覆蓋養護； b. 增加制作兩組強度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強度達30MPa以上方可吊離保溫棚；

　　c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強度達設計強度方可拆除。

　　5、成品、半成品梁保證措施、安全防護、環境保護及節能降耗措施

　　5.1、 成品、半成品梁保護措施

　　5.1.1、在冬施前15天，應對存梁(半成品梁)管道內的積水吹凈，冬施中，準備初張拉的梁應在拆模時把管道內殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對管道孔口堵塞防護。

　　5.1.2、對成品梁及半成品梁橋面裸露預埋鋼筋及預埋件進行覆蓋，未進行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。

　　5.2、安全防護措施

　　5.2.1、進入冬期前，對員工進行冬施安全技術培訓，提前做出防寒保暖工作方案，將責任分解到崗、落實到人。根據方案備足材料、設備、工具及防寒、防凍、防滑防護、勞保用品。

　　5.2.2、冬季施工作好構筑物、人員、設備的防凍防滑的工作。作業前，場地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設圍攔、防滑條等防滑措施。

　　5.2.3、戶外機械設備及時放水、更換燃油、添防凍液，加強零部件的檢查和調換。班前仔細檢查勞動工具的完好狀態，發現問題及時更換。

　　5.2.4、定期進行防火、防凍、防電安全檢查，及時消除隱患。

　　5.2.5、雪后派專人對施工場地、電鍋爐、水電路、道路進行排查，對積雪及時進行清理。嚴防機械凍壞，運輸車輛安設防滑鏈，雪后在坡道上進行防滑處理，防止車輛發生事故。

　　5.3、環境保護措施

　　進場所有冬施材料必須符合環保及消防（阻燃）要求。

　　現場所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管，不能入庫存放的應覆蓋嚴密，以防止飛揚造成污染。

　　積雪及時清理，防止結冰，造成危險。

　　殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質污染。

　　加熱保溫措施應符合環保規定，不采用污染較大的燃料進行加熱保溫處理。

　　5.4、節能降耗措施

　　辦公區及生產區做到人走燈滅；

　　對焊機、電焊機等設備，非生產時及時關閉電源； 電鍋爐使用節電系統；

　　現場養護棚盡量覆蓋嚴密，防止熱量散失。

　　5.5、突然斷電預防措施

　　梁場配置了KW的發電機兩臺，在施工過程中出現突然斷電情況立即啟用發電機，以確保施工過程的正常進行。

　　6、冬施過程的監控措施

　　通過廣播、電視及互聯網及時了解天氣變化情況，設專人進行氣溫測量及溫度通報，氣溫急劇變化時及時采取相應措施；

　　混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴格的工序，設專人進行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測量工作，將各工序工作溫度控制在規定范圍內；

　　組織各部門各工班定期進行檢查，落實冬施措施的執行情況。

　　7、附圖、附表

冬季專項施工方案 篇3

　　路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復雜，并且對外界環境溫度比較敏感的結構，所以路面原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術水平及施工環境等，都直接影響路面工程的質量。

　　水泥混凝土路面具有強度高，穩定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養護費用少，且有利于夜間行車等優點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，還要精心施工，在施工環節上狠抓施工質量。

　　一、原材料的選擇

　　（1）水泥：進場應有產品合格證及化驗單，不合格的水泥產品堅決杜絕進場。水泥進場后，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應注意防水、防潮，超過保質期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結塊水泥不得使用。

　　（2）砂：應采用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質含量低；當無法取得粗、中砂時，經配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。

　　（3）碎石：應選用質地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。

　　（4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。

　　（5）水：潔凈、無雜質，飲用水可直接使用。

　　二、施工準備

　　（1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。

　　（2）進行原材料試驗和混凝土配合比設計。

　　（3）混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。

　　三、路面施工

　　（1）測量放樣

　　根據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。

　　（2）支立模板

　　在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。

　　模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。

　　支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。

　　支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。

　　（3）混凝土混合料的準備

　　拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。

　　四、混合料運輸

　　混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應大于1.5米，每天工作結束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。

　　五、攤鋪混凝土

　　運至澆筑現場的`混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。

　　施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。

　　施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。

　　六、混凝土振搗

　　對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。

　　振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

　　當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。

　　振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

　　七、接縫施工

　　（1）縱向施工縫

　　縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。

　　（2）橫向縮縫

　　橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經驗進行試切后決定。

　　（3）脹縫

　　先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。

　　（4）橫向施工縫

　　每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。

　　（5）填縫

　　一般在養護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。

　　八、收水抹面及表面拉毛

　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。

　　抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。

　　九、養護

　　當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。

　　每天用灑水車勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養護2～3天。

　　十、拆模

　　拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。

　　十一、安全技術管理措施：

　　（1）創造良好的施工條件和科學可行的施工方法，在這個基礎上還需加大管理力度，配備有關技術和管理人員。

　　（2）把此項工作的各個環節全部分解落實到各職能人員，落實責任，安排合理。

　　（3）現場自始自終都要有事先安排好的技術管理人員在場，及時解決處理各種問題。

　　（4）施工現場派專職安全管理人員負責監督，做到每道工序進行安全技術交底，將各項安全隱患消除于萌芽中。

冬季專項施工方案 篇4

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證xx項目基坑工程冬季施工期間的施工質量和安全，保證工程的正常、連續進行，確保公司年度施工計劃和質量目標的順利實現，特制定本措施。

　　1.2編制依據

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規范、規程（見附表1）

　　二、工程概況

　　xx項目場地位于地域，該基坑開挖深度為m。

　　三、冬季施工的定義

　　根據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97中規定：“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時解除冬期施工。”

　　四、冬季施工的目標

　　1.保證冬期連續施工，完成生產計劃，確保工程各項目標順利實現。

　　2.確保冬期施工期間的工程質量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現凍害等質量事故。

　　3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準備

　　為了確保冬期施工的順利進行，應充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的被動現象；

　　2.成立以項目經理為第一負責人的施工現場冬期施工領導小組，成員主要由工程、技術、質量、材料等人員組成。

　　冬季施工領導小組內部分工如下：

　　項目經理：負責組織冬施準備落實及冬施實施情況的檢查，并負責監督檢查冬施期間的質量安全措施落實情況。

　　技術人員：負責冬施技術措施的編制、審核工作，并負責監督檢查冬施各項技術措施的準備及落實。

　　3.進入冬期施工前，對摻外加劑人員應學習本工程范圍內的有關知識，明確職責。

　　4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。

　　5.2技術準備

　　冬季施工前制定技術措施，結合工程特點進度情況編制好冬期施工技術措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術措施。

　　5.3現場準備

　　1.根據實物工程量提前組織測溫計等有關機具、防凍劑等材料進場。

　　2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動力機械系統冬施措施貫徹執行。

　　六、冬季施工的技術要求

　　1.鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當雪天、風速超過5.4m/s（3級風）時進行焊接作業，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88有關規定執行。

　　七、冬季施工質量及安全保證措施

　　加強冬季施工組織領導和冬季施工管理工作，落實責任制，建立冬施質量體系。項目經理部要設置專人收看當天或近期天氣預報，根據氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬季施工質量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結土體。

　　3.混凝土噴射作業需外加防凍劑，確保工程施工質量。

　　4.鋼腰梁的加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現場的施工設備應進行經常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現場供電要有專人管理，按規定作好電氣設備的接地、接零。現場所有電器設備必須由專業電工負責安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進入工作現場與物體接觸應架設牢固，不得松動，防止風刮磨擦起火。

　　5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。

冬季專項施工方案 篇5

　　一、消防部件及管道安裝施工

　　1、消防部件的檢驗

　　（1）消火栓、自動噴灑水系統管材應根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

　　（2）消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，

　　栓閥外型規矩、無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好且有產品合格證。

　　（3）自動噴淋系統的報警閥、水流指示器、水泵結合器等主要部件的規格、型號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔無裂紋，啟閉靈活，有出廠合格證。

　　（4）噴淋頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，有產品出廠合格證。

　　（5）消防產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2、施工工序

　　安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試驗。

　　3、支架安裝

　　（1）管道應固定牢固，鋼管支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。

　　（2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質

　　量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，支架的形式以施工圖紙為準，圖紙中沒有具體做法的，參見《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3中的有關做法。

　　（3）對于甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯系單，并按聯系單要求的形式制作安裝。

　　（4）對于設計做成固定或滑動的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。

　　（5）噴灑管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離應大于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

　　吊架應設在相鄰噴頭間的管道上，當間距大于3.6m，可設一個，小于1.8m，允許隔段設置。

　　當管子的公稱直徑≥50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增加防晃支架。

　　（6）支架制作完畢安裝之前，需除銹再刷紅丹防銹漆兩道，支架安裝后如發現有漏漆或磨損的地方，需補刷紅丹防銹漆兩道。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔，嚴禁使用氣割吹孔。

　　4、熱鍍鋅鋼管安裝施工

　　（1）根據現場進度情況在適當的時候進入安裝。預先將支架固定好，根據實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，管道安裝結束后，固定好立管支架（補好樓板洞），進行支管安裝，根據設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。

　　（2）管道安裝

　　配裝管件前應先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單方便些；

　　用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面，不得有土或其它雜質。

　　安裝時橡膠圈應先套在一個管道端口上，再把它翻轉過來，兩個管道連接端口在安裝時一定要對準，保證同心；管子對接完畢時，再把橡膠圈翻轉回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。

　　所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應正確，管道坡度應嚴格按照施工圖的規定進行施工，確保優質工程。

　　（3）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。

　　（4）填堵孔洞

　　管道安裝完畢后，必須及時把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而將管道移位。

　　二、消防水箱安裝

　　1、焊接底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。

　　2、固定底板：將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。

　　3、固定側板：將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側板點焊完成。

　　4、固定蓋板：將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。

　　5、安裝附件：按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。

　　6、開孔：按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

　　7、進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

　　8、鋼板水箱：鋼板水箱做滿水試驗，應按國標圖集02S101《矩形給水箱》的要求進行。

　　三、室內消火栓施工

　　1、工藝流程

　　安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試

　　2、操作工藝

　　（1）安裝準備

　　1）認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

　　2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。

　　3）檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

　　4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。

　　（2）干管安裝

　　1）消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

　　2）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　3）當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。

　　4）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。

　　5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

　　6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

　　7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

　　8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

　　（3）箱體及支管安裝

　　1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。

　　3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

　　4）消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。

　　（4）箱體配件安裝

　　應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡

　　上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。

　　（5）通水調試

　　通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

　　四、管道試驗

　　1、強度試驗：消火栓系統試驗水壓低區為1.4MPa，保持10min內，無明顯滲漏、無變形，且壓降不大于0.02 MPa為合格，并做好記錄；低區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，高區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，達到試驗壓力后穩壓30min，目測管道無泄漏和變形，且壓降不大于0.05 MPa為合格。

　　2、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無泄漏為合格。

　　五、手提式干粉滅火器安裝

　　本建筑的滅火器配置場所的火災種類為A、B、E類火災，危險等級為嚴重危險級；

　　每套消火栓旁設置設3具MF/ABC5型手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，配電室等處設置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；

　　單獨設置的手提式滅火器均置于XMDF2-2型滅火器箱內，其頂部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。

冬季專項施工方案 篇6

　　一、編制原則

　　進入冬季施工，為確保冬雨季工程順利施工，保證工程施工質量、工程進度及施工人員人身安全，根據本工程的特點，按照經濟合理的原則，編制冬雨季施工方案。

　　二、施工前準備

　　1、根據冬季施工特點，成立冬季施工安全質量領導小組。組長：韓珺

　　副組長：陶鋒、李建松

　　成員：孔興根、何濤、王竹富、朱麒武、王韞軒、楊明闊

　　2、安排專人收集氣象信息，提前籌劃施工任務的合理安排。在天氣突變時提前通知現場施工負責人，以便采取防凍措施；

　　3、提前做好工程用材料、保溫材料、能源設備、防凍、防滑、防冰雪材料、外加劑、勞保用品等物資和機具設備的儲備和調試工作，做好生活用房、作業棚等防寒保溫工作，準備好必要的消防器材；

　　4、加強施工現場管理，確保施工便道暢通，防止路面結冰，采取防滑措施并及時清除積雪、冰碴；對電氣設備、供水管網等做好有效的保溫措施；

　　三、冬季施工方案

　　（一）土方工程

　　1、施工現場的道路要保持暢通，避免路面積水或結冰，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋等）。

　　2、在相鄰建筑物側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施，基坑開挖兩側進行覆蓋。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

　　3、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。

　　4、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如鋪設草包。

　　5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　6、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍，人工回填土，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10—15cm，回填土內不得含有冰塊、凍土、碎石及垃圾等物。禁止用凍土回填。

　　（二）排水工程

　　1、管溝開挖采用機械開挖但應加大放坡系數以保證溝壁的邊坡土在經過凍融后不發生塌方事故。

　　2、地下水排放按施工方案執行，但應加強防凍管理工作，在不排水時應隨時將水泵提出集水坑并排干水泵內和排水管內的積水，以保證排水管不結冰和凍壞水泵。

　　3、管道基礎施工時應保證在無水狀態下（排除地下水）干作業，砂、碎石原材料不得有凍結，不得含有冰塊和雪，砼震搗應到位密實，

　　不得有漏震現象，密實度應達到90%以上。砼管道基礎施工完成后應覆蓋草袋子或塑料布進行防護，管線安裝及回填前砼基礎注意不得受凍，以免影響工程質量。

　　4、本工程模板采用木模板、木支撐，模板安裝前應先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固。

　　5、在冬期溫度低于0℃施工過程中，砂漿應符合以下規定：①、砂漿攪拌機搭設防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，彩條塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設。

　　②、砂漿冬季施工標號應按設計標號提高一級，冬季施工中使用的砂漿，其攪拌數量應按當天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿應在4h以內用完，冬季施工還應摻早強防凍劑，磚砌體及抹面完成后用土工布覆蓋防寒。

　　（三）路基施工（石灰土）

　　①石灰土基層不應在冬季施工，必須要施工的，要在一天溫度較高的時段施工，（施工期的日最低溫度應在5℃以上）并及時進行養生，路基施工，在能達到壓實度的前提下盡量降低其含水量，

　　②石灰土基層養生期進入冬季，應在石灰土內摻加防凍劑，如摻加3%～5%的硝鹽。施工碾壓完畢的石灰土要及時覆蓋，待中午溫度較高時進行適量的灑水養護，避免石灰土凍結現象。

　　（四）二灰碎石基層

　　鋪筑二灰碎石基層前，對底基層進行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，保持表面整潔無積水、無結冰。

　　混合料的拌和：砂、石料等原材保證其干燥，無積水、不帶有冰雪及凍結塊。如有結塊料挑揀出來，以免影響混合料的溫度。根據天氣溫度情況掌握混合料的含水量的大小。

　　養生：采用蓄熱法養生：最底層用塑料薄膜覆蓋，減少空氣對流；然后覆蓋2層土工布及草苫子，土工布和草苫子覆蓋路面使熱量蓄保起來，以減少路面熱量的失散，使之在適宜的溫度下硬化。

　　四、雨季施工方案

　　（一）現場排水

　　1、根據施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，本工程在人行道兩側開挖排水溝，確保排水暢通無阻。

　　2、保證道路暢通，路面根據實際情況分別硬化或加鋪沙礫、道渣或其他材料。

　　（二）土方工程

　　土方工程受雨水影響較大，如不采取有關防范措施，將可能對施工安全及工程質量產生嚴重影響。

　　1、雨期開挖溝槽時，應注意邊坡穩定。必要時適當放緩邊坡或設置支撐，施工時加強對邊坡和支撐的檢查控制。對于已開挖好的溝槽要設置支撐，正在開挖的，以放緩邊坡為主，輔以支撐。雨水影響較大時應停止施工。

　　2、為防止邊坡被雨水沖塌，用塑料布遮蓋邊坡。

　　3、雨期施工的工作面不易過大，應逐段、逐片分期完成。雨量

　　大時停止土方施工。溝槽開挖到設計標高時，應及時驗收并澆筑砼墊層，被雨水浸泡的基礎，應做好挖方回填等恢復基礎承載力的工作。

　　4、為防止溝槽被浸泡，開挖時在基槽內做好排水溝

　　5、對雨前回填的土方，及時進行碾壓并使其表面形成一定的坡度以便雨水能自動排出。

　　6、對于堆積在施工現場的土方，在四周做好防止雨水沖刷的措施，溝槽施工完畢后，應抓緊時間進行回填。

　　（二）混凝土工程

　　1、模板隔離劑在涂刷前要了解天氣情況，以防止隔離劑被雨水沖掉。

　　2、遇到大雨停止澆筑混凝土，已澆筑的部位加以覆蓋。

　　3、模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。

　　五、冬雨季施工安全措施

　　牢固樹立安全第一，預防為主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生產的各項工作，切實做好防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電、防中毒及保溫工作。

　　1、須對項目職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬、雨季施工前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

　　2、對露天機械設備及時進行檢查維護，防止凍壞。

　　3、對保溫棚、保溫材料堆放場所，倉庫等要做好防火措施。

　　4、宿舍區嚴禁使用大功率取暖設備，如電爐、電暖器等。

冬季專項施工方案 篇7

　　第一章 雨季施工管理目標

　　1雨季施工:雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段,確保雨季施工的正常進行.

