鋼結(jié)構(gòu)施工方案（精選24篇）

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇1

　　一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

　　（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-）

　　施工圖

　　施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）

　　鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

　　材料準(zhǔn)備

　　安裝機(jī)具

　　基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格

　　測(cè)量放線

　　施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志

　　清理作業(yè)面

　　平臺(tái)安裝

　　構(gòu)件矯正

　　組拼裝

　　結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

　　校正

　　臨時(shí)固定

　　安裝順序：

　　梁屋架

　　鋼材及零、部件合格證

　　連接材料合格證

　　構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告

　　測(cè)量記錄

　　吊裝記錄

　　質(zhì)量記錄

　　竣工圖

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-）

　　（二）、施工安裝流程圖：

　　1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。

　　2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

　　3、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

　　1、吊裝前準(zhǔn)備工作：

　　①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

　　a、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　b、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

　　c、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　2、項(xiàng)目允許偏差

　　1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

　　2預(yù)埋板位置（注意截面處）

　　（1）在支座范圍內(nèi)

　　（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

　　②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

　　3、起重機(jī)械選擇：

　　本工程計(jì)劃選用qy16-16t汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

　　吊車行駛路線

　　鋼梁

　　起重機(jī)行車示意圖

　　a、鋼屋架的`吊裝

　　①鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。

　　②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。

　　b、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

　　①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

　　②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

　　④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

　　⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

　　對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用"小錘擊法"逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

　　對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用"松扣、回扣法"，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。

　　⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

　　c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-）的要求組織施工。

　　5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

　　鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

　　a、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

　　（1）、施工環(huán)境：

　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

　　（2）、施工準(zhǔn)備：

　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

　　（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

　　b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

　　（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍�如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

　　（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

　　（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

　　三、圍護(hù)材料施工安裝

　　1、材料進(jìn)場(chǎng)

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。

　　（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　　（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

　　（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

　　2、吊運(yùn)

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　　（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：

　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

　　（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　　（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

　　（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

　　（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。

　　固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

　　驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下，由常年風(fēng)尾方向起鋪。

　　（1）屋面

　　a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　　（2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇2

　　一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)

　　1.依據(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20__)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的.設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。

　　2.依照公布的國(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。

　　3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。

　　4.施工設(shè)計(jì)圖。

　　二、施工前期準(zhǔn)備工作

　　1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。

　　3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。

　　4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。

　　5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。

　　6.做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇3

　　一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹：

　　首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收

　　鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝：

　　a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

　　b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。

　　c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

　　d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的'防腐效果。

　　二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。

　　1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。

　　2、酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。

　　3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

　　三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝：

　　1、底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2、在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來(lái)改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

　　3、進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。

　　4、一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　5、在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝：

　　1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是：調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇4

　　第一章編制目的與依據(jù)

　　一、編制目的：

　　本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項(xiàng)目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

　　二、編制依據(jù)：

　　1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。

　　2、慈溪市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。

　　4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：

　　（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-____）

　　（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-91）

　　（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj82-91）

　　（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（dbj08-216-95）

　　（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（gbj18-87）

　　（6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（ybj216-88）

　　（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gbj16-87）

　　（8）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（yb9238-92）

　　（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（cecs102：98）

　　第二章工程概況及特點(diǎn)

　　一、工程概況

　　（1）建設(shè)單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司

　　（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

　　（3）工程地點(diǎn):輕紡城園區(qū)內(nèi)

　　（4）設(shè)計(jì)單位:慈溪市工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司

　　（5）建筑面積：30243m2㎏㎏

　　廠房簡(jiǎn)況：

　　①結(jié)構(gòu)形式：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)；屋面坡度1:12。

　　②材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。

　　二、工程特點(diǎn)：

　　1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。

　　2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。

　　3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。

　　第三章施工部署

　　一、實(shí)施目標(biāo)

　　為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):

　　（1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。

　　（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。

　　（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。

　　（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。

　　二、施工準(zhǔn)備工作

　　1、設(shè)計(jì)階級(jí)：

　　（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。

　　（2）積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。

　　（3）設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。

　　2、原材料供應(yīng)階段：

　　（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（2）原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。

　　（3）所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。

　　3、制作運(yùn)輸階段：

　　（1）鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。

　　（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

　　（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（gb50205-____）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。

　　（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。

　　（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。

　　4、安裝階段：

　　（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。

　　（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。

　　（3）工程開(kāi)工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_(kāi)工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。

　　（4）安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。

　　5、竣工驗(yàn)收：

　　（1）由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。

　　（2）竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料。

　　（3）竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。

　　三、施工協(xié)調(diào)管理

　　（1）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)

　　①我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。

　　②積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問(wèn)題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

　　③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

　　④對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。

　　⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。

　　（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

　　①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。

　　②會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。

　　③主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。

　　（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

　　①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

　　②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。

　　③施工過(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。

　　④在施工過(guò)程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

　　（4）與監(jiān)理公司的配合

　　①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。

　　②隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過(guò)程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過(guò)雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

　　④在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。

　　（5）協(xié)調(diào)方式

　　①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

　　②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。

　　③本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。

　　四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

　　①臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：

　　工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過(guò)程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。

　　②解決臨時(shí)用水、用電：

　　主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無(wú)須用水。

　　五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃

　　施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：____㎡

　　序號(hào)用途所需面積（____㎡）需用時(shí)間備注

　　1值班、辦公室80自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

　　2食堂、餐廳160自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

　　3宿舍200自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

　　4臨廁浴100自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

　　5工具、材料倉(cāng)庫(kù)200自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

　　6材料堆場(chǎng)1500開(kāi)工后3天由業(yè)主免費(fèi)提供

　　7合計(jì)2240

　　六、勞動(dòng)力計(jì)劃

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級(jí)別共50人：

　　1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。

　　第四章主要項(xiàng)目施工方案

　　一鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

　　（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205-____）

　　施工圖

　　施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）

　　鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

　　材料準(zhǔn)備

　　安裝機(jī)具

　　基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格

　　測(cè)量放線

　　施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志

　　清理作業(yè)面

　　平臺(tái)安裝

　　構(gòu)件矯正

　　組拼裝

　　結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

　　校正

　　臨時(shí)固定

　　安裝順序：

　　梁屋架

　　鋼材及零、部件合格證

　　連接材料合格證

　　構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告

　　測(cè)量記錄

　　吊裝記錄

　　質(zhì)量記錄

　　竣工圖

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205-____）

　　(二)、施工安裝流程圖：

　　1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。

　　2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

　　3、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

　　1、吊裝前準(zhǔn)備工作：

　　①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

　　a基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　b基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

　　c基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

　　1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

　　2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

　　②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

　　3、起重機(jī)械選擇：

　　本工程計(jì)劃選用qy16-16t汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

　　吊車行駛路線

　　鋼梁

　　起重機(jī)行車示意圖

　　a、鋼屋架的吊裝

　　①鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。

　　②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

　　序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

　　1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm

　　2主梁與梁面高差±2.0mm

　　3跨中垂直度h/500

　　4撓曲（側(cè)向）l/1000且≤10.0mm

　　b、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

　　①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

　　②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

　　④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

　　⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

　　對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

　　對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。

　　⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

　　c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-____）的要求組織施工。

　　5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

　　鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

　　a、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

　　（1）、施工環(huán)境：

　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

　　（2）、施工準(zhǔn)備：

　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

　　（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

　　b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

　　（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍�如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

　　（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

　　（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

　　三、圍護(hù)材料施工安裝

　　1、材料進(jìn)場(chǎng)

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。

　　（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　　（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

　　（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

　　2、吊運(yùn)

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　　（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：

　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

　　（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　　（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

　　（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

　　（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。

　　固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

　　驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。

　　（1）屋面

　　a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　　（2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