　　2積極配合政府部門做好雨季施工的防汛救助工作。

　　第三章 施工部署

　　本工程正值雨季施工的重點工序包括：土方工程施工，綠化工程，做好整個工程的防、排水工作是整個工程施工質量、安全和工期的有力保證。

　　1材料、物資準備

　　根據施工現場的實際情況，配備材料計劃如下：

　　施工現場保證道路隨時暢通。

　　2人員部署

　　配備了40人組成的雨季防汛施工搶險小組，隨時準備調用。

　　3現場工作部署

　　1）在雨季來臨之前，應做好施工人員的雨季培訓工作，要組織各施工班組對各自責任范圍內的施工項目進行一次防雨、防潮情況的全面檢查。施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、防護等項工作。要做到現場排水暢通，降雨時場地內地坪、道路無積水。

　　2）檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。

　　3）施工現場、生產基地的工棚、倉庫、食堂臨時住房等應在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。

　　4）現場道路旁排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁1m范圍內不要堆放物品，且堆放高度不宜超過1.5m，保證視野開闊。

　　5）雨季所需的材料、設備和用品。水泵、抽水軟管、塑料布等雨季所需材料要及時運至施工現場，做好準備；水泵等設備應提前安裝好并試運行。

　　6）雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。

　　7）在現場設立48小時天氣預報黑板，由兼職天氣預報員每日更新最近天氣情況。

　　8）雨期施工前生產經理組織技術負責人、現場施工員、安全員、各施工班組長對雨期施工準備情況、現場情況進行檢查。各種場地的排水狀況，雨期施工要用的各種機械設備（包括電焊機、電纜）等方面進行詳細的檢查，對于發現的問題應立即組織人員進行整改。

　　第三章 雨季施工措施

　　1原材料的儲放

　　1）水泥、全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。

　　2）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。

　　3）裝修用材料要求入庫存放、隨用隨領，防止受潮變質。

　　2施工現場防雨措施

　　1）對臨時道路和排水溝要經常維修和疏通，以保證暴雨后能通行和排水。

　　2）通往地下室的出口，應砌筑擋水臺，防止雨水倒灌入地下室內。

　　3）雨季施工，保證現場道路暢通，道路兩側修好排水溝。

　　4）對于雨后積水處應設置防護欄或警告標志，以防人員滑落。

　　5）檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。

　　6）在現場庭院上等排水出現障礙的位置設置集水坑和水泵，將積水排到市政管井。

　　3砼工程

　　針對施工項目采取的主要措施有：

　　澆筑砼時，應提前了解天氣情況，盡量避開雨天施工。當砼施工趕上雨天時，新澆筑的砼應用塑料布覆蓋，雨停后，及時對混凝土表面滯留的雨水進行清理，排干。混凝土試塊制作時，應在干燥的房間內進行制作，模內的脫模劑不得淋雨。

　　遇雨天應加強對到場混凝土的坍落度的測定，根據實際情況及時通知攪拌站調整用水量。為把好預拌砼的質量關，定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼攪拌站加強對砂、石的含水率的檢測，根據實際情況調整砼的用水量。

　　4土方回填

　　1）當降雨量較大，要在下雨前在回填平面靠護周邊設置300mm深200mm寬的排水溝，并在轉角的位置設置1000*1000*20xx的積水坑，在下雨過程中派人隨時抽水。

　　2）回填土含水率過大的不中進場回填。雨后要對含水率過高的回填土和素土進行晾曬，防止回填土時出現橡皮土。

　　3）雨天不得進行土方回填。未回填完的土層被雨淋后，應在下次回填前，將水排干凈，將積水處的松軟土除去晾干，并重新補填新土夯實。

　　4）用于回填土的施工機具和電源要采取嚴格的防水防漏電措施，防止漏電。

　　5）化糞池的施工正趕上雨季，基礎施工階段密切觀測邊坡的穩定情況，并及時采取相應的措施。

　　5鋪裝工程

　　室外道路基層、面層鋪裝應盡量避免雨天進行施工，水泥材料放置在庫房內并采用木方架高20CM，澆筑的基層、拌制的砂漿、剛剛鋪設的石材遇到雨天時應用塑料布進行覆蓋。

　　6鋼結構工程

　　（1）盡量避免雨天施工。

　　（2）雨天嚴禁室外進行焊接做業。

　　（3）雨天不能進行室外受雨水影響部位的注膠做業。雨后打膠時一定要注意清理、擦干板縫，然后再進行注膠。

　　（4）對于一些吸水的材料，如防火巖棉等，存放在室內干燥位置。

　　（5）下雨天氣，盡量避免玻璃板塊室外搬運。同時避免玻璃的現場掛裝工作。

　　（6）雨天施工，同樣應注意室外安裝設備的維護工作。應由項目經理委派專職機修人員隨時掌握設備的正常運行狀況，并填寫設備運行記錄。

　　（7）雨天施工，專職電工應對所有用電設備，特別是開關、電線、接頭等，進行全面的檢查，避免漏電事故發生。

　　（8）雨天施工的時候，要做到對現場各種機具、電器、工棚都加強檢查，尤其是腳手架、焊機、沖擊鉆、手電鉆等，要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列安全防護措施；要認真編制雨期施工的安全措施，加強對員工的教育，防止各種事故發生。

　　（9）保護好露天電氣設備，以防雨淋和潮濕，檢查漏電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要使用絕緣護具，三要電線絕緣良好。

　　（10）雨季施工期間做好防雷措施。

　　7苗木工程：及時收聽天氣預報，下雨天不進行苗木種植施工。

　　第四章 安全文明施工

　　1化糞池基坑防護

　　本工程化糞池的施工正值雨季，施工時應注意以下事項：

　　1）采用1500mm高防護欄桿，防止坡頂雨水自然流入邊坡。

　　2）將施工現場進行硬化，在現場布置排水溝，設置積水井并規劃雨水分流區，雨水經沉淀后，排進市政雨水管道。保證場內不積水。

　　3）基坑的沉降及水平位移觀測2-3天通報觀測結果，如果有異常情況，及時通知雨季施工領導小組，根據不同的情況，采取相應的措施進行處理。

　　4）現已對現場施工邊坡的部位進行位移觀測，在雨季來臨之時，加強邊坡觀測，隨時掌握沉陷情況隨發現隨修補。并加強對周邊建筑物的巡視，如發現漏水或沉陷及時進行搶修。

　　5）必須對基坑周邊硬化地面裂縫進行細致修補，確保雨水不下滲；并適量開設泄水孔，方便雨水排出。

　　6）基坑角上設置一個500*500*800mm的集水坑，并準備2臺水泵進行抽水。 2施工用電、機械設備防雷措施

　　1）在雨季施工到來前，作好高聳女兒墻防雷裝置，對避雷裝置作一次全面的檢查，確保防雷。

　　2）施工現場采用三項五線制配電系統（TN-S）。為了防止觸電危險，施工現場的用電設備均做好保護接地。配電箱做好防護和隔離措施，并加門設鎖。現場施工的各

　　種電機、電器、攜帶式及移動式用電設備的底座或裸漏的金屬表面均應與電力系統的接地點連接，零線與地線分開。

　　4）各種用電器的漏電保護裝置必須靈敏，定期檢查各種施工用線，絕緣外包必須完好無破損，防止因雨水漏電傷人，電源線采取架空或埋地。

　　5）電源線不得架設裸線或塑料導線。配電箱必須防雨。機電設備的金屬外皮必須采取可靠的接地或接零保護。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

　　6）在雨期到來之前必須對現場內的所有臨電設施進行一次全面檢查，重點是絕緣、接地、防雷擊等方面。

　　3機電設備檢測與防護

　　1）施工現場所用配電箱要加蓋防雨蓬布。

　　2）機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關，造成短路。

　　3）加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設備，其電源全部切斷。

　　4）機動配電箱設防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

　　5）現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。對保溫材料、風管等的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。

　　6）對于露天保溫風管要加蓋帆布，對敷設電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞 密封，防止進水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋履蓋并扎緊下部。

　　7）雨后認真檢查現場各種用電設施是否完好，確認未受水淹時方可投入正常動 作。如發現被水浸泡或受潮，必須重新測試。

　　8）任何機械操作人員必須按規定穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　　9）遇大雨停止一切機電操作，雨后應組織檢查機械、電器的安全性能。

　　10）對機械進行遮擋，防止雨水進入。

　　11）現場使用的'中小型機械加設防雨罩，安裝漏電保護器。

　　第六章 質量保證措施

　　1、防排水工作必須及時、有效

　　值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發現汛情及時向現場經理匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調動搶險人員到位。出現訊情緊急情況時防汛人員。

冬季專項施工方案 篇8

　　一、施工設備

　　1、作業條件

　　搭設方案要經批準并向作業人員進行詳細交底，對各種原材料進行驗收，不合格的不準使用，合格的配件要按品種、規格堆放整齊，平穩且場地不得積水，搭設位置的場地要清理、平整。

　　2、材料要求

　　根據本工程的特點以及國家有關標準，合理選取各種原材料，其中鋼管選用48×3.5的普通鋼管，用作立桿和斜桿時長度以4—6米為宜，用作小橫桿以1.3米左右為宜，且鋼管上嚴禁打孔。連接扣件要貼合材質要求，腳手板選用木腳手板厚度50mm每塊重量不大于30kg，基礎混凝土選用商品砼，強度等級為C25、

　　二、腳手架的搭設

　　1、工藝流程

　　場地平整夯實澆注砼→準備工作檢查→定位、放線→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪力桿→鋪腳手板→墊底托→扎防護欄桿→扎平網→扎立網

　　2、搭設要求

　　（1）基礎：基礎采用20cm砼板帶，澆筑基礎前，首先將基礎處的凍土挖出，并進行夯實，方可進行澆筑。澆筑完成后在板帶上鋪設木板，其中靠近挑檐部分的外排架體需鋪設兩層木板。

　　（2）靠近挑檐部分的架體，中間排架距離建筑物1m，在挑檐的首層部分加設十字斜拉桿，以減少挑檐部分的承重，斜拉桿共設置三步，自挑檐下反兩步。首層部分的固定連接桿，需設夾杠與建筑物緊固連接，以防止由于沉降造成挑檐受力超負荷（具體辦法根據現場實際狀況確定）。外排架體從±0.00往上35m均設雙立桿。

　　（3）從室外地坪起，設置三排腳手架，最里排搭至挑檐底部，中間排搭設屋頂檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架體。

　　（4）靠平臺部分的雙排架體架設在平臺上，首先將平臺清掃干凈，并且通鋪木板，方可進行搭設。

　　（5）為防止架體壓迫挑檐，在搭設內排架體時，首先在挑檐上鋪設木板，然后在立管下加設底托和3cm～5cm的木楔，待腳手架驗收完成后去除木楔。

　　（6）挑檐層加設的夾杠，應緊貼外墻內側，且沿建筑四周布置。夾杠應與建筑物緊固連接，遇墻鎖墻、遇柱鎖住。夾杠的搭接部位應最少出墻、柱500～1000mm。

　　（7）應先立里排立桿，后立外排立桿，內外排兩立桿的連線要與墻面垂直。

　　（8）搭設高度：內立桿要低于檐口50cm，外立桿高出檐口1.5m。

　　（9）剪刀撐沿高度和寬度方向連續布置與地面夾角為60度，剪刀撐交叉部分需相交1m，兩端伸出10cm。

　　（10）靠近立桿的小橫向掃地桿，應緊固拉桿上。

　　（11）連墻桿的設置為5m×5m，梅花型設置，在頂部與轉角處加密設置，增加30%，且拉接要牢固、穩定、上下錯開。

　　（12）設一個出入口，在出入口及開口兩側用雙根鋼管，用扣件緊固。并在出入口外側上部搭設安全遮棚，棚寬要大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距不大于3cm的木腳手板并封密。

　　（13）要滿鋪一層腳手板用18#鉆絲同周圍大橫桿扎牢，腳手板交接處平整、牢固、無探頭板。

　　（14）立網要求自±0、00開始至頂層通鋪，平網每三層鋪設一道。

　　（15）在腳手架外圍的適應位置設置寬度為1.2m的斜道（坡度為1：3），轉彎平臺面積不小于3.2m，斜道上要設置防滑條。在平臺的兩個外側及平臺同斜道連接的一面，設剪刀撐到頂。

　　三、質量要求

　　1、立桿垂直度允許偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

　　2、用于連接大橫桿的扣件，開口應朝架內側，螺栓要向上。直角扣件開口不得朝下，內外立桿連接需要對接扣件，不得采用搭接。

　　3、大橫桿同一排水平偏差不大于總長的1/300且不大于50mm。

　　4、剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm，中間1——2個連接點。接長采用搭接，搭接長度為1米，采用三只回轉扣件鎖緊。

　　5、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm以防桿件滑脫。

　　6、連接桿應與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處。

　　7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，縱距偏差為左右50mm，橫距偏差為前后20mm。

　　四、拆除

　　1、拆下腳手架時，要加強對成品保護，每一天拆架下班時，不應留下安全隱患。

　　2、不準分立面拆架或上下兩步同時進行拆除。剪刀撐應先拆除中間后，再拆除兩頭扣件，所有連墻桿等務必隨腳手架同步拆除。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

　　3、拆除前應召集有關人員對工程進行全面的檢查，確立不需要腳手架時，方可進行拆除。

　　4、拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料，雜物等清理干凈，按照先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。

　　5、拆下的桿件與另配件運到地面后，應隨時整理，檢查，按品種，分規格，堆放整齊，妥善保管。

　　五、腳手架的驗收

　　要嚴格把好驗收關。要以建筑物的結構分段，分部位驗收。各部分都要按照技術交底和相關質量要求，嚴格把關，確保工程質量。

　　腳手架搭設由專業施工隊進行搭設，負責人為侯在書、侯復合，搭設完成后后，務必經過現場安全員檢查后，上報項目負責人進行驗收，簽字認定合格后，才能投入使用。發現問題及時加固。驗收合格后的外腳手架未經批準，任何人不得任意拆除。

　　六、安全技術措施

　　1、拆下的零部件嚴禁從高空拋擲。

　　2、搭設拆除腳手架人員務必戴安全帽，安全帶，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋。

　　3、腳手架搭設人員，務必持證上崗，并經專業培訓，不適于不高空作業者，一律不得上腳手架操作。

　　4、當遇六級及六級以上大風和霧雨雪天氣時，應停止腳手架搭設與拆除工作。雨雪后上架作業，應有防滑措施，并應掃除積雪。

　　5、搭設或拆除腳手架時，務必劃出安全區，設警戒標志，并應有專人負責，阻止無關人員靠近。

　　6、操作層上的施工荷載應貼合設計要求，不得超載。（不大于2KN/m2）

冬季專項施工方案 篇9

　　1.預防措施

　　臺風是一種突發性強、破壞力大的自然災害，對施工現場人身及設備安全構成很大威脅。因此防御臺風并降低其對工程施工的危害是項目部的重要職責。

　　1.1臺風前的準備

　　1、做好防臺風前期準備，施工期間安全環保部密切注意天氣預報，有何異常及時跟領導匯報，且要與有關單位密切聯系，確保信息傳遞的可靠性，作好汛情防范工作。

　　2、當出現險情時，項經部的有關人員必須及時到位。并針對實際情況采取相應的防護和加固措施。

　　3、配備足夠的防汛材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。

　　1.2做好現場的排水系統

　　1、施工現場四周的排水溝內垃圾清理干凈，保證雨水能通暢的排往城市地下管道。

　　2、在生活區、鋼筋加工場、周轉料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，防止雨水堆積。

　　3、施工場地內道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排水溝相通，并向排水方向找坡，確保路面不積水。

　　1.3機電設備檢測與防護

　　1、機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。

　　2、對外腳手架尤其是附墻點及施工電梯、塔吊等設備進行檢查，加固。

　　3、加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。

　　4、機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

　　5、現場所有用電設備，閘箱、輸電線路均做好相應的防雨防潮措施，并符合用電安全規則，保證安全用電。大型機械設備及腳手架應設置好防護措施。

　　1.4施工材料

　　1、現場的施工材料及防護材料，水泥要墊高碼放并要通風良好，以防受潮。

　　2、進入現場設備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。堆入在現場的零星材料要歸堆固定好。

　　3、臨時設施檢修：對工人宿舍、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固。

　　1.5防臺風預案

　　1、布置防臺風工作，項目經理應根據臺風的風力大小預報，必要時拆除部分密目網，卸除部分風載，確保外腳手架安全。

　　2、臺風到來后應停止一切施工作業，切斷施工電源。

　　3、項目部在臺風來臨前應加強對外腳手架的巡查，逐個查看各個桿件之間的連接是否牢固、密目網是否綁扎牢固，連墻件是否鎖牢。

　　4、對各樓層的堆放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須有可靠的壓重和固定，防止臺風來到時將材料吹散。

　　5、臺風期間，如風力很大時，住在臨設中的工人全部撤離，搬至在建建筑物中進行住宿，并派專人進行統一管理。住宿的樓層房間做好相應防風、防雨的措施，確保人員的安全。

　　1.6臺風后的技術措施

　　1、臺風過后應對腳手架、塔吊、施工電梯等設施認真檢查，發現問題整改加固并經專業人員檢查合格后方可投入使用。

　　2、認真檢查現場各種用電設施是否完好，確保不受水淹時方可投入使用。如發現被水浸泡或受潮，必須重新測試。

　　3、認真檢查生活區及辦公區板房是否牢固，現場鋼筋加工棚等是否安全，如發生不安全因素需處理后方可進人。

　　4、排查完施工現場所有安全隱患并經驗收合格后方可恢復正常施工。

　　2.應急處理

　　工地現場任何人發現發生重大事故的，必須立即報告項目負責人，項目負責人接到報告后，應立即報告政府有關部門及公司領導，并組織現場應急救援小組開展現場搶救工作，如造成人員傷亡，應第一時間直接撥打120急救電話。

冬季專項施工方案 篇10

　　一、工程概況

　　（略）

　　二、塔機設置

　　1、根據工程實際情況，設置一臺塔吊，型號為QTZ-40，位于本工程西側。

　　2、基礎承載力大于200KN/平方米，鋼筋深度大于1.3米，基礎上的四根錨柱傾斜度和平整度誤差小于1/500（基礎頂面水平度小于1/500）。

　　3、塔機用電獨立設置配電箱，并設置在離塔機5米處。

　　4、地基周圍，已清理場地，平整障礙物。

　　三、塔機安拆

　　（一）、資源配置

　　1、 配置12T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。

　　2、 人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員數名。

　　（二）、組裝

　　1、 把第一節標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進出面，并應與建筑物垂直。

　　2、 將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。

　　3、 組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上。

　　4、 組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。

　　5、 安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。

　　6、 吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩臂尾部往前數的第三位置上。

　　7、 吊裝司機室，接通電源。

　　8、 在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊臂上弦桿的支架上。

　　9、 用汽車吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷軸和上支座連接。

　　10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。

　　11、 安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T 12、張緊變幅小車鋼絲繩。

　　（三）、升塔（液壓頂升機構）

　　1、 將起重臂轉到引入塔身標準節的方向（即引進橫梁的正方向）。

　　2、 調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在吊一個標準節上升到高處，移動小車的位置（小車約在距回轉中心10m處），具體位置可根據平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點的位置，然后卸下支座與標準節相連的8個高強度連接螺栓。

　　3、 將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現一個能裝一標準節的空間。

　　4、 拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節壓緊，并用螺栓連接起來。

　　5、以上為一次頂升加節過程，當需連續加節時，可重復上述步驟，但在安裝完3個標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受力，方可繼續升塔和吊裝。

　　6、 在加節過程中，嚴禁起重臂回轉，塔機下支座與標準節之間的螺栓應連結，但可不擰緊，有異常情況應立即停止頂升。

　　（四）、調試待升塔完畢后，調試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責調試。

　　（五）、拆除1、 調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節標準節移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。

　　2、 將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節至引進橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

　　3、 以上為一次塔身下降過程，連續降塔時，重復以上過程。

　　4、 拆除時，必須按先降后拆附墻的原則進行拆除。

　　5、 當塔機降至地面（基本高度）時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除第三節標準節。

　　（六）、附墻裝置的按拆原則：當塔機高度超過獨立高度時，就要加裝附墻裝置進行附著，

　　1、 在升塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。

　　2、 在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔時，才能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后降塔。

　　四、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正

　　1、塔機沉降觀測應定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應半月一次，當安裝附墻后，應每月觀測一次。（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調節）

　　2、當塔機出現沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對塔機進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調節附墻拉桿的長度來實現。

　　五、塔機的操作維護

　　1、 機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，無關人員未經許可不得攀登塔機。

　　2、 塔機的正常工作氣溫為-20~+40℃，風速低于13m/s.

　　3、 塔機每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動在實驗吊重為額定載荷的110%.

　　4、 夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現場應有充足的照明設備。

　　5、 塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作規程嚴格執行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。

　　6、 司機應高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。

　　7、塔機應當經常檢查、維護、保養，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經常振動的零件，應檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。

　　8、 檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應有油污等污物。

　　9、 鋼絲繩的維護和保養嚴格按GB5144-85規定執行，發現有超過有關規定，必須立即換新。

　　10、塔機的各結構、焊縫及有關構件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應及時修復。

　　11、各電器線路也應及時修復和保養。

　　六、安全措施

　　1、 上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。

　　2、 塔機的安拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。

　　3、 操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產。

　　4、 服從統一指揮，禁止高空拋物。

　　5、 注意周圍環境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。

　　6、 安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業區內穿行。

　　7、 拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。

　　七、塔基計算

　　（采用 5.0×5.0×1.3的C30砼基礎）

　　1、荷載塔吊自重（含附著、平衡重）

　　（28.8+9.6）×10=384KN承臺自重 5.0×5.0×1.3×25=812.5KN活載（吊重，施工中規定起吊活載不超過20K）20KN塔吊起重力矩：M=600KN；M

　　2、為保證塔吊穩定，根據整體混凝土基礎抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）=0.49m＜L/3 =1.67M（滿足要求）

　　3、基礎對地壓力：S地=2（V+G）/（3L×G）=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］=80.7KN/平方米＜[S地]=200KN/平方米

冬季專項施工方案 篇11

　　“安全第一、預防為主”。要求各崗位管理人員樹立較高的安全責任意識，將安全工作放在首位，防范于未然，消滅安全隱患，保證工程在施工過程中不出現重大傷亡事故，安全生產、文明施工。針對施工的特殊性，特制定以下安全施工措施：

　　一、安全管理方針目標

　　1、管理方針

　　在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行、建設部、市關于建設施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實建委、勞動局發布的《市建設施工現場安全防護基本標準》，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。

　　2、管理目標

　　創溫州市標化工地。

　　強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改。

　　二、安全保障體系

　　1、建立健全安全生產責任制和安全保障體系，設有相應資質的專職安全員一名。

　　2、明確本工程安全防護設施及施工過程中安全設施的驗收程序一級責任人。

　　3、落實施工過程中各種安全技術措施的編制、審批、批準及具體的實施人。

　　4、凡參加本項目的人員，在進入工地前必須接受工地教育，未經安全教育的人員不得進入施工現場。

　　5、貫徹三級安全生產教育制度，提高全員安全素質，安全管理水平和防止事故發生的能力，從而實現安全生產。

　　6、對特殊工種操作人員必須進行安全培訓，考試合格發給安全合格上崗證后才能上崗操作。

　　7、貫徹執行安全例會制度，每周一早7：00-8：00一小時召開全員安全例會，總結上周安全工作開展情況，討論本周安全工作安排的重點，并確定對策。

　　8、堅持每日班前安全講話，實行安全操作掛牌和交接班制度。

　　9、加強對季節性施工的安全防護及勞動保護用品的管理工作。

　　10、制定符合本工程特點的安全管理辦法及違章處罰措施。

　　三、安全管理制度及辦法

　　1、安全防護設施的管理

　　1）防護用品嚴格按照國家行業安全法規和標準規定的產品購買和使用。

　　2）安全防護用品有專人管理，發現隱患應及時處理，嚴禁使用不符合要求的防護用品。

　　3）安全防護設施必須嚴格按照方案和有關規范標準施工設置，并設專人進行監督管理。

　　4）安全防護設施不得隨意更改，當工程情況發生變化時，相應的安全防護設施必須經過批準方可變更。

　　5）安全防護設施處掛設相應的標志牌。

　　2、安全責任制和管理方法的落實

　　1）工地各部門嚴格按照責任制履行自己的職責。

　　2）將檢查責任制與經濟效益掛鉤，獎罰分明。定期檢查安全生產責任制執行情況，對執行好的予以表彰，對不負責任的給與批評和處分。

　　3）充分發揮群治群防工作，廣泛進行宣傳教育，使人人都明白，除能自覺遵守外，還要監督他人遵守。

　　4）工地領導要親自帶頭，認真承擔責任，部署計劃、檢查、總結、評比生產的同時，要自覺的執行安全生產各項規章制度，做尊章守級的模范。

　　四、安全控制措施

　　1、依據設計圖紙及技術文件對設計交底進行圖紙會審，了解設計意圖，提出不安全因素，并對提出的不安全因素定性，作好會審記錄工作。

　　2、依據安全要求，對施工設備進行驗收，審核其質保書及數量，作好驗收及運輸記錄。

　　3、依據施工圖及驗收規范，由項目安全負責人進行安全交底，安全交底包括安全總交底和分專業交底。

　　4、依據驗收規范，由專業工程師對地質情況、邊坡穩定情況進行驗收，作好驗收記錄。

　　5、依據安全交底，由專業工程師對四口防護、腳手架及安全網的搭設及封閉情況進行驗收，作好安全記錄。

　　6、依據驗收規范，由專業工程師對電動機械的絕緣及接零接地進行檢查驗收，并作好安全記錄。

　　五、施工安全技術保障措施

　　1、土方開挖前進行技術交底，明確地下管線位置，嚴禁在高壓電纜及通訊電纜埋置區域進行機械開挖，如遇地下不明管線，應迅速停止一切作業，保護好現場，并立即通知有關管理人員，報告指揮部，待指揮部明確是否可以繼續開挖后方可繼續開挖作業。

　　2、挖土時如發現邊坡裂縫或連續滾落土粒時，施工人員應立即撤離操作地點，并應及時分析原因，采取有效措施解決。

　　2.1施工準備階段的安全措施

　　施工單位為了在施工過程中加強過程控制及施工工序的協調與配合，針對工程實際施工需求建立了后勤保障工作隊，其主要職責是保證施工設備、施工機械的正常工作，并要保證工程施工材料的及時補給及工作環境的及時協調等工作。該項目在施工前建立了完善的現場施工質量管理及安全管理責任制，并針對工程實際施工中的各項管理工作制定了完善的管理制度，將工作職能、權限、獎懲以及利益落實到每一個人身上，這對加強施工現場管理人員及項目管理人員的管理質量有著重要作用。要求參與施工的各單位要每星期舉行一次施工生產協調會議，要求與會人員要通過參與、協調、配合等手段解決工程施工中的各項實際問題，并要求每半個月要對工程項目施工進行一次生產進度監督檢查工作，通過核實施工進度情況來確定加快施工生產的措施，在檢查過程中要督促各項質量、安全和管理制度等措施的執行，這對加強施工單位安全施工制度的執行力度有著重要意義。施工單位與業主、監理單位以及設計單位擬定了全面配合的合同文件，可以根據工程實際施工情況向各方提出優化施工和設計的建議，這對提高工程建設質量、縮短工期以及降低成本投入等方面有著重要意義。在完善管理制度的同時將技術管理工作做為重點內容，將新工藝、新技術以及新材料都能應用到工程實際施工中，根據施工生產制度要不斷加強現場指揮、協調及管理工作，這樣才能將安全施工生產深入到每一個施工人員心中。

　　2.2工程施工階段的安全措施

　　要求施工人員在進入施工現場時必須帶好安全帽，扣好安全帽的冒帶，并要求每個施工人員都要正確使用勞動防護用具，針對部分勞動強度較高及技術性較強的崗位，不僅要求施工人員或設備操作人員要具備健康的身體，更要求其在上崗前要進行專業培訓，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，才能按照相關施工機械設備的正確操作流程來獨立操作，這對保證施工人員的安全及施工整體安全有著重要作用。工程實際施工中的鋼筋斷料、配料以及彎料等工作，都必須在地面施工場地中進行作業，不允許施工單位或施工人員為了提高生產效率，在高出違規從事鋼筋斷料、配料以及彎料等工作。施工人員在搬運鋼筋過程中，要注意搬運路線上是否存在障礙物、架空電線以及其他電氣設備，如果有的話需要施工人員在搬運過程中要避開此類物品，避免鋼筋搬運中的回轉動作使其碰到電線，這會導致施工人員在工程實際施工中容易產生十分嚴重的觸電事故。切割機在施工前操作人員必須確定其運轉是否正常，機械在運行中是否存在漏電現象，并要求切割機等施工設備在使用中必須將電源線進漏電開關，在使用后不允許其隨意擺放到易燃物品堆中。施工人員在進行高空作業過程中不允許其將鋼筋集中堆放到模板或腳手架上，同時也要求其不能將工具、鋼箍、短鋼筋等物品放在腳手架上，避免其因施工人員操作失誤而滑下傷害其他人員。

　　2.3木板制作安裝的安全措施

　　施工人員在對木板進行安裝或拆卸處理過程中，要求其不能在同一垂直面上進行操作，必須上下同時作業并要設置好有效的隔離防護措施，避免因施工人員操作不當而引起的安全事故。高處或復雜結構的木板在安裝、拆除處理過程中，施工人員必須按照相應的施工設計對其進行施工作業，在施工前要根據工序實際情況建立完善的安全措施，同時也要求木板在安裝過程中其支撐不允許放在腳手架上，這對保證木板工程及腳手架的使用安全有著重要的現實意義。木板在安裝過程中要中途停歇，施工人員要將支撐、搭頭、搞頭板等釘牢，保證這一工序的整體安全性，在木板拆除處理的間歇過程中，施工人員要將已活動的木板或其他結構運走，避免此類木板或其他結構在處理過程中發生浮空、踏空等墜落事故。施工人員在拆除木板過程中不允許其站在拆除處理中的木板上，在砼澆筑過程中必須由專人對木板工程進行檢查，避免因木板在澆筑過程中出現錯臺移位、走樣崩塌等事件。

冬季專項施工方案 篇12

　　一、聯合的調度原則

　　1、確保大壩安全，確保水庫安全渡汛；

　　2、確保下游農田灌溉用水；

　　3、實現四級電站發電效益最大化。

　　二、聯合調度目標

　　1、盡量避免大流量泄洪，最好控制在300m3/s以內，減輕下游防洪壓力；

　　2、避免不必要的泄洪，充分利用水資源，增加發電效益；

　　3、避免超正常高水位蓄水。

　　三、聯合調度細則

　　1、春耕季節，驚蟄節氣后二十天，梅西水庫水位要在164米以上，壩后電站至少要開3#機，保證春耕灌溉用水。

　　2、汛期前（4月15日前），梅西水庫要騰空庫容，水位控制在164米以下，甚至更低；

　　3、開汛后，壩后電站根據進庫量，調整開機臺數，繼續騰空庫容吞洪，水庫水位控制在164米以下，迎接強降雨的到來；

　　4、進入主汛期，當遇強降雨時，壩后電站機組全部發電。當計算降雨量及進庫量，預計水庫能蓄滿，不管當時水庫水位多少，提前預泄洪，強降雨結束時，要做好攔蓄洪尾工作，確保水庫水位在最高水位；

　　5、在新一輪降雨前，梅西壩后電站在水庫水位166.5米以上時，開3臺機運行，166.5米以下至165米可開1#、2#機運行，165米以下至164米可開1#、3#機運行，進一步騰空庫容；

　　6、臺風雨季節，通過氣象預測，積極做好防御臺風強降雨的準備工作，騰空庫容迎接臺風雨的到來；

　　7、后汛期（10月15日后），梅西水庫水位保持在166米以上，壩后電站可在166～167米水位之間，間歇開1#或2#機運行；

　　8、為配合下游梯級電站冬修停水工作，可根據停水時間和進庫量來調整水庫蓄水位；

　　9、下游梯級電站要及時與梅西水庫溝通協調，調整運行方式，實現安全科學調度。

　　四、聯合調度的信息共享制度

　　1、充分共享網上信息平臺，梅州市水務局汛情發布系統和廣東省汛情發布系統及其他相關網站；

　　2、管養所及時發布汛情預警信息及水情信息。

　　五、聯合調度會商制度

　　1、聯合調度小組每年至少開四次會議，集中總結聯合調度經驗，集體會商，科學調度；

　　2、當遇突發特殊天氣時，聯合調度小組緊急會商，針對當時的水情、雨情、工情做好調度決策。

冬季專項施工方案 篇13

　　1、工程概述

　　1.1概述

　　勾仁大道（南線）道路工程位于余杭區勾莊鎮，本次中標標段施工樁號為K0＋000至K1＋020，總長度1020米。

　　2.1擋墻工程

　　本工程分為河道擋墻與道路擋墻。

　　道路擋墻高度小于等于1.2M時采用M10漿砌塊石基礎、M10漿砌塊石墻身、C20砼克頂；大于1.2M時采用碎石墊層、C25砼基礎、M10漿砌塊石墻身、C20砼克頂。每隔5m設置一道泄水孔，孔后包一層U-300無紡布，500*500級配卵石反濾層.

　　河道擋墻采用30CM塊石墊層、60cmC15毛石砼基礎，墻身采用M10漿砌塊石。每隔3m設置一道Φ100PVC塑料管泄水孔，墻背貼一層500*500土工布，500*500級配卵石反濾層.

　　要求石料強度大于30Mpa。表面采用1:2水泥砂漿勾高15寬20的凸縫，墻體每15米設沉降縫,

　　2.2土方及基礎施工

　　在土方開挖前做好場地清理及排水工作，并做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標志。取土沿其工作面有計劃地均勻進行，不得局部地段取土而造成坑洼積水，同一個工作面宜采用多機聯合作業方法。開挖時不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進行，避免超挖或亂挖，開挖段根據排水需要挖好截水溝，根據土質情況做好防滲處理，及時做好邊坡修整工作，并防止邊坡塌方現象發生。對房屋拆遷渣土盡可能利用，比較好的磚渣、砼渣可用于鋪筑施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運至棄土場。

　　2.3土方及基礎工程施工工序如下：

　　2.3.1測量工程

　　（1）總原則

　　①遵守國家法令、政策和規范，明確為施工服務。

　　②先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

　　③要有嚴格審核制度。

　　④建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。

　　（2）建立施工控制網

　　在本工程施工時，必須建立施工控制網，建立施工方格控制網，必須從整個施工過程考慮，挖土、澆筑基礎墊層施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網。由于挖土、基礎等對施工控制網影響較大，除了經常復測校核外，隨著施工的進行，應將控制網延伸到施工影響區域外，然后根據控制軸線細部放樣。

　　2.3.2土方、基礎工程

　　本工程開挖采用機械開挖，底角人工清理。

　　（1）機械挖土，并且按設計圖紙要求挖至細砂層，距設計基底面留20cm，以免超挖破壞基底持力層，預留用人工清底，并同時清理槽邊。

　　（2）按設計要求進行底板澆筑。配備四臺平板式振搗器，派有豐富經驗的技術負責監督振實和質量控制。砼澆筑完成后，表面用鐵锨、刮尺、木抹拍實、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小時后用兩層袋覆蓋，以避免砼表面水蒸發、防止降溫太快，造成澆筑砼因為溫差太大，產生裂縫。

　　（3）為增加砼底板與擋土墻砌體的結合溫度，底板施工時，預先在底板上每隔30-50cm設置高度為15cm的露面石塊。

　　2.3.3M10漿砌塊石工程

　　1、施工工序

　　坡面整平、夯實

　　基礎、墊層

　　漿砌塊石組砌

　　砼克頂

　　（1）本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標號應不小于30號，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應滿足相關的規定。

　　（2）塊石在使用前必須將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌筑第一層砌塊時，應先將基底表面清洗，再做漿砌筑。

　　（3）砌墻時應兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應經常校正線桿免出誤差。

　　（4）擋墻每15米設一道沉降縫，寬20mm，縫內嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U-300，縱向抗拉強度>520N/5cm,伸長率50-70%）后再夯填粘土500厚，500寬。沉降縫垂直度控制，基礎、墻身、克頂應通縫。

　　（5）墻身砌筑前，按規范設沉降縫，學降縫的位置上按坡度及高度做好砌筑的樣架，進行拉線分層砌筑，做到表面平整、順直。

　　（6）各砌層應先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌筑，砂漿必須嵌填飽滿密實。

　　（7）砌體應分層砌筑，每層塊石應盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯縫，錯縫間距離不得小于10厘米，交接處咬扣應緊密。

　　（8）塊石與塊石不能直接連接，必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支墊。灌漿時縫隙用鐵釬搗實，嚴禁空洞出現。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃及濕潤。

　　（9）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時應注意防護，在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應輕起輕落，不要在砌體上加工石料。

　　（10）砌體完工后，應進行覆蓋，并經常灑水，使砂漿充分凝結，養護期不小于7天。

　　2.3.4砼克頂澆筑

　　擋墻以C20砼克頂澆筑，施工時砼的配合比根據現場材料進行標準配合比輸入配料，并嚴格控制坍落度。砼施工采用現場攪拌站方式，攪拌機采用350L自落式攪拌機，其生產工藝如下：

　　（1）砼澆筑前，所有標高，軸線尺寸必須全部經過預檢、互檢、隱檢合格后經監理人員檢查合格后，方可進行砼澆筑施工。

　　（2）砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內；澆筑砼時應連續作業。

　　（3）使用平板振動器振搗時應快振點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。

　　（4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易于拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應及時修理。

　　（5）砼斷續施工時，應在施工縫處砼的強度達到1.2Mpa時方可進行。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標號水泥砂漿，使新舊砼結合緊密。

　　（6）砼現場澆筑，每100盤砼制作一組試塊，冬季現場施工情況留設同條件養護試塊。

　　（7）伸縮縫：按要法語，克頂每隔15米設一道伸縮縫，伸縮縫表面應垂直，不留斜搓且密實。

　　2.3.5墻背回填

　　墻體背后回填土，每層厚度為30cm,分層回填，分層夯實，嚴禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必須在養護期后進行。

　　墻背回填應在最佳含水量時進行，便于壓實，回填時，墻身的砂漿強度不低于70%，才可回填。填筑一層，試驗一層。

冬季專項施工方案 篇14

　　編制人：

　　審核人：

　　審批人：

　　編制單位：有限責任公司

　　編制日期： 年 月 日

　　一、工程概況

　　鴻基西路污水泵站井基坑支護工程，基坑開挖深度為16.0m平面凈尺寸4.0X4.0m.基坑安全等級為一級,使用期限為12個月。（介紹周邊環境及為啥建設泵站）

　　二、地質情況

　　1、本次勘察查明，在勘測深度20m內，基坑深度范圍內揭露的地層由上至下依次為:

　　①素填土:土質不均，含植物根系、磚屑等，局部厚度較大，疏松多孔隙，工程性能差。層厚0.4~3.2m。

　　②黃土:黃褐色，可塑狀態，土質均勻,針、中孔發育，大孔稀疏分布，含姜結仁、白色鈣質條紋、濁灰色鈣質條紋稀疏分布，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚4.5~7.2m。

　　③古土壤:綜紅~紅褐色，可~硬塑狀態，土質均勻，針、中孔發育，大孔稀疏分布。含姜結仁，白色鈣質呈條紋、網狀稀疏分布，粗顆粒狀，具棱形結構，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.2~1.3m。

　　④、黃土:黃褐色，可~硬塑狀態，含姜結仁、塊(d)20mm以上濁灰色鈣質條紋稀疏分布，針、中孔發育，見少量大孔分布，屬中壓縮性土，局部具濕陷性，該層頂面均見有20~30cm厚的鈣質結核層，呈散塊狀，局部呈半膠結狀。層厚5.2～5.4m。

　　⑤、古土壤：棕紅色，可~硬塑，粗顆粒狀，白色鈣質條紋網狀稀疏分布，含姜結仁，針、中孔發育，少量大孔，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.3~1.5m。

　　⑥、黃土:黃褐色，可~硬塑狀態，少量濁灰色鈣質條紋分布，針中孔發育，含姜結仁，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。該層未穿透，最大揭示厚度4.5m。

　　2、地下水

　　勘察20.0m深度內未見地下水，故暫且不考慮地下水因素，個別基坑中出現的上層滯水，可采用坑內明排抽水。

　　三、編制依據

　　1、《鴻基西路污水泵站井基坑支護設計圖紙》

　　2、《地質勘測報告》

　　3、《工程測量規范及條文說明》GB50026-20xx

　　4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20xx

　　5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20xx

　　6、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-20xx

　　7、《建筑基坑支護技術與安全規程》DBJ61/T105-20xx

　　8、《失陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》JGJ167-20xx

　　9、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20xx

　　四、施工組織管理

　　1、施工組織部署

　　本工程以：鋼筋混凝土板墻支護為主。

　　2、施工協調管理

　　A、與設計單位的協調

　　①進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出具體施工實施方案。

　　②會同業主、監理根據現場實際對設計提出建議，完善設計內容和設備選型。

　　③協調施工中需與設計人員協商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。

　　B、與監理公司及業主的協調

　　①在施工過程中，嚴格按照業主及監理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質量的管理，在施工自檢上，接受監理工程師的驗收和檢查。

　　②嚴格貫徹執行質量控制制度、質量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質量。

　　③所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業主及監理工程師提交合格證及質保書，并按監理工程師要求對使用材料進行送檢。

　　3、組織管理體系

　　為了保證高效、優質、低耗地完成基坑支護工程的施工任務，選配具有高素質的項目經理和工程管理人員，對整個工程的施工進行組織、指揮、協調和控制。項目部主要人員組成見下表。

　　單位項目經理部主要人員組成

　　職務

　　姓名

　　職稱

　　主要職責

　　項目經理

　　工程總指導、監督，負責整個工程工作

　　項目技術負責人

　　負責設計、技術、質量

　　生產副經理

　　負責材料采購、現場調度、文明施工

　　施工員

　　負責現場測量放樣、具體施工技術

　　質量員

　　質量檢查、驗收

　　安全員

　　現場安全檢查、監督、管理

　　五、施工準備

　　（1）、開工前平整施工區域，核對標高，確定開挖邊線。

　　（2）、如果是填方區，先回填至設計標高在進行開挖；如果是挖方區，挖至比設計標高高10cm后開挖。

　　（3）、對平整后的施工區域進行夯實（開挖邊線外放50cm）。

　　（4）、井口周圍需要占用一定面積的場地或道路，以布置施工的地面機械設備、供水供電、臨時堆土場、車輛進出通道。

　　（5）、井口搭設7m*7m高5m防雨棚。

　　（6）、進行封閉式施工，井區周圍用彩鋼板圍蔽，井口設安全護欄保證安全。

　　（7）、在井邊設集水坑并在周邊砌30cm磚墻，防止雨水進入基坑。

　　六、混凝土護壁施工

　　混凝土墻護壁的混凝土強度等級C30,配筋為雙層雙向配筋，鋼筋采月HRB400級，共分為6段進行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，開挖至基坑底部時應按照勘察報告及時對底板地基處理。

　　1、逆作法鋼筋混凝土預支護施工工藝流程為:土方開挖-——鋼筋制作——模板制作——第一段井體澆筑——第二段井體澆筑——第三段井體澆筑——第四段井體澆筑——第五段井體澆筑——地基處理。

　　2、基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過3m。根據設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一段護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一段的模板，而后澆筑混凝土、養護；第二段護壁墻施工，為了安全施工，采取單側開挖支護，即先開挖一側，并對該側進行支護，待混凝土強度達到設計強度的80%后再進行另一側的開挖、支護，按以上步驟直至設計井底。

　　3、底板施工

　　（1）、底板鋼筋的綁扎

　　最后一段護壁完成并拆除模板后，即可進行碎石墊層鋪設。碎石砂墊層（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。墊層鋪設壓實完后，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。

　　鋼筋按圖紙配筋，根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。

　　（2）、鋼筋網的綁扎：

　　工作井采用雙層雙向配筋，鋼筋均采用HRB400級鋼筋。

　　（3）、底板混凝土的澆筑

　　工作井底板厚度為500mm、混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。

　　4、安全措施

　　（1）工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯，并佩戴安全帽。

　　（2）井開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象。

　　（3）堅持井下作業排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。

　　（4）井口應設置圍欄，井口外側要設置環形300×300明溝截水。

　　（5）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。

　　（6）井下通訊聯絡要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況。

　　5、基坑開挖的檢測措施

　　為保證井的垂直度，每澆灌完一段的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。

　　6、土方運輸

　　（1）井內的土方采用吊機提升到地面。

　　（2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區，及時外運，以方便后面工序施工。

　　（3）在現場的工地門口設置一處洗車槽，安裝一臺高壓水槍，派專人負責清潔外運車輛，以免車輛將工地內的渣土帶上市區道路。

　　7、護壁鋼筋加工與綁扎

　　A、鋼筋加工

　　鋼筋加工在鋼筋加工場中進行，彎制成型后運至現場安裝。鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，復驗合格后方可使用。

　　鋼筋存放須按不同規格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋堆放應制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應離開地面30cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。

　　鋼筋加工前，必須經過調直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應符合設計和規范要求。根據設計圖紙及相關規范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設立標識牌，以防錯用。

　　B、鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎按由下往上的順序，首先綁扎底板中預置插筋，鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭不應超過50%，最后綁扎剩余鋼筋。

　　主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度范圍內的受力鋼筋，接頭截面面積占總面積的百分比小于50%。焊接接頭長度應控制在35d長度內，但不得小于500mm，同一根鋼筋應盡量少設接頭。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上。

　　鋼筋保護層厚度為4cm，采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上,呈梅花形布置，數量不少于4個/㎡。

　　在第二步墻身綁扎鋼筋時，同時搭設雙排腳手架，腳手架的搭設要高于鋼筋綁扎高度，起到固定鋼筋作用，避免鋼筋頂部受力變形作用下的不安全因素。

　　鋼筋安裝完畢后進行嚴格自檢，自檢合格后報專職質檢員檢驗，檢驗合格后報監理工程師復檢。經監理工程師驗收合格同意后，方可進行下道工序，并認真填寫相關驗收記錄。

　　8、護壁模板制作、安裝與拆除

　　A、模板制作

　　模板采用木模板，厚度12mm，型號為2.4mX1.2m，根據需要拼接。

　　B、模板安裝

　　模板安裝前涂刷脫模劑，橫向拼裝，拼縫處采用雙面膠及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm鋼管，間距500mm，結合斜支撐固定，次楞50*100mm，間距300mm支撐系統加固，安裝時在最底部加設方木，保證模板牢固。

　　(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。

　　(2)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。

　　C、模板拆除

　　(1)當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。

　　（2）拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。

　　9、護壁混凝土澆灌

　　采用商品砼，在購買混凝土之前，要調查混凝土拌和站的資質等級，供應能力，質量保證措施等，以保證砼的順利供應。

　　澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查并做好記錄。

　　墻身澆筑用插入式50型振動棒振搗，快插慢出。振動棒插點均勻，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10～25s，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫，防止漏振。搌搗時要與模板保持5-10㎝距離，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件等。施工過程中，木工、鋼筋工必須現場監守、看護，及時發現問題及時解決。

　　混凝土澆注施工過程中，要隨時注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發現異常，及時處理，保證成型構件的尺寸。

　　10、施工縫處理

　　（1）、清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

　　（2）、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；

　　（3）、必要時將舊混凝土適當鑿毛；

　　（4）、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

　　（5）、澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；

　　（6）、將施工縫附近的混凝土細致搗實。

　　11、混凝土養護

　　混凝土養護采用土工布覆蓋，專人澆水，養護期內要使混凝土表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。

　　七、環保與文明施工

　　1、結合本工程的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：

　　2、交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。

　　3、在圍擋及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。

　　4、晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。

　　5、安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障礙物，不起粉塵。

　　6、在施工圍擋頂端每50m和在轉角處設警示燈。

　　7、施工現場誰做誰清，做到施工不擾民。

　　8、參加施工前的協調會議，對可能造成周圍建（構）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現場進行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進行。

　　9、施工現場的設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統一合理布局，報建設單位和監理單位審核。

　　10、由項目經理特定并監督執行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業場所、材料堆放場所、生活設施的文明施工責任人。

　　八、基坑監測

　　1、由于深基坑施工，應在施工過程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂的沉降位移觀測，隨時掌握沉降位移發生量及變化趨勢，發現異常情況立即停止，查清原因后及時解決；

　　2、現場監測是指在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑土質狀況、支護機構變位和周圍環境條件的變化，進行各種觀測和分析工作，并將結果及時反饋給監理、甲方、設計和施工人員。必要時采取相應措施。

　　3、現場監測對象包括：自然環境，基坑底部及周圍土體，支護結構，周圍建筑物，周圍水管、排污管、電纜、煤氣管、熱力管等重要地下設施，相鄰的城市道路等。

　　結合本工程的實際情況，監測項目為支護結構水平位移及周邊既有建筑物沉降變形及周圍道路的沉降變形、周邊地表裂縫的變形觀測。

　　4、監測方法主要為：目測，精密水準、導線測量水平和垂直位移，經緯儀測量傾斜，一經緯儀監測為主，監測精度為1.0mm。

　　5、監測點布置

　　基坑邊壁頂部水平位移與垂直沉降的測量，測點選在邊壁頂部的中間，或局部地質條件不利地段，在基坑四周均勻布設水平位移觀測點，設置在基坑口開挖線外500mm以內，采用鐵釘或紅油漆做出標記。在基坑周邊構筑物重要部位設置沉降觀測點，如果沒有固定建筑，可以另外設置比較安全的地方，做好觀測固定點，觀測具備水準儀和經緯儀，以便觀測基坑有無下沉或變形。各觀測點均用紅漆△做出標志。

　　6、基坑變形監測基本要求:

　　監控值：是設計過程中的控制值，有時可以用最大允許值作為監控值。

　　報警值：是在施工過程中需要采取處理應急措施的值。

　　（1）、支護結構水平位移：監控值：25㎜；報警值：20㎜

　　（2）、支護結構豎向位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜

　　（3）、周邊（建）構筑物位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜；

　　7、沉降觀測周期安排

　　初始值觀測基坑開挖前即進行，基坑在開挖過程中,擬每1～2天觀測一次，基坑開挖完畢后（基礎施工期間），擬每周左右觀測一次，直至基礎施工達到設計標高為止（期間如遇異常沉降、長時停工、暴雨積水等特殊情況時適當增加觀測次數），觀測次數根據基坑沉降的具體情況而定。

　　8、水平位移觀測周期安排

　　水平位移觀測周期與沉降觀測周期同步。

　　（1）、邊坡土體頂部和支護結構頂部的水平位移和垂直位移觀測點應沿基坑周邊布置，在每邊的中部及頂部均布置觀測點；

　　（2）、本工程基坑頂部的水平位移監控預警值為20mm（H2‰），變化速率1.5mm/d，基坑周邊地表豎向位移監測預警值為10mm，當監測超過此預警值或連續3天超過該值的70%，應立即通知設計單位并采取應急措施。

　　d、監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于2次，開挖初期每天宜測量2次，隨著開挖進程，監測時間周期可以加大，但變形超過有關標準值時，應加密觀測次數。

　　九、應急預案

　　現場一旦發生重大隱患和重大事故，由項目經理123負責現場指揮，現場負責人123等組織搶救或采取應急措施，并保護現場。安全員123負責上報，把事故的地點、時間、工程項目、企業名稱、事故經過報上級主管單位和部門，現場人員和項目部人員聽從指揮、服從分配和調動。

　　危險源：支架坍塌、高空墜物傷害

　　為保證在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，根據一體化管理體系要求，特制訂本預案。

　　1、應急組織機構

　　項目部成立應急工作小組，負責本項目部事故事件發生時應急工作的組織和指揮。當事件事故發生時，不需要指示，本應急工作小組按各自職責，立即進入工作狀態。

　　成員：

　　2、職責分工

　　①組長：發生重大事故時，組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援經驗教訓等。

　　②副組長：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。

　　③現場工作小組成員：協助組長做好事故報警、情況通報及事故處置工；負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯絡和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯絡和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短的時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯系。

　　3、應急準備

　　①應急隊伍準備：項目部配備事故應急隊伍，項目經理負責落實。

　　②物質準備：由123負責。

　　③機械準備：由123負責。

　　4、應急措施

　　（1）支架、模板坍塌事故應急措施

　　1)事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。

　　2)挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。

　　3)清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。

　　4)進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

　　5)對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。

　　6)盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。

　　7)組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方。

　　8)若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。

　　9)在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。

　　10)現場安全員應對支架、模板坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。

　　（2）高處墜落、墜物砸傷應急措施

　　1)迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。

　　2)保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

　　3)有效止血，包扎傷口。

　　4)視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。

　　5)傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

　　6)若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。

　　7)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

　　8)記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

　　9)立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

　　10)項目指揮部接到報告后，應立即在第間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。

　　（3）機械人員傷害事故應急措施

　　1)項目部設應急工作小組，負責施工過程可能造成的機械人員傷亡事故的控制。

　　2)發生機械人員傷亡時，現場人員應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。

　　3)必要時，應立即同急救中心取得聯系，求得外部支援。

　　4)事故發生后，應立即上安全辦公室。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數和以采取的應急措施等。

　　5）應急信息的對外傳遞由安全辦公室按照《事故管理規定》中的“上報程序”執行。

　　6）事故的預防由安全辦公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的檢查、糾正落實。

　　5、事故處理

　　①事故發生后，安全領導小組應積極地調查事故發生原因，在主管部門未到達之前，及時采取自發性必要的現場保護措施，并指揮專人看護警戒。

　　②對事故直接肇事者，安全領導小組可直接將其扣留現場。

　　③安全領導小組應迅速查明損失情況，積極開展補救工作。

　　有限責任公司

　　xx年xx月xx日

冬季專項施工方案 篇15

　　一、編制依據

　　1.《中華人民共和國水法》

　　2.《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》3.《中華人民共和國水土保持法》4.《中華人民共和國環境保護法》5.《中華人民共和國水污染防治法》

　　6、貴州省仁懷至赤水高速公路工程招標文件及其他相關文件等。

　　二、工程概況

　　2.1、工程簡介

　　仁懷至赤水高速公路是《貴州省高速公路網規劃》中“五縱”赤水至望謨高速公路的重要組成部分，是貴州省北上的一個重要出口通道。本項目建設不僅對完善貴州省高速公路網布局，充分發揮高速公路網的整體效益具有十分重要的作用也是對廈蓉、蘭海兩條國家高速公路的重要補充。

　　本標段為RCTJ-13合同段，起點位于習水縣馬臨鎮石板田，起點樁號K72+300，后接石板田互通，石板田互通連接了主線和習水支線，互通后為石板田大橋，終點止于馬臨慶華煤礦附近，終點樁號為K74+060。本合同段含習水支線，樁號范圍為LK0+800~LK6+265.922，LK0+800接石板田互通，LK6+265.922接省道S208，靠近習水縣城，主線1.76公里，習水支線5.466公里，合計路線長度7.226公里。主要工程項目有路基、橋梁、互通立交及習水支線等一期土建工程。

　　2.2、棄土場設置

　　本標段原設計有兩處棄土場，但實際兩處棄土場均不能使用。LK5處棄土場因為涉及到LK5+400處砂石廠問題，機械無法進入。LK6處棄土場設置在當地煤礦廠附近，施工需要修建便道，便道施工穿越居民區，施工非常困難。

　　考慮到以上幾點問題，我部申請變更棄土場并已上報相關函件，根據本標段施工線路附近的地形地貌及棄土方量，本標段棄土場位于習水支線馬臨鎮向陽村LK3+760段道路右側,相關機械和車輛可通過山間的盤山公路進入棄土場。棄土場初步設計占地約8畝，主要為山地,分為兩個容土區，設計容量為90000方，中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13標專項施工方案

　　滿足施工要求。施工棄方均為石方，透水及堆砌效果較為理想。

　　高程縱斷面圖設計棄土面片石混凝土擋土墻11661149坡比1:1.5原地面線片石混凝土擋土墻11233996

　　三、防護及排水措施

　　3.1、防護措施

　　根據實際勘探的結果，可見棄土場大致可分為兩級臺階，一二級臺階相對高差分別為26m、17m,總計高差為43m，初步采取的防護方案為：

　　3.1.1、設置兩級邊坡，邊坡坡比設置為1:1.5，中間設置10m的平臺并設截水排水溝。

　　3.1.2、為保證邊坡的穩定，以防土體滑坡和水土流失，需在坡腳位置設置片石砌筑的擋渣墻,墻高為5m。具體施工時可先在坡腳前方挖一條土壕，將挖出的土堆在坡腳位置，并在上方設置彩鋼板，用作坡腳的臨時支擋防護措施，然后開始小規模棄土。棄土同時在坡腳砌筑坡腳擋渣墻，待坡腳擋渣墻砌筑完成后，拆除彩鋼板，以進行大規模棄土作業。

　　附：棄土場用地平面圖和總體規劃圖3.2、排水措施

　　棄土場應分層回填壓實，壓實度不小于90%(土方)，石方堆棄控制相應的沉降差，棄土完畢后應設置順地表橫坡的排水溝，將水引出棄土場外，每層棄土石面應保持和原地面橫坡一致，以利于迅速排除地表水。棄土場內排水溝橫縱向間距40-50m，排水溝采取土質1.0x1.0梯形排水溝。

　　3.3、棄土工作流程圖中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13標專項施工方案

　　砌筑擋碴墻、出土準備（沖溝表層植被移植，清場、指定先后棄土位置）棄土石、灑水濕潤碾實、灑水濕潤棄土至要求高度后，碾壓、灑水濕潤

　　表層綠化，復墾序號1234

　　人員工作項目表層植被移植灑水砌筑擋碴墻復墾人數（人）1521515設配名稱自卸汽車推土機壓實機灑水車數量4部1臺1臺1部備注

　　四、安全生產保證措施

　　1、總體要求

　　1.1、認真貫徹“安全第一，預防為主”、“生產必須安全”的方針，建立和健全安全責任制；項目經理為安全生產第一責任人，重點抓好安全生產工作，對現場安全生產工作進行檢查、督促，層層簽訂安全生產責任狀。

　　1.2、貫徹執行上級制定的安全措施，嚴格安全生產管理，建立各項安全規章制度和獎罰制度；認真做好安全防護，確保施工安全。

　　1.3、嚴格執行安全技術交底制和自檢自查制；以書面形式逐條向操作人員中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13標專項施工方案進行安全技術交底，并履行簽字手續。

　　1.4、經常檢查執行“十行安全技術措施”和“安全操作規程情況”，嚴禁違章指揮和違章作業；堅持持證上崗制。

　　1.5、嚴格執行安全事故的調查和處理制度，按“三不放過”的原則進行調查和處理。

　　1.6認真開展安全宣傳和教育活動，不斷提高安全技術素質；經常組織安全檢查，及時糾正和改進安全生產不利因素；工地懸掛醒目安全警示牌，提高安全意識

　　1.7、工程機械設備必須進行性能檢測，合格方可使用，并由專人駕駛。各類機械操作人員必須掌握有關安全基本知識和設備的性能。應定期對場內機械維修保養；

　　2.具體措施

　　2.1、汽車排土作業時，需由專人指揮。非作業人員不應進入排土作業區，作業區內的工作人員、車輛、工程機械，應服從指揮人員的指揮。

　　2.2、排土卸載平臺邊緣，有固定的擋車設施，其高度不小于輪胎直徑的2/5，車擋頂寬和底寬分別不小于輪胎直徑的1/3和1.3倍。設置移動車擋設施的，對不同類型移動車擋制定相應的安全作業要求，并按要求作業。

　　2.3、按規定順序排棄土巖。在同一地段進行卸車和推土作業時，設備之間保持足夠的'安全距離。卸土時，汽車垂直于排土工作線。汽車倒車速度小于5km/h，不應高速倒車，以免沖撞安全車擋。在排土場邊緣，推土機不應沿平行坡頂線方向推土。排土安全車擋或反坡不符合規定、坡頂線內側30m范圍內有大面積裂縫（縫寬0.1m～0.25m）或不正常下沉（0.1m～0.2m）時，汽車不應進入該危險作業區，應查明原因及時處理，方可恢復排土作業。

　　2.4、排土場作業區內煙霧、粉塵、照明等因素導致駕駛員視距小于30m，或遇暴雨、大雪、大風等惡劣天氣時，停止推土作業。

　　2.5、汽車進入排土場內應限速行駛，距排土工作面50～200m時速度低于16km/h，50m范圍內低于8km/h。排土作業區設置一定數量的限速牌等安全標志牌。

　　2.6、排土作業區照明系統完好，照明角度符合要求，夜間無照明不應排土。中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13標專項施工方案燈塔與排土車擋距離d按以下公式計算：d≥車輛視覺盲區距離+l0m。

　　2、7、排土作業區配備質量合格、適合相應載重汽車突發事故救援使用的鋼絲繩(多于4根)、大卸扣(多于4個)等應急工具。

　　2.8、排土作業區，應配備指揮工作間和通訊工具。排土場與國家鐵（公）路干線、航道、高壓輸電線路的鐵塔等重要設施的安全防護距離宜為最終堆置高度的1.0～1.5倍。與礦山居住區、村鎮、工業場地的距離應大于最終堆置高度的2倍

　　2.9、排土場最終境界20m內，應排棄大塊巖石。

　　2.10、排土場進行排棄作業時，應圈定危險范圍，并設立警戒標志，無關人員不應進入危險范圍內。

　　2.11、任何人均不應在排土場作業區或排土場危險區內從事撿礦石、撿石材和其他活動。

　　2.12、未經設計或技術論證，任何單位不應在排土場內回采低品位礦石和石材。

　　2.13、排土場運轉過程中，排土場關鍵點應有警示標志、安全保障等措施。

　　五、環境保護措施

　　棄土場是人工土坡，在施工過程中環境保護的重點是水土流失防治、植被保護以及揚塵和噪聲控制、水域污染防治。

　　1、水土流失防治棄土場棄土填筑施工前，必須在山腰位置依照山勢條件設置一定數量的匯水溝渠，將降雨時的地表水流通過匯水溝進行匯流，做好攔排水，防止雨水在新棄土表面形成徑流，對新地表沖刷造成水土流失，對棄土場下方造成污染。在棄土過程中，嚴格按照攤鋪、碾壓程序施工，嚴禁未經碾壓直接攤鋪新土層。土層攤鋪過程中，依照施工進展形成內高外低的坡勢，在匯流溝渠上設置一定數量的集流槽，將水流中的泥土進行沉淀。及時掌握天氣變化情況及當地汛情，提前做好排水溝與集流槽的清淤工作，完善排水溝等設施。

　　2、植被保護施工作業前，將棄土場地表林木進行移植，地表土清理到用地邊界，清表時，中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13標專項施工方案嚴禁燒荒，避免引發火災。棄土完成后，對棄土場進行全面環保處理，坡面進行植草防護，以減少水土流失及綠地、耕地的損壞

　　3、防塵降噪施工時，定期對施工便道進行灑水降塵，防治施工揚塵對地表植被和農作物產生不利影響。運輸易產生揚塵的土石方，運輸車輛應裝料適中，并采用篷布覆蓋。注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設備，根據施工需要，進行限時作業。少數高噪音設備盡量避免夜間施工，必須在夜間施工的應先征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業。

　　4、水污染防治清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

　　5、禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質。

　　6、在施工時對附近不應拆除的建筑物、樹木以及管線、水電等設施應予以保護。

　　7、竣工交驗后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理。

　　六、文明施工、規范化管理

　　1、施工工地合理布局；

　　2、工地環境排水要暢通；

　　3、要有防火措施，廚房、廁所要清潔衛生。

　　4、各種車輛要符合裝載標準。

　　5、工地要有保衛制度，宿舍要有文明衛生公約。

冬季專項施工方案 篇16

　　“安全第一、預防為主”。要求各崗位管理人員樹立較高的安全責任意識，將安全工作放在首位，防范于未然，消滅安全隱患，保證工程在施工過程中不出現重大傷亡事故，安全生產、文明施工。針對施工的特殊性，特制定以下安全施工措施：

　　一、安全管理方針目標

　　1、管理方針

　　在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行、建設部、市關于建設施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實建委、勞動局發布的《市建設施工現場安全防護基本標準》，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。

　　2、管理目標

　　創溫州市標化工地。

　　強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改。

　　二、安全保障體系

　　1、建立健全安全生產責任制和安全保障體系，設有相應資質的專職安全員一名。

　　2、明確本工程安全防護設施及施工過程中安全設施的驗收程序一級責任人。

　　3、落實施工過程中各種安全技術措施的編制、審批、批準及具體的實施人。

　　4、凡參加本項目的人員，在進入工地前必須接受工地教育，未經安全教育的人員不得進入施工現場。

　　5、貫徹三級安全生產教育制度，提高全員安全素質，安全管理水平和防止事故發生的能力，從而實現安全生產。

　　6、對特殊工種操作人員必須進行安全培訓，考試合格發給安全合格上崗證后才能上崗操作。

　　7、貫徹執行安全例會制度，每周一早7：00-8：00一小時召開全員安全例會，總結上周安全工作開展情況，討論本周安全工作安排的重點，并確定對策。

　　8、堅持每日班前安全講話，實行安全操作掛牌和交接班制度。

　　9、加強對季節性施工的安全防護及勞動保護用品的管理工作。

　　10、制定符合本工程特點的安全管理辦法及違章處罰措施。

　　三、安全管理制度及辦法

　　1、安全防護設施的管理

　　1）防護用品嚴格按照國家行業安全法規和標準規定的產品購買和使用。

　　2）安全防護用品有專人管理，發現隱患應及時處理，嚴禁使用不符合要求的防護用品。

　　3）安全防護設施必須嚴格按照方案和有關規范標準施工設置，并設專人進行監督管理。

　　4）安全防護設施不得隨意更改，當工程情況發生變化時，相應的安全防護設施必須經過批準方可變更。

　　5）安全防護設施處掛設相應的標志牌。

　　2、安全責任制和管理方法的落實

　　1）工地各部門嚴格按照責任制履行自己的職責。

　　2）將檢查責任制與經濟效益掛鉤，獎罰分明。定期檢查安全生產責任制執行情況，對執行好的予以表彰，對不負責任的給與批評和處分。

　　3）充分發揮群治群防工作，廣泛進行宣傳教育，使人人都明白，除能自覺遵守外，還要監督他人遵守。

　　4）工地領導要親自帶頭，認真承擔責任，部署計劃、檢查、總結、評比生產的同時，要自覺的執行安全生產各項規章制度，做尊章守級的模范。

　　四、安全控制措施

　　1、依據設計圖紙及技術文件對設計交底進行圖紙會審，了解設計意圖，提出不安全因素，并對提出的不安全因素定性，作好會審記錄工作。

　　2、依據安全要求，對施工設備進行驗收，審核其質保書及數量，作好驗收及運輸記錄。

　　3、依據施工圖及驗收規范，由項目安全負責人進行安全交底，安全交底包括安全總交底和分專業交底。

　　4、依據驗收規范，由專業工程師對地質情況、邊坡穩定情況進行驗收，作好驗收記錄。

　　5、依據安全交底，由專業工程師對四口防護、腳手架及安全網的搭設及封閉情況進行驗收，作好安全記錄。

　　6、依據驗收規范，由專業工程師對電動機械的絕緣及接零接地進行檢查驗收，并作好安全記錄。

　　五、施工安全技術保障措施

　　1、土方開挖前進行技術交底，明確地下管線位置，嚴禁在高壓電纜及通訊電纜埋置區域進行機械開挖，如遇地下不明管線，應迅速停止一切作業，保護好現場，并立即通知有關管理人員，報告指揮部，待指揮部明確是否可以繼續開挖后方可繼續開挖作業。

　　2、挖土時如發現邊坡裂縫或連續滾落土粒時，施工人員應立即撤離操作地點，并應及時分析原因，采取有效措施解決。

冬季專項施工方案 篇17

　　一、編制依據：

　　1、業主提供的設計圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》

　　3、《火災自動報警系統施工及驗收規范》

　　4、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》

　　5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；

　　2、噴淋環管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；

　　3、高空作業所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。

　　1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。

　　2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

　　4、管道支吊架預制、安裝

　　①管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙制作加工；

　　②鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　　③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；

　　④管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　　⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；

　　⑥根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　5、噴頭安裝：噴淋環管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。

　　6、環管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環管。按照先上后下的順序把第三層環管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。

　　7、水平管安裝：待罐體上的環管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進行罐體下邊水平管道安裝。

　　8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進行水壓試驗。

　　①壓力試驗前應具備的條件：

　　試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

　　管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；

　　試驗用的壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗方案已經業主及監理批準，并已進行了技術交底。

　　②試壓程序：

　　③試驗要求：

　　液壓試驗時，環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；

　　液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；

　　試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；

　　當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

　　2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

　　3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

　　4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。

　　6）吹掃時應設置禁區。

　　7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

　　8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6（25ppm）。

　　2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。

　　4）管道的排水支管應全部沖洗。

　　5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　6）當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。

冬季專項施工方案 篇18

　　一、工程概況

　　1.1工程簡介

　　本項目為溫州高鐵新城道路網西單元嶼路（寧波路—園區路）一期工程。地處溫州市甌海區，位于站前河中橋正投影（橋梁方向左右擴展5m）段河道治理。橋梁中心樁號為：K2+454.5，起點樁號為：K2+420.83，終點樁號為：K2+488.17，全橋總長67.34米。

　　圖1.1-1施工平面圖

　　1.2主要工程量

　　本工程全長68.5m，總開挖面積2760㎡，土方量10443m。河道寬度35~45m，河底高程為0.50m，坡比1:5。

　　表1.2-1主要工程數量表

　　1.3工程建設規模

　　（1）工程建筑物級別為3級，圍堰等臨時建筑物為5級；

　　（2）使用年限：本工程設計合理使用年限為50年；

　　（3）耐久性：工程所處環境等級為三類，混凝土最小保護厚度為30mm，鋼筋混凝土結構最大裂縫寬度限值為0.25mm，抗凍等級為F50。適宜水灰比為0＜0.58，應摻雜用引氣劑，適宜含氣量為（4.5+1）%，并同時滿足下表：

　　二、編制依據

　　2.1編制依據

　　（1）設計明確的國家及有關部門頒布的現行規范。施工技術規程、規范、質量檢驗評定標準；

　　（2）有關國家現行水工及建筑設計規范、規程及規定；

　　（3）《溫州市高鐵新城前湯河、站前河河道治理及周邊濱水綠地規程初步設計》及相關批復。

　　2.2編制原則

　　（1）秉著以事實出發，嚴密貼近現場實際，保證施工組織設計能夠直接指導現場施工；

　　（2）合理組織，精心施工，確保施工工作在業主的工期要求內完成；

　　（3）嚴謹遵守設計明確的規范、質量評定與驗收標準及相關文件。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合；

　　（4）在施工安排上，遵循建筑施工工藝及技術規程，堅持科學合理的施工程序和施工順序，盡量組織有節奏、均衡和連續的流水施工，降低周轉材料的投入和人員投入，保證有序的施工，避免造成窩工。

　　（5）盡量采用新技術、新工藝、新材料，提高施工的整體科技含量，科學地指定施工方案，提高工程質量，確保安全文明施工及環境保護，縮短施工工期，降低工程成本。

　　（6）充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產率。

　　三、施工組織安排

　　3.1本工程主要施工順序如下：

　　（1）臨時河道圍堰施工，基坑斷水作業；

　　（2）土方開挖，土方開挖前需要根據土方開挖量及施工工期計劃，安排施工機械數量及施工人員數量；

　　（3）樁基施工，樁基施工前進行樁位放樣；

　　（4）底板澆筑，底板澆筑時需要進行護岸擋墻定位；

　　（5）擋墻砌筑；

　　（6）土石方回填。

　　3.2施工準備

　　施工之前要求施工單位全線放樣，如坐標有出入或需做必要修改時，應及時與設計單位聯系。施工單位必須先將有關的控制點、樁基樁位現場放樣，做好標記，經監理等有關單位同意后方可進入下道工序施工。

　　3.3施工組織領導小組

　　3.4勞動力組織

　　根據本工程項目主要工程量安排勞動力如下：

　　技術員1人、施工員工1人、質檢員1人、安全員1人、專業司機12人、泥工4人、鋼筋工2人、電工1人、磚匠8人、普工4人。共計35人。

　　3.5機械設備安排

　　本工程前期土方的開挖、運輸和堆放工程量大，工期很緊，土方機械的合理配置特別重要。土方施工機械需求數量計算如下：

　　挖機的生產能力（立方米/臺班），根據經驗取800立方米/臺班，每天工作量按800*0.75=600立方米/臺班。

　　結合以上計算計劃投入河道土方開挖挖掘機3臺。河道護岸擋墻基礎施工因設計要求需要兩側同時施工，故而再配置2臺挖掘機。同時棄土場距離較遠，根據往返所消耗的時間及經驗，需要配備8輛自卸車運土，自卸車證照齊全。

　　3.6材料要求

　　（1）水泥：水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準要求，一般用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5或以上，并提供質保書、出廠日期、水泥強度等級，品種不得混雜，做好水泥儲存防潮防水工作，不得使用受潮、結塊、過潮的水泥。

　　（2）砂：砂應采用質地堅硬、清潔、級配良好的中粗砂（細度模數為2.2~3.0），含泥量不大于5%，其中粘土含量＜1.0%，禁止采用海砂。

　　（3）碎石：人工碎石應選用堅硬、新鮮的塊石軋制，含泥量不大于1%，如有裹泥或被污染等應清除；并將長條扁狀的石子剔出，石子級配應符合設計要求。

　　（4）塊石：①塊石材質堅實新鮮，無風化剝落或裂紋，表面無污垢，水銹等雜質，塊石上下兩面大致平整，中部厚度≥20cm，軟化系數≥0.8，單軸飽和抗壓強度≥60Mpa，單塊石重≥30kg；②面層塊石應大致方正，厚度30cm，寬度約為厚度的1~1.5倍，長度約為厚度的1.5~3倍。用作鑲面時應將外露面四周向稍加修鑿，后部可不修鑿，但應稍小于修鑿部分。

　　（5）墊層碎石：尺寸為5~40mm之間的級配碎石，含泥量≤5%，質地堅硬，穩定性合格，無侵蝕性，松散密度≥1.1t/m，針片狀含量小于15%。

　　（6）聚乙烯低發泡接縫板技術指標：厚度為20mm，密度≥0.09g/cm，硬度（邵爾A度）為35，抗拉強度≥0.12Mpa，撕裂強度≥3.5N/mm。

　　（7）無紡土工布：無紡土工布規格為15KN/m，縱橫向斷裂強度≥15KN/m，頂破強度為2.2KN，縱橫向撕破強度為0.40KN。

　　四、施工工期計劃

　　工期45天，計劃自20__年4月12日開工至20__年5月27日完成施工。

　　圖4.1-1施工進度橫道圖

　　五、主要施工方案

　　5.1施工工藝流程圖

　　圖5.1-1施工工藝流程圖

　　5.2河道圍堰施工

　　河道圍堰采用拉森鋼板樁+型鋼支撐圍檁，施工前進行河道圍堰樁位放樣，河道圍堰拉伸鋼板樁施工兩端應超出原河道跨徑1.5m。兩道拉森鋼板樁間距應為3m。河道圍堰支護完成后應在拉森鋼板樁范圍內進行填土，填土應高出常水位0.5m以上。并進行夯實，防止基坑滲水。

　　圖5.2-1河道圍堰示意圖

　　5.3施工排水

　　施工排水主要為圍堰、基坑滲水和雨水及原有溝塘積水。對原有積水用軸流泵抽排入施工區外側;對于圍堰滲水，施工前在圍堰內側開挖200×200積水坑，用潛水泵把積水排出圍堰以外。在施工范圍內開挖小排水溝通至四周排水溝，以便把雨水排到施工現場以外。在河道主體工程施工時，沿河道中心線開挖一條縱向超挖壟溝，橫向每隔50～100M開挖一條排水溝與縱向超深壟溝相通，用軸流泵抽排入施工外側。以保證施工面干地施工。

　　5.4土方開挖

　　（1）施工前應進行場地清理，清理范圍應超出設計邊線外≥500mm。

　　（2）開挖應采用自上而下的開挖方式，基礎面500mm以內為保護層，應結合人工開挖。棄土應運至指定棄土場，不得隨意丟棄，造成水土流失。開挖面清理平整后應做好保護，及時驗收。驗收通過后盡快進行基礎碎石墊層回填，碎石回填應超出護岸擋墻基礎寬度350mm。

　　（3）土方開挖邊坡為1：2.0，施工時可根據實際穩定邊坡調整。

　　（4）河道內土方開挖，由護岸擋墻向河道中心線5m范圍內無放坡開挖。基礎底標高應與護岸擋墻基礎底板頂面高度（高程2.0m）一致。再由5m以外向河道中心放坡開挖，開挖坡度為1：5.0挖至河底設計高度（高程0.50m）。開挖過程中應分派測量員現場隨時進行監測。

　　（5）堆土距離開挖邊坡至少15m以上，堆土高度控制在1.5m以內，其中表層綠化土集中專用場地堆放。

　　5.5河道護岸擋墻施工

　　5.5.1預制方樁

　　（1）施工前進行樁位放樣，探明地基淺層埋藏情況，并及時清除障礙物。

　　（2）砼預制樁施工采用現場放樣定位，專業打樁機打入，樁位的允許偏差值為：樁軸線±20mm，垂直度1%，樁頂高程±50mm，樁頭深入底板60mm。

　　5.5.2護岸基礎施工

　　（1）護岸擋墻基礎碎石回填完成后，進行C15素砼墊層放樣，C15素砼墊層應超出擋墻基礎底板寬度100mm。

　　（2）墊層施工完成后并由監理驗收通過，進行護岸擋墻基礎鋼筋制作安裝。鋼筋受拉筋錨固長度為40d，彎勾長度為5d，d為鋼筋直徑。鋼筋的接頭可采用搭接或焊接，d≥25宜采用焊接，d＜25可采用綁扎搭接。模板支護采用木模板組裝。

　　（3）擋墻基礎底板砼強度等級：C25；砼保護層：底板下部60mm，其他部位35mm，混凝土澆筑同時用搗棒進行夯實，0.5/㎡振搗點且振搗時間不應超過10秒，以防止爆模。

　　（4）底板、擋墻、壓頂每隔12m設置一道伸縮縫，寬20mm，內填聚乙烯低發泡接縫板。

　　5.4.3護岸擋墻施工

　　本工程戶岸擋墻為：干砌塊石擋墻。

　　（1）擋墻砌筑前，應將石料上的泥垢沖洗干凈，敲去尖角薄棱。應將基面平整好，塊石放置平穩，合理搭配，砌體咬扣緊密，采用錯縫砌筑，嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；無縫寬大于1.5cm，長度大于50cm的連續縫。

　　（2）每層和層間的石塊要求上下錯縫，內外打砌，不允許先砌兩側、中間填心的砌筑方法；上下層的結合不應加墊石；砌體的每層轉角、交接和分段部位，采用較大的平整塊石砌筑。

　　（3）干砌塊石按二順一丁砌筑，擋墻每隔兩層順砌層上需丁砌一層，同一層丁石采用丁順組砌時。丁石間距≤2m。擋墻厚≤40cm時，丁石長度相當于墻厚；墻厚≥40cm時，要求內外兩塊丁石搭接，搭接長度≥15cm，且其中一塊不小于墻厚度2/3.

　　（4）新砌擋墻與現狀管道排放口交叉段，需為管道排放口預留通道，在通道上部用M7.5水泥砂漿砌MU10磚成半圓形，保護管道安全。

　　（5）擋墻每隔兩層順砌層上需丁砌一層，同一層采用丁順組砌時，丁石間距≤2m。

　　5.4.4護岸擋墻壓頂

　　（1）壓頂施工前對護岸擋墻頂面高程進行復測。

　　（2）擋墻壓頂鋼筋制作安裝，鋼筋接頭采用綁扎搭接。搭接長度不小于300mm。

　　（3）模板支護采用木模板組裝。壓頂的寬度為50cm，厚度為20cm。且每隔12米設置一道伸縮縫（伸縮縫與擋墻基礎及墻身一致）。寬20mm，內填聚乙烯低發泡接縫板。

　　（4）經監理驗收后進行混凝土澆筑，凝土澆筑同時用搗棒進行夯實，0.5/㎡振搗點且振搗時間不應超過10秒，以防止爆模。

　　5.5土方回填施工

　　（1）護岸擋墻施工完成，并通過監理驗收后方可進行回填施工。

　　（2）回填范圍內的雜草、石塊、腐殖土、雜物和含水量高的淤泥等應清除。

　　（3）擋墻墻背后側1.5m范圍內采用礦渣回填，回填坡度為1：1.0，其余部分利用開挖土回填。

　　（4）回填施工前擋墻墻背面鋪設15KN/m無紡土工布。土工布搭接長度不低于50cm。

　　（5）開挖土回填必須選擇土質較好的開挖土石料進行回填，土石料不得含植物根莖、垃圾等雜物，并經適當晾曬。回填采用分層回填夯實，壓實度不小于0.92，壓實后干容重不得小于17KN/m。

　　六、質量保證措施

　　以質量目標管理為主線來進行工程建設，質量合格率100%，全做到一次驗交。

　　1、認真學習，提高對質量管理工作地位重要性的認識，糾正忽視質量管理不到位的問題。

　　2、建立完善的、有效的質量保證體系。在該工程的施工中，從施工測量、施工技術到質量檢查、安全監督實行全方位管理，以合同文件規定的施工規范、規程和驗收標準為準繩，嚴格按施工制度控制并保證施工中各環節的工作質量。

　　3、強化施工現場質量管理各個施工環節納入質量體系覆蓋范圍，強化施工過程控制，嚴格每一個環節的控制和管理。

　　圖6.1-1質量保證體系

　　七、安全生產管理

　　7.1安全保證體系

　　1、建立以項目負責人為首的安全保證體系，實行管生產必須管安全的原則。項目負責人對安全生產負第一位責任。

　　2、建立以項目總工為首的技術安全保證體系，研究、制定和落實安全技術措施，組織安全知識的教育和安全技術知識培訓。

　　3、建立以安全科長為首的專業安全保證體系，配備專職安檢員，堅持經常檢查與定期檢查相結合，普通檢查與重點檢查相結合的安全檢查制度。查出事故隱患，并采取相應的預防和控制措施。

　　7.2安全防護重點及安全防護環節

　　7.2.1安全防護重點

　　（1）河道圍堰及臨邊設施監控；

　　（2）開挖邊坡、臨時道路等作業面，特別是臨空面、坑、洞等作業面；

　　（3）車輛運輸道路；

　　（4）挖掘機等機械設備作業范圍；

　　（5）施工及生活用電、氧氣、乙炔及燃氣等易燃易爆物品作業范圍。

　　7.2.2安全防護環節

　　（1）河道圍堰及臨邊設施施工及維護；

　　（2）邊坡開挖過程及砼澆筑過程；

　　（3）樁基施工機械等施工及平移過程；

　　（4）挖掘機等機械設備作業過程；

　　（5）施工、生活用電及使用易燃易爆物品過程；

　　（6）臺汛期安全度汛環節；

　　八、文明施工

　　8.1防噪措施

　　①施工現場按照現行國家標準《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523-20__制定降噪措施，并可由施工企業自行對施工現場的噪聲值進行監測和控制。

　　②施工現場的強噪聲設備要設置在遠離居民的一側，并要有必要的噪聲控制設施，如隔聲屏障等。

　　③對因生產工藝要求或其他特殊需要，確需要在夜間進行超過噪聲標準施工的，施工前要向有關部門提出申請，經批準后方可進行夜間施工，并在現場外顯著位置張貼告示。

　　④運輸材料的車輛進行施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料要做到輕拿輕放。

　　⑤施工過程中盡量使用環保、節能、低噪聲型施工機械設備，不要同時使用多臺或多種噪聲大的設備，尤其在晚上，盡量避免使用噪聲大的機械設備。

　　⑥合理安排施工，使同一工地中作業噪聲過大的施工過程交叉進行。

　　⑦禁止噪聲過大的擊打作業，對施工人員進行培訓，規范工人的操作，減少不規范操作帶來的噪聲。

　　8.2防塵措施

　　（1）對易產生粉塵、揚塵的作業面和施工、運輸過程中，制定操作規程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕潤。

　　（2）施工現場設置專門的保潔人員，每天定時對易產生粉塵的施工路面采取撒水壓塵措施。

　　（3）開挖時土方要及時清運，裸露黃土按規定覆蓋。吹風時要淋水降塵。

　　（4）水泥等易飛揚顆粒散體物料盡量安排庫存內存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋，施工現場存放的松散材料都要加蓋，運輸和裝卸時要防止遺撒。

　　（5）運輸砂石、土方的車輛，必須要設置帆布或彩條布進行覆蓋，做到不撒不漏不揚塵，工地的車輛要保持整潔，輪胎必須沖洗干凈后方可駛出工地。

　　8.3垃圾清運

　　（1）工程管理部門要合理調配土方，減少棄運土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻護板。

　　（2）施工現場垃圾要定時清運，按照法規要求選擇有資質的運輸單位，及時清運施工棄土和余泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發生并做到運輸途中不撒落。

　　（3）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃、每日清運。

　　（4）施工現場要設置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分類堆放，由環衛部門及時清理、清運，一般要求每班清掃，每日清運。教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。

冬季專項施工方案 篇19

　　一、在建工程消防防火要求

　　在建工程本著“安全第一、預防為主”的原則，在施工現場建立消防安全管理制度和成立消防防火管理小組及義務消防隊，按規定配備足夠的消防設施和消防器材，并定期檢查施工現場的消防設施，保持良好的狀態，經常組織消防安全檢查，及時消除各種火災隱患，經常組織各班組以及各班組人員進行安全防火知識學習，提高全體員工的安全意識，做到防患于未然。

　　二、消防組織架構及基本任務

　　為做好現場防火工作，加強現場防火安全管理，在建工程應成立現場防火安全領導小組，由項目經理任組長，生產經理任副組長，成員由安全員、材料員、機電班長及保衛人員組成，下設義務消防隊。

　　消防組織架構如下：

　　（一）現場防火安全領導小組成員及基本任務

　　現場防火安全領導小組成員：

　　組長：項目經理

　　副組長：生產經理

　　組員：安全員、電工班長、保衛、材料員

　　現場防火安全小組基本任務

　　1、認真貫徹執行《中華人民共和國消防條例》及其實施細則和其他有關消防法規。

　　2、組織實施逐級防火責任制和崗位防火責任制。

　　3、建立健全防火制度和安全操作規程。

　　4、把消防工作列入工作、生產、施工、運輸、經營管理的內容。

　　5、對職工進行消防知識教育、防火技術安全交底。

　　6、組織安全防火檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設施。

　　7、領導義務消防組織。

　　8、組織制定滅火方案，帶領職工撲滅火災，保護火災現場。

　　9、追查處理火警事故，協助調查火災原因。

　　（二）義務消防隊成員及基本任務

　　義務消防隊成員：

　　隊長：項目經理

　　成員：員工20名

　　義務消防隊基本任務

　　1、義務消防隊要定期舉行活動，每月至少活動一次。

　　2、組織隊員學習消防知識，隊員應參加安全防火檢查，要求能熟練使用滅火器材，整改火險隱患，能夠撲救初起火災。

　　3、經常開展宣傳教育，向職工普及消防知識，維護和保養好消防器材設施，發生火災時迅速報警，積極撲救。

　　三、施工現場防火分區及防火責任制

　　（一）現場防火分區

　　現場防火分區劃分為用火作業區、易燃材料區。用火作業區為各施工層段，主要是燒焊、切割等作業層段；易燃材料區是指木模板、方木等易燃材料堆放的場地；辦公區，生活區則分為工地廚房和宿舍區兩部份。

　　（二）現場防火責任制

　　項目消防安全責任人：項目經理

　　用火作業區的防火責任人：工地生產經理

　　主要負責以各施工層段的燒焊、切割等動火作業的審批及管理。

　　易燃材料區的防火責任人：材料員

　　主要負責管理現場木模板、方木等易燃材料堆放。

　　辦公區、生活區的防火責任人：辦公室主任，

　　主要負責對辦公區、生活區的防火安全管理。下分設工地廚房防火區和宿舍防火區，工地廚房防火區的主管為食堂負責人，負責對工地廚房用火及易燃物料的管理；宿舍防火區由各在現場住宿的各班長負責管理本班組所住宿舍的安全防火工作。

　　施工現場負責人：安全員

　　負責對整個工地的安全防火工作進行巡察監督。

　　四、安全消防現場基本要求

　　（一）臨建搭設要求：

　　1、施工現場搭設臨時建筑，應用專門廠家生產的定型板房或用磚砌筑，符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料搭設。

　　2、宿舍內照明用電壓應用安全電壓36v。

　　3、辦公室、職工宿舍內安裝冷暖冷暖兩用空調，空調用電線路獨立設置專用線路。

　　4、工地設置職工活動室（兼用做吸煙室），豐富職工業余生活。

　　5、施工現場和生活區，未經安全保衛部門批準不得使用電熱器具。

　　（二）倉庫材料堆放要求

　　1、現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

　　2、施工材料的堆放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨堆放，保持通風，用火符合防火規定。不準在在建工程內、庫房內調配油漆、稀釋易燃、易爆液體。

　　3、在建工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。在建工程內不準住人。

　　4、現場易燃材料堆放的防火要求：

　　（1）木料堆放不宜過多，木堆之間要保持一定的防火距離。木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。

　　（2）聚苯保溫板材料一次進場不宜超過3天用量，隨進隨用，并單獨堆放用帆布或不易燃物體加以覆蓋、遮擋。

　　（3）保溫板堆放處周圍不得存放易燃、易爆物品，其周圍10m范圍內及上空不得有明火作業。

　　（4）在保溫板堆放處旁邊設置消防器材，設置醒目禁火標志。

　　（三）危險品使用要求

　　1、電工，焊工從事電氣設備安裝電、氣焊作業，要有操作證和用火證。動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火手續。

　　2、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

　　3、氧氣瓶，乙炔氣瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。

　　4、施工工程要堅持防火安全交底制度。特別進行電焊、氣焊、保溫、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。

　　（四）現場區域劃分

　　現場應劃分用火作業區，易燃、易爆材料區，生活區，按規定保持防火間距。如果條件所限，防火間距達不到時，

　　就采取相應防火措施，適當減少防火間距，防火間距中不準堆放易燃物。現場應有車輛循環通道，通道寬度不小于3.5米。禁止占用場內通道堆放材料。

　　各類建筑設施、材料的防火間距表（m）

　　建筑物

　　臨建設施

　　非易燃庫、站

　　易燃庫站

　　固定明火處

　　木料堆

　　廢料易燃品

　　建筑物

　　～

　　20

　　15

　　20

　　15

　　20

　　30

　　臨建設施

　　20

　　5

　　6

　　20

　　15

　　15

　　30

　　易燃庫

　　15

　　6

　　6

　　15

　　15

　　10

　　20

　　易燃庫

　　20

　　20

　　15

　　20

　　25

　　20

　　30

　　固定明火處

　　25

　　15

　　15

　　25

　　～

　　25

　　30

　　木料

　　20

　　15

　　10

　　20

　　25

　　～

　　30

　　堆

　　廢料易燃品

　　30

　　30

　　20

　　30

　　30

　　30

　　～

　　（五）施工現場不同施工階段的防火要點如下：

　　1、在基礎施工時，注意焊接鋼筋時易燃材料應及時清理。

　　2、在主體結構施工時，焊接量比較大，要加強看火人員。特別高層施工時，電焊火花一落數層，如果場內易燃物多，應及時清理或加以覆蓋隔離。在焊點垂直下方，必須清除易燃物。電火花落點要有專人看護并及時清理，消滅火種。電焊線接頭要鎖緊，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物接觸時要采取保護，防止漏電打火。

　　3、在裝修施工時，易燃材料較多，對所用電氣及電線要嚴加管理，預防斷路打火。在使用易燃油漆時，要注意通風，嚴禁明火，以防易燃氣體燃燒爆炸。還應注意靜電起火和工具碰撞打火。

　　4、外墻、地下室頂板、屋面等保溫板施工時，作業面上下及左右鄰禁止明火作業、電氣焊作業。保溫板粘貼完畢盡快固定，及時包網抹灰。必要時可以分段進行作業。

　　5、管道安裝、電梯安裝焊接時，焊渣掉落可達數層，焊接時要有人進行巡視檢查，及時清理易燃物，消滅火災隱患確保安全。

　　五、施工現場消防安全技術措施

　　在建工程要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。

　　（一）機電設備

　　1、機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。

　　2、工作臺前必須檢查機械、儀表、工具等且確認完好方準使用。

　　3、電氣設備必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機必須按規定接零接地，并設置獨立開關；臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

　　4、施工機械和電氣設備不得帶病運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準修理。

　　5、行燈電壓不超過36伏，在潮濕場所或在金屬容器內工作時行燈電壓不得超過12伏。

　　6、受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶及配件嚴防沾染油脂；乙炔發生器、液化石油氣，不得躺臥使用，且必須有防回火的安全裝置。

　　（二）油漆工程

　　1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內妥善保管。

　　2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

　　3、使用煤油、汽油、松香水，丙酮等調配油料應戴好防護用品，嚴禁吸煙。

　　4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在的蓋的金屬容器內，及時處理。

　　5、在室內或在容器內噴漆，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有明火。

　　6、在調油漆或對釋稀料時，室內應通風，在室內和地下室油漆時，通風應良好，任何人不得在操作時吸煙，防止氣體燃燒傷人。

　　7、用不完的料桶應蓋好放回原處，不準到處亂放。

　　8、清理隨用的小油漆桶時，應辦理用火手續，按申請地點用火燒，并設專人看火，配備消防器材，防止發生火災。

　　（三）焊接工程

　　一、電焊

　　1、電焊焊機外殼必須接地良好。

　　2、電焊機要設獨立的的開關，開關應設在防雨的箱內，拉閘時應側身操作。

　　3、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

　　4、焊接預熱工件時，應采用石棉布或擋板等隔熱措施。焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，所有地線接頭必須連接牢固。

　　5、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或對其進行覆蓋或隔離。

　　二、氣焊

　　1、氣焊人員必須遵守安全使用危險品的有關規定，

　　（1）氧氣瓶和乙炔氣瓶距火源不得小于是10米。

　　（2）乙炔氣瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下。應立放固定使用，嚴禁臥放。

　　（3）施工現場附近不得有易燃易爆物品。

　　（4）裝置要經常檢查和維護，防止漏氣。同時嚴禁氣路沾油。

　　（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶不得放在日光下直曬或放在高溫處，氧氣瓶、乙炔瓶存放溫度不得超過35°C。

　　（6）使用乙炔氣瓶必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

　　2、氣焊工必須遵守下列安全操作要點

　　（1）氧氣瓶、乙炔氣瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。

　　（2）瓶閥開啟要緩慢平穩，以防氣體損壞減壓器。

　　（3）在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，（混合氣閥門），最后關閉乙炔氣閥門。

　　3、氣焊工安全技術操作規程

　　（1）施焊場地周圍的易燃易爆物品應清除或覆蓋、隔離。

　　（2）氧氣瓶及配件及焊割工具上嚴禁沾染油脂。

　　（3）點火時焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在地面或工件上。帶有乙炔氣和氧氣的焊槍不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

　　（4）不得手持連接膠管的焊槍爬梯或登高。

　　（5）嚴禁在帶壓力的金屬容器或管道上焊、割操作。

　　（6）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割操作時，應先清洗干凈，并將所有的孔、口打開。

　　（7）工作完畢，應將氧氣閥、乙炔氣閥關好，擰上安全罩，檢查工作場地，確認無著火危險，方可離開。

　　（四）保溫工程

　　1、保溫板施工現場應為禁火區，并設置醒目標志。作業現場及附近不能有明火作業、電氣焊作業。

　　2、外保溫工程的防火構造應該和保溫工程同步進行。

　　3、外墻保溫施工應分區段進行，各區段應保持一定的防火間距，并盡早安排覆蓋面層的施工。沒有保護面層的外墻保溫層不得超過3層樓高，裸露時間不得超過2天。

　　4、聚氨酯等保溫材料進行現場發泡作業時，應避開高溫環境，施工工具及服裝應采取防靜電措施。

　　5、噴涂聚氨酯保溫材料必須在噴涂后24小時內進行防護層施工。

　　6、各類發熱設備不得靠近保溫材料，必須靠近時要有可靠的遮擋措施。

　　7、電氣線路不得穿過保溫材料，確需穿過要有可靠的穿管（阻燃管）進行防火保護。

　　8、施工完成后剩余保溫材料及時要及時收集處理，消除火災隱患。

　　9、保溫施工完成后，火源、熱源等火災危險源應和外墻保持一定的安全距離。附近需要電焊等明火作業時，要有可靠的防火措施，備好消防器材。遇有4級以上風時嚴禁明火作業。

　　（五）樓層鋼筋電焊焊接

　　1、?電焊機外殼必須接地良好，其與樓面鋼筋用板支承絕緣。

　　2、?焊鉗與把線必須絕緣良好，邊接牢固，更換焊條必須帶電焊手套，焊把線、地線必須雙線到位，嚴禁用鋼筋代替地線。

　　3、?操作前必須申請明火用火證，按規定清理好現場，按規定清理好現場周圍易燃易爆物品，備足滅火設備，設人看火，否則禁止作業。

　　4、焊接樓板邊緣處鋼筋或離外架密目網較近處鋼筋時，要用竹膠板進行遮擋，防止焊渣掉落引燃密目網。

　　（六）明火作業

　　1、使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審查批準。領取用火證，方可作業。用火證只在指定地點和限定時間內有效。

　　2、具有火災危險的場所禁止動用明火。確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續，并采用嚴密的消防措施，切實保證安全。

　　3、使用明火時應注意下列問題：

　　1)

　　現場生產、生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自使用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。

　　2)

　　使用材料燒火時，要隨時有人看管，不準用易燃油料點火。用火完畢要認真熄火。

　　3)

　　現場應設吸煙室，場內嚴禁吸煙。

　　4)

　　現場從事電焊、氣焊的工作人員均應受過消防知識的教育，持有操作合格證。在作業前要辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員應隨身應有滅火器，在焊接過程中不準擅自離開崗位。

　　（七）季節施工

　　1、暴雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨等現象，應及時加固修理，有嚴重危險的，立即排除。

　　2、高層建筑腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊等機械，應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨防潮設施。

　　3、現場道路加強維護。斜道和腳手板應有防潮措施。

　　4、冬季遇有雨雪天氣，不可進行外架登高作業，施工現場清掃干凈以后在進行施工。

　　5、雨季時要檢查現場排水管道是否暢通，及時排出現場積水。

　　七、滅火器材適用范圍

　　1、泡沫滅火器適用于油脂，石油產品及一般固體物質的初起火災。

　　2、酸堿滅火器適用于竹木、棉毛、革、紙等一般可燃物質的初起火災。

　　3、干粉滅火器適用于石油及其產品、易燃物質的初起火災。

　　4、二氧化碳滅火器適用于貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600V以下電器及油脂火災。

　　5、?水的滅火范圍較廣，但不得用于：

　　1)

　　非水溶性可燃易燃物體火災。

　　2)

　　與水反應產生可燃氣體，可引起爆炸的物質起火。

　　3)

　　直流水不得用于帶電設備和可燃粉塵處的火災，貯存大量濃硫酸，硝酸場所的火災。

　　八、料場倉庫防火

　　1、易著火的倉庫應設在工地上風方向、消防能達到的地方。

　　2、易燃露天倉庫應有6米寬平坦空地消防通道，禁止堆放障礙物。

　　3、庫存物品應分類分堆貯存編號，對危險物品應加強庫存檢驗，易燃易爆物品應使用不發火的工具設備搬運和裝卸。

　　4、庫房內嚴禁使用碘鎢燈、電氣線路或照明應符合安全規定，易燃品應使用防爆開關和防爆燈。

　　5、易燃材料堆保持通風良好，應經常檢查其溫、濕度，防止自然起火。

　　6、露天油桶堆放處應有醒目的禁火標志和防火防爆措施。

　　7、各種氣瓶均應單獨設庫存放。

　　九、施工現場安全消防管理制度

　　1、進場施工的人員必須經過消防法規、規章制度、安全操作規程和基本滅火方法等安全防火教育后方能上崗。

　　2、施工現場的通道應保持暢通。根據易燃建筑面積和易燃材料情況，配備足相應的滅火器材，并懸掛防火標志和安全防火通道標志。通道照明設施應保持良好狀態。外墻排柵必須在每層配置足夠數量的滅火筒，并保持完好的備用狀態。任何人不得隨意動用一切消防器材，違者堅決按有關規定處罰。

　　3、施工現場禁止吸煙，只能在吸煙室內吸煙。

　　4、施工現場各種電器設備和線路應由電工安裝敷設，要求接頭牢固，絕緣良好和安裝合格的保險設備，使用時不得超過安全負荷。各施工段設大閘，工地電源線路應經常派人巡查，電箱附近嚴禁堆放雜物。

　　5、加強對碘鎢燈和大功率的照明燈具的使用管理，要設專線供電，并要每盞燈具有獨立開關。

　　6、嚴格執行臨時動火作業審批制度。在建筑工地范圍內，凡需要焊接、切割作業，必須由用火作業區的防火責任人審

　　批，辦妥動火作業審批手續方能動火，并認真落實動火作業的各項安全措施。

　　7、作業前應清理工作區附近的雜物，特別注意在高空進行焊接、切割作業時，作業點下方的可燃物一定要清理干凈，同時采用接取焊渣的措施，并設專人攜帶消防器材看護，工作結束，檢查操作地點，確認無引起火災危險，方可離開。

　　8、氧氣瓶、乙炔瓶的工作間距不少于5米，兩瓶與明火作業距離不少于10米。

　　9、執行安全檢查制度，要求班組做到班前班后檢查施工現場，發現隱患要及時整改。

　　10、木工制作時遺留的木屑、刨花等易燃物體，必須做到每天下班前清理干凈，并按指定安全地點堆放好，不得留下火險隱患。

　　11、現場材料堆放整齊且不宜堆放過高（不要超過1.6米），材料堆之間要保持一定的防火距離。

　　12、臨時搭建的廚房與宿舍應分開，爐灶指定專人看管，人離熄滅。

　　13、臨時宿舍內禁止生火煮食，禁止亂拉亂接電源，臨時宿舍禁止使用電熱器具。

　　14、現場工地的倉庫、配電房等地點，應配備足夠的滅火器材。

　　15、公司每季度，分公司每月進行一次防火檢查，項目部每星期組織工人進行防火教育，每周進行一次全面防火大檢查，每月進行一次群眾性的消防活動。將工地防火隱患降低到最低的限度。

　　十、工程消防設施的布置

　　（一）、消防器材配備數量要求：

　　1、配電室、垂直運輸設備的操縱室值班室、配備1個滅火器。

　　2、單層宿舍，每50m2配備1個滅火器；兩層以上宿舍每層均配備滅火器。

　　3、施工辦公室、廚房等100

　　m2內配備不少于1個滅火器，每增50

　　m2增配1個滅火器；

　　4、倉庫、可燃物堆放場、木制作場所等，50m2以內配備1組消防器材

　　(包括滅火器4個、消防桶4個、消防鍬4把)。

　　5、在建建筑物，施工層在500

　　m2以內，配備1組消防器材，每增500

　　m2增配1組。

　　6、在建建筑物安全通道旁設置1組消防器材。消防水池處設置1組消防器材。各組消防器材之間的距離不應大于30m。

　　（二）、消防池和消防管設置：

　　整個施工過程用水量，結構施工階段主要為混凝土養護用水，裝修階段粘磚抹灰用水。因此工程施工現場用水主要為消防用水。

　　消防用水量：

　　q

　　=

　　5L/S

　　管徑選擇：

　　d＝［4

　　q

　　/(π.ν.1000)

　　］1/2＝［4×5/(3.14×2.5×1000)

　　］1/2＝25mm

　　因此，進水干管采用DN80，高層區域設置消防豎管管徑采用DN50，并隨樓層的升高每一層設一處出水口，配備足夠長蛇皮管。消防供水應保證水管的充實水柱射到最高最遠點。出水口處配置大水桶、消防桶。大水桶隨時呈滿水狀態，以備急用。

　　消防水池：80m以下建筑，消防水池尺寸大于2m*2m*2m。

　　消防池內安裝潛水排污泵，揚程要超過建筑物最高點15m。

　　十一、各施工階段防火要點

　　1、主體結構施工階段

　　注意監控施工現場用火作業及現場易燃材料的堆放和管理，現場的安全用電和生活區的安全防火工作，注意鋼筋焊接時外架密目網的防火，冬季施工時保溫材料的防火。

　　2、裝飾安裝施工階段

　　繼續注意管理主體結構施工階段的安全防火要點，對圍蔽裝飾施工階段中較多的易燃材料應加強管理，尤其保溫板的施工階段，材料存放附近嚴禁使用明火。管道安裝、電梯安裝時注意電氣焊防火。

　　十二、現場發生火災后應注意問題及急救事項

　　1、現場出現火險或火災時，應馬上撥打119通知消防部門，并立即組織現場人員撲救，救火方法要得當，油料起火時不宜用水撲救，可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源。電氣設備起火時，應盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。

　　2、如有人被困火災區內，在救火的同時應盡力組織力量將人救出，并撥打120通知醫療部門以便進行急救。

　　3、撲滅火災后，要保護火災現場，專人巡視，以防死灰復燃。保護好火災現場，協助查找火災原因。

冬季專項施工方案 篇20

　　一、工程概況

　　工程名稱：銀監大廈小區屋面防水維修工程

　　物業管理公司：

　　建筑面積：層數：

　　維修原因說明：

　　滲漏原因分析：舊屋面多處滲漏，其主要原因是防水層不能起到防水作用，剛性保護層大部分龜裂、損壞，周邊女兒墻翻邊空鼓、脫落，落水口有堵塞排水不暢情況，局部有積水現象，突出屋面的構筑物細部處理不當。

　　根據公司技術人員現場勘查發現屋面原有防水層因年久失修，長時老化失去彈性，產生龜裂，失去了防水效果。雨水從裂縫進入防水層下面滲透到屋面珍珠巖保溫層，從而保溫層就變成了積水層。在日積月累之下保溫層里就積累了大量的雨水，從樓板的薄弱點向樓下滲漏，造成了這是漏水的主要原因。

　　工程滲漏治理方案：根據該工程的功能要求、結構特點，嚴格按《屋面工程施工質量驗收規范》GB 50207-20xx的要求，對該工程采取先解決屋面珍珠巖保溫層內的積水串水問題,在屋面上開挖一條隔水溝槽，溝槽內做防水密封處理，防止旁邊屋面保溫層內的積水串項所施工的屋面，然后在屋面基層上整體做SBS防水卷材的施工方法。選定防水材料的品種，確定構造和節點做法，并提出相應的技術措施方案。

　　二、施工部署

　　1、施工準備

　　（1）項目負責人，五大員等組成骨干施工量，該專項舊屋面防水維修人員進場具有豐富的各項防水施工技能與實踐經驗，對具體技術及作范圍相當熟悉，具有較強的現代管理意識和法律觀念，能以業主方為核心，精心施工，達到優質、快速、安全的目的。

　　（2）制定嚴密的管理體制：施工力量準備，按照項目管理層組勞務作出層分離的原則，我公司對該工程指派有豐富施工管理經驗的管理人員，從公司抽調作技

　　能過硬的技術工人，組成能打硬仗的施工作業班組，簽定勞動合同明確雙方責、權、利；提倡一專多能，一

　　崗多職，確保工程施工順利進行。

　　（3）材料準備：工程開工前，我公司準備符合質量環境、職業健康安全要求的合格產品。防水材料選用：屋面定選用SBS“彈性體”改性瀝青防水卷材。該產品具有彈性好，抗拉強度和延伸率高，低溫柔度好，耐穿刺，耐老化性好等特點。適用于工業與民用建筑物的屋面及地下室、橋梁、道路、隧道、游泳池、水庫、水渠等防水工程。

　　（4）勞動力進場準備：

　　1）舊屋面防水維修施工動員及交底，我們充分利用開工前的前期準備時間，對本項防水工程施工人員、管理人員及施工作人員進行施工前動員及技術交底工作，經過動員及交底使施工人員了解施工的基本情況，清楚施工特點，以及注意事項，做好心中有數，提高思想認識，振作工作精神，保證按質按量完成任務。

　　2）勞動的落實，保證措施：根據舊屋面防水維修施工方案、實施要求，提前落實安排和組織勞動力進場，并建立相應的組織領導體系和管理保證制度。在做好上述需求計劃落實之后，應另行做好施工勞動力安排預備計劃，以備在必要時能隨時召集調用，作為確保合同工期一項必要措施。

　　三、施工工藝

　　本工程確定對屋面開挖隔水溝槽→隔水溝槽做防水處理→溝槽表面找平→屋面空鼓、龜裂、起層處鏟除→鏟除部位防水卷材修補→涂刷SBS防水卷材粘接劑→粘貼防水卷材做防水層，共7個程序。

　　修繕前我們先對屋面滲漏部位進行現場查勘，確定滲漏部位，查明原因，確定修繕工序。具體情況如下：

　　1、首先在本屋面與其他屋面相接處開挖開挖隔水溝槽，防止屋面保溫層內串水。

　　2、隔水溝槽兩側用堵漏王封堵并粘貼高分子防水卷材做防水層。

　　3、隔水溝槽保溫層回填，填至距找平層約4cm處用摻無機鋁鹽防水劑水泥砂漿做找平層。

　　4、屋面基層處理，并將垃圾裝袋搬運下樓并用汽車運走。

　　5、基層鏟除部位及屋面陰陽角、下水口和管道周邊等部位做防水附加層。

　　6、涂刷SBS防水卷材粘接劑。

　　7、屋面整體粘貼SBS卷材防水層(4mm厚聚酯胎)。

　　四、施工操作要點

　　1、基層處理：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。

　　2、涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行熱熔施工。

　　3、細部附加處理：對于轉角處、陰陽角部位、穿出構件以及其它細部節點均應做附加增強處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。

　　4、將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復移動烘烤，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡，及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。

　　5、搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。

　　五、安全保證措施

　　1、施工操作人員不準穿帶釘子鞋或高跟鞋進入現場，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴禁人員在工作面上亂踩。

　　2、防水層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

　　3、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質量。

　　4、存放材料地點和施工現場必須通風良好。

　　5、完畢后不準在防水層上打洞，要做好產品保護，以免破壞防水層。

　　六、成品保護

　　1、施工人員要認真的保護好已完成的防水層，嚴防施工機具和建筑材料損壞防水層；

　　2、不允許有塵土、雜物堵塞大小管口，排水部位，以保證排水暢通無阻；

　　3、在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現場，以免破壞防水層；

　　4、施工過程中管理人員應隨時、有序的進行質量檢查，如發現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠的修補，避免隱患的產生；

　　5、不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議，并進行及時的修補。

　　七、質量檢查驗收

　　舊屋面防水維修工程質量的檢查及驗收：防水層施工完畢，要進行檢查，不得有鼓包、皺折、膠落和大的起殼現象，做到面層美觀實用才能起到良好的防水效果，保證工程應有的防水壽命。

　　八、安全文明施工

　　1、屋面防水施工隊伍，須符合建設部有關防水工程施工用工要求，主要操作人員應參加過防水工專業培訓。

　　2、屋面防水施工須遵循《建筑安裝工程安全技術規范》，做到文明施工、安全生產。

　　3、施工開始前必須進行安全交底，每天上崗前進行安全教育，有針對性、有記錄，進入施工現場不得穿釘子鞋、拖鞋。

　　4、進入施工現場，嚴禁動用明火，嚴禁吸煙，并主動監督，制止其它違章吸煙者。

　　5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應存放在通風、能鎖的庫房，遠離火源，并配備干粉滅火器。每天施工現場嚴禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專人負責運至指定地點堆積。

　　6、對鋪設好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業；應防水層上鋪墊臨時保護層方可施工。

　　7、施工現場，不準亂接電線，及使用無防爆設施的各種手動電器，嚴禁破舊電線、電纜通過正在施工的作業面。

　　8、屋面施工人員嚴禁騎坐在女兒墻或斜檐上，一經發現罰款處理。 9、屋面堆放材料嚴禁集中放置。

　　10、屋面施工人員嚴禁從屋面上往樓下扔垃圾，防止垃圾傷人。

　　11、在住戶休息時間不準大聲喧嘩。

　　九、消防保證措施

　　1、認真學習貫徹《中華人民共和國消防條例》，樹立消防安全意識；

　　2、嚴格按照現場的布局劃分作業區、易燃材料區，保持防火間距；

　　3、施工現場嚴禁煙火，建立現場明火管理制度。

冬季專項施工方案 篇21

　　一、編制依據

　　為貫徹《全國消防工作會議精神的通知》會議精神和重特大火災教訓，進一步加強項目消防安全意識和自防自救能力，堅決將火災隱患解決在火災發生之前，有效預防和遏制重特大火災，尤其是群死群傷惡性火災事故發生，保障現場安全生產，特制定本專項方案。

　　二、工程概況

　　本項目位于咸陽市天工二路與周康路十字西南角，東鄰新竹集團，南至天工一路，與賀東村隔路相望。

　　本工程地上一層；層高為11.00m （局部5.40m ）；夾層層高為5.60m ；建筑高度為12.60m （室外地坪至女兒墻頂）；室內外高差為0.20m ；耐火等級為二級；火災危險性類別為戊類；建筑規模為中型；工程設計等級為中型。

　　三、施工現場消防實施計劃

　　1) 、工程施工分三個階段:第一階段為0.00以下結構層, 第二階段為+0.00以上主體階段, 根據施工現場情況, 第一階段施工主要材料為土方, 砂石料, 商品砼, 鋼材等非易燃物品, 主要在木工棚有模板材料。

　　2). 第二階段為+0.00以上主體階段，進入主體樓層后

　　（1）臨時給水管上設置φ25直徑的滅火水管

　　（2）木工棚, 配電房, 門衛處各設二把滅火器, 且配電房設防火砂50㎏.

　　（3）外架每層4把滅火器, 設置在外架通道口處

　　3) 第三施工段為裝飾階段，每個單元樓層樓梯口處設二把滅火器.

　　四、生活區消防設施實施計劃

　　1、辦公室、宿舍上下樓層各設兩把滅火器。

　　2、廚房及庫房各設二把滅火器。

　　3、生活區前面設一個消防箱，內配消防斧、鐵锨、沙子和消防桶。

　　五、滅火器設置和警示牌掛設要求：

　　滅火器所放的位置應顯眼，固定可靠，取拿方便，配備足夠，以及各樓層均設消防警示牌，如：“嚴禁煙火、嚴禁吸煙、嚴禁明火、小心火災”以消防安全知識。

　　六、安全技術措施控制

　　1、嚴格執行消防管理制度，建立以項目經理為組長，技術負責為副組長的消防領導小組，落實完善本工程的各項消防規章制度，同時建立義務消防隊。

　　2、定期檢查滅火器材，做到每天滅火器藥滿存放。

　　3、施工現場保證車輛通道暢通，禁止堆放易燃材料。

　　4、施工與場動用明火，嚴格用火審批制度，對氣割、電焊等作業必須掛證操作，同時定時間、地點和定人監護，每天用火后，監護人對用火部位進行認真檢查，確認無火情隱患方可下班。

　　5、電工班對施工現場和臨設的用電線路進行定期檢查，發現隱患，及時整改，防止電器火災事故的發生。

　　6、對施工現場易燃易爆物品設專門倉庫和專人保管并建立審批領用登記手續，嚴格出入庫手續，嚴禁明火靠近，并懸掛警示牌和禁止煙火消防標語牌。

　　7、高溫季節施工，特別對氧氣、乙炔要控制隔離措施，嚴禁在烈日下曝曬，嚴禁監護人擅自離開崗位，距明火不得小于10米之距。

　　8、經常性對全體職工作消防知識教育，對義務消防隊作輔導和培訓。

　　9、成立消防領導小組及義務消防隊名單。

　　七、發生火災事故時的急救要領

　　一旦發生火災，應立即大聲呼叫火情，視火情撥打“119”配合消防部門滅火，上報消防領導小組和義務消防隊員，應立即組織人員沖到火災現場，進行事

　　先分工的撲救，救火方法要得當，指揮要沉著冷靜、果斷，分清起火原因，根據著火材料性質的不同，正確選擇滅火源；如電氣設備起火，應立即切實可行斷電源，用二氧化碳滅火器或干沙滅火，千萬不可向電器設備潑水，這樣將造成觸電或斷路爆炸等事故發生。滅火后，要監視火災現場，派專人巡視，以防死灰復燃，造成重大損失。

　　八、消防安全管理

　　項目部必須建立消防責任制與各工種班組鑒訂消防安全責任書，把項目部的總目標層層分解到各班組，責任到人，分工明確，組織嚴密具有較強的消防能力，同時也靠平時加強領導的重視，加強教育培訓，及必要的模擬演練，提高項目部整體和義務消防隊的消防意識和消防能力。

　　九、消防安全管理制度

　　（一）施工現場重點防火部位：如倉庫、配電房、乙炔、氧氣儲存間、木工房、宿舍等易燃區域，必須設置相應的消防器材。

　　（二）必須保證滅火器等消防設施性能完好，藥劑定期更換，并定專人保管與檢查，項目部定期半月作消防安全檢查，發現火災隱患做到三定：定時間、定措施、定人，立即著手整改。

　　（三）木工房及易燃材料堆放處，易燃物品儲存間、危險倉庫、油漆材料間、配電房等嚴禁吸咽，并懸掛嚴禁煙火或危險字樣的明顯警告、警示牌，并對木工房等每天做好落手清作隱患檢查，發現問題及時整改。

　　（四）隨時保證工地四周環形通道暢通，不得以任何借口堵塞道路，以致延誤滅火良機。

　　（五）項目部必須成立消防領導小組及義務消防隊，人數不少于5%，由專職或兼職消防員對全體職工進行定期和不定期的消防知識講解和懂得施工現場的消防重要性，做到及時消除火災隱患。

　　（六）施工現場使用三級明火必須經過項目部安全員或消防員審批，動用二級以上明火應由項目經理親自審批，并不得任意在任何地方動用明火，審批后，必須有專人監護，必須持有效滅火器材，動火人與監護人必須做到明火后的隱患檢查，確認沒有留下任何火情隱患方可下班。

　　（七）平時也要經常巡視施工現場及生活區的消防情況、消防器材、水源等，發現不良情況立即著手整改，特別是高溫季節物干地燥等容易出火情的時候，更應百倍警惕，盡最大努力做到不出火情。

　　十、防火值班制度

　　（一）小組成員必須每天對有危險性的地方進行檢查，有隱患應及時整改。

　　（二）每星期日組織全體成員進行檢查，對有危害性的地方定人定措施整改。

　　（三）每日輪到值班人員不得隨便離開工地，否則進行罰款處理。

　　十一、消防目標分解

　　為了完成項目部消防目標：火災、火情零起。項目部與消防領導小組研究討論目標分解到各個班組，具體采取控制方法和有效措施，班組如不切實執行將重罰處理，直至追究法律責任。

　　控制方法和措施如下：

　　木工班：控制本班組使用電鋸、平刨機，附近保證無易燃易爆物品，控制使用時間，使用后及時清理廢料，鋸沫、刨花廢料和半成品疊放，確認無火情隱患方可下班，木工房內嚴禁吸煙和使用明火，懸掛警告牌，滅火器懸掛易取到的顯眼部位。

　　維護班：氣割、氣焊時嚴格明火審批制度和持證操作，監護人嚴禁擅離崗位和用火后的復檢隱患方可下班，使用氧氣乙炔嚴格保證間距大于5米距明火大于10米的規定，高溫季節氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁直接在強烈陽光下曝曬，應適當采取遮蓋法使用，嚴禁在禁煙區吸煙和在禁火區內動火。

　　鋼構班：確保氣割、對焊、豎向焊、電焊焊接附近無易燃易爆物品，無法搬移時采取隔離法施工，并配備消防滅火器材，加強監護嚴禁擅離崗位，仔細復檢火情隱患方可下班。

　　電工班：按照JGJ59-99標準采用TN-S 系統，確保在施工區域和宿舍區域內無電器火情發生，杜絕使用破皮漏電、老化的電源線和假冒偽劣產品，嚴禁違章用電，嚴禁私拉亂接電線和出現使用電爐、熱得快、電褥子等情況，加強用電管理力度定期檢查和不定期檢查，查出隱患立即按三定原則進行整改。

　　后勤、倉庫：嚴格執行易燃易爆物品的出入庫登記領用手續和接受氧氣、乙炔時，鋼瓶需要防震圈及色標，分倉存放，油漆等易燃物品與其他物品分隔存放，確保使用時能發揮作用。

　　架子班、泥工班：嚴格用火審批手續，不在禁煙區內吸煙不在禁火區動火，確保班組人員不起火情，萬一發生火情立即大聲呼叫，積極投入撲救工作，把火災事故消滅在萌芽狀態。

　　十二、消防責任制

　　為貫徹執行國家和地方政府的消防方針、政策和規定，確保國家財產和人民的利益、生命安全，特制定消防工作規劃和消防責任制，責任落實到人。 消防領導小組責任

　　1、貫徹執行國家的消防方針政策和規定，堅決執行孟建柱在消防工作會議上的重要指示。

　　2、制訂落實消防責任制，建立和不斷完善消防規章制度。

　　3、審議消防控制計劃組織實施。

　　4、定期組織消防檢查，在檢查中發現的隱患按“三定”規定整改。

　　5、主持對消防各類事故的調查、分析制訂整改落實措施。

　　項目經理：除上面5條外應加負責落實消防費用，培訓費用等，做好分工的份內工作。

　　技術負責人：及時分析消防動態，研究解決消防方案的調整和技術方面的問題，參加消防檢查，制訂整改方案。

　　施工員：積極參加各項消防規章制度的制訂方案落實，督促建立和不斷完善消防規章制度，模范執行消防安全責任制，做好分管的份內工作。

　　安全員、消防員：嚴格執行各項消防安全規章制度，積極組織實施消防領導小組的指令，平時組織對義務消防和職工的消防知識培訓教育，做好明火審批工作和消防練兵等工作。

　　鋼構班：自覺執行消防領導小組的各項指令，確保鋼筋在氣割、對焊、豎向焊、焊接施工中不起火情，不留火情隱患，一旦發生火災全力以赴參加撲救行動，愛護保管好分管的消防器材等。

　　木工班：自覺執行消防領導小組的各項指令，確保木工班在園盤鋸、平刨機及時做好落手清工作，木工房內、施工現場內不準留下火情隱患，嚴禁將防火隔離器材挪作它用，一聲令下全力參加滅火撲救行動。

　　架子班：平時參加各項消防規章制度、活動外，對腳手片疊放、保管等做好監護工作，一旦發生火災，負責登高劈開通道等分管的消防工作。

　　電工班：平時做好施工用電，嚴格按照JGJ59-99標準TN-S 系統杜絕施工用電方面出現引發火災事故，平時加強對用電發生火災的滅火知識學習，一旦發生火災，按照分工立即以最快的速度，拉下總閘，切斷電源，防止在發生火災時觸電事故的再發生。

　　機修班、焊工：做好焊工的持證操作，嚴格明火審批制度，落實明火作業時的易燃物品清除隔離以及監護人嚴禁擅自離崗，加強仔細復檢明火作業的火情隱患。

　　倉庫保管員：嚴禁易燃易爆物呂，混合堆放，必須做分類存放和重視消防管理規章制度，做到接收氧氣、乙炔必須有防震圈，有色標、有減壓閥等安全防護裝置，嚴格出入庫登記領用手續。

　　義務消防隊員及綜合班：嚴格地執行消防領導小組的一切指令，平時加強消防知識學習和演練，一旦發生火災，有愿為國家和人民的生命財產，敢于獻身的精神。

　　十三、消防領導小組職責

　　1、消防隊員名單

　　組長：楊偉業

　　副組長：聶偉

　　組員： 周聰 杜哲 李鵬剛 相里永安 楊志民

　　2、貫徹執行國家和地方政府的消防方針、政策和規定。

　　3、制定消防工作規劃和消防責任制，建立和不斷完善消防規章制度。

　　4、及時分析消防工作動態，研究解決消防問題。

　　5、審議消防控制計劃組織實施。

　　6、定期組織消防檢查，積極開展消防練兵活動。

　　7、主持對消防事故的調查、分析，制訂整改落實措施

　　十四、現場消防預案

　　(一) 目的

　　為了搞好消防工作，保衛企業財產和職工的人身安全，確保在緊急火情發生時，消防隊員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時將火撲滅，安全的逃出火場，把損失控制在最低限度，為此制定火災應急預案。

　　（二）組織機構及其職責

　　應急救援領導小組

　　組 長：

　　副組長：

　　組 員：

　　應急救援領導小組辦公室設在工地現場項目部

　　第三方援助聯系方法：火警電話：119 急救電話：120

　　（三）、應急預案

　　1）報警

　　1、一旦著火，發現人要將火災信息迅速報告應急救援小組辦公室。

　　2、接報后應立即按既定方案了解著火地點、起火部位、燃燒物品、目前狀況。立即確認是否成災。

　　3、確認火災后立即報119，并通知應急救援小組及相關人員（水、電、安保、事發部門等人員）。

　　2）成立急救援領導小組

　　組長主要職責：

　　1、根據火災情況，確定是否疏散人員。

　　2、掌握火勢發展情況，及時調整力量，明確布置救人、疏散物資和滅火、供水、防排煙等任務，并檢查執行情況。

　　3、公安消防隊到場后，及時向公安消防部門的火場總指揮報告情況，帶領職工服從統一指揮。

　　3）應急救援領導小組組員職責：

　　1、通報（楊偉業負責）：將火災情況通知有關部門和人員，告訴其應采取的對策。

　　⑴ 根據應急救援領導小組的命令，向需要疏散的人員發出通知；

　　⑵ 根據火情決定需要通報疏散的區域，通報次序為：著火層、著火層以上各層、有可能蔓延到的著火層以下各層；

　　⑶ 通報方式：消防應急廣播、電話、派人現場通報；

　　⑷ 通報要說明疏散路線、穩定人員情緒。

　　2、疏散與救護（聶偉負責）：疏散和救護是防止或減少人員傷亡的關鍵措施。

　　⑴ 劃定安全區，根據建筑物及周圍情況，事先劃定人員疏散集結的安全區；

　　⑵ 明確分工，把責任落實到事發部門、其它相關部門工作人員和義務消防隊員，引導疏散人員，查清是否還有人在應該疏散的區域，穩定被疏散人員的情緒，現場對傷員護理并及時送往醫院；

　　⑶ 火災發生，組長應立即詢問最先發現火情人員有關失火地點情況，了解是否有人員傷害，當懷疑有可能的人員傷害時，迅速撥打120急救電話，告知失火地點、附近醒目建筑物，并派安全警戒人員去路口接應。在急救車未到來前，搶救下來的傷員，應使其平躺地上，周圍應通風良好，有呼吸窘迫，對其進行口對口呼吸。

　　⑷注意事項：應按被疏散人的年齡、性別引導至不同的疏散通道。

　　3、組織滅火（周聰負責）：

　　⑴ 在火災現場的相對安全點，由義消隊員、事發部門工作人員等組成的滅火組：

　　⑵ 組織偵察火情，掌握火勢發展情況；

　　⑶ 及時向應急救援領導小組匯報火情；

　　⑷ 根據火情，指揮切斷電源或可燃氣源；

　　⑸ 指揮參戰實施滅火、疏散、搶救傷員；

　　⑹ 派出人員攜帶滅火工具、防火工具防止火勢沿水平或縱向蔓延；

　　⑺ 檢查滅火人員和布置是否符合要求。

　　⑻ 公安消防隊到場后，協同組織滅火搶救。

　　4、安全警戒（杜哲負責）：

　　⑴ 外圍警戒：清除路障，指導一切無關車輛離開現場，勸導無關人員撤離現場，維護好外圍秩序，迎接消防隊，為消防隊到場滅火展開創造有利條件；

　　⑵ 火場外部警戒：不許無關人員進入火場，指導疏散人員離開建筑，看管好火場內疏散出的物資，防止有人趁火打劫、制造混亂，指引消防隊進入到現場、消防控制室，為消防隊的滅火戰斗行動維持好秩序；

　　⑶ 火災撲滅后，在火災區域內設立警戒區，禁止無關人員進入，保護好現場，配合公安消防部門調查火災原因。

　　5、通信聯絡（李鵬剛負責）：

　　⑴ 建立通訊網絡，使各級有關人員能迅速正確地接受火災信息；

　　⑵ 保持單位內部各部位、著火層與供水、供電部門的無線聯系；

　　⑶ 單位內的電話要最大限度地保持暢通，消防專用電話，直通現場的電話要設專人接聽，及時傳話。

　　7、設備、設施保障（相里永安負責）：

　　⑴ 保證消防用水，消防用電不間斷；

　　⑵ 保證滅火器材的供給與完好；

　　⑶ 保證傷員救護等工作的運輸車輛。

　　8、信息發布（楊偉業負責）

　　⑴ 負責在應急過程中對媒體和公眾的發言人；

　　⑵ 向媒體和公眾發布事故應急信息的決定方法。

　　9、事故后的恢復程序（聶偉負責）

　　⑴ 事故后負責終止應急，恢復正常程序；

　　⑵ 負責事故中受傷人員的善后處理；

　　⑶ 負責事故后財產、物資損失的統計及損失財產、物資的重新購置。