　　的置軸外焊外的高的焊

　　標(biāo)平線形接觀螺垂接

　　高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及

　　度差寸量量孔度緊

　　平固

　　整件

　　度質(zhì)

　　量

　　10、必須遵循的質(zhì)量原則：

　　①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。

　　②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

　　③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。

　　④、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

　　⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　　⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

　　⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

　　⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。

　　⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。

　　a：“四個(gè)堅(jiān)持”為：

　　①、堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。

　　②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。

　　③、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。

　　④、堅(jiān)持檢查評(píng)比。

　　b：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:

　　①、沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。

　　②、沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開(kāi)工。

　　③、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。

　　④、沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。

　　11、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：

　　①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。

　　②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。

　　③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。

　　④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。

　　⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。

　　⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn)

　　a、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：

　　a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。

　　b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

　　c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性。

　　d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。

　　b、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：

　　a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

　　b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。

　　12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：

　　a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：

　　b、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。

　　c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

　　d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。

　　e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。

　　第六章安全施工保證措施

　　一、安全管理保證體系

　　二、施工安全管理保證措施

　　1、安全生產(chǎn)管理

　　安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。

　　a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。

　　b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。

　　c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。

　　d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。

　　2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

　　4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

　　5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。

　　6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

　　7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。

　　8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。

　　9、具體安全措施：

　　（1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

　　（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

　　（4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

　　（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：

　　①手勢(shì)指揮不清不吊。

　　②重量不明不吊。

　　③超負(fù)荷不吊。

　　④視線不明不吊。

　　⑤捆綁不牢或重心不明不吊。

　　⑥施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用tn-s三相五線制，pe線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

　　（6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

　　（7）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

　　（8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。

　　第七章文明施工保證措施

　　文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹(shù)立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持。

　　1、文明施工目標(biāo)

　　我公司一旦中標(biāo),將嚴(yán)格按照慈溪市的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標(biāo)為：爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工樣板工地。

　　2、文明施工，環(huán)保措施

　　由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護(hù)宣傳標(biāo)牌、人人樹(shù)立環(huán)境保護(hù)意識(shí)。

　　3、總平面管理

　　總平面管理是針對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：

　　①施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。

　　②嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)識(shí)的電、進(jìn)水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。

　　③所有的材料堆場(chǎng)、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。

　　④在做好總平面管理工作的同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　4、重點(diǎn)部位的要求

　　在編制本施工方案過(guò)程中，本公司曾派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下：

　　①工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無(wú)太多的積灰，而對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一。

　　②對(duì)于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對(duì)周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

　　5、標(biāo)準(zhǔn)化管理要求

　　本工程在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動(dòng)全體人員參與，以使本工程能形成一個(gè)體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。我們會(huì)落實(shí)業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。由于標(biāo)準(zhǔn)化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內(nèi)容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達(dá)到我公司所承諾的目標(biāo)，在慈溪市樹(shù)立更好的形象。

　　第八章工期保證措施

　　為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采取以下措施：

　　1、采用施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計(jì)劃，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。

　　2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

　　4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

　　5、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。

　　6、所有構(gòu)件編號(hào)由檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝一次成功。

　　7、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并采取對(duì)策。

　　8、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇5

　　第一章、工程概況：

　　本工程位于罩棚主承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：?jiǎn)螌樱瑔误w建筑總高度12.10米，單體建筑總面積6117.20平方米，總工期200天。

　　第二章、編制依據(jù)：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)

　　第三章、施工計(jì)劃

　　在工程進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用場(chǎng)外加工廠加工待基礎(chǔ)施工完畢，具備吊裝條件時(shí)，便可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。

　　第四章、施工工藝技術(shù)

　　一、所有構(gòu)件均為加工廠加工成型，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構(gòu)件用汽車吊吊裝。應(yīng)吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案：

　　1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)，同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。

　　2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立鋼柱時(shí)，先將鋼柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使鋼柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。

　　3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，鋼柱的標(biāo)高可以用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。

　　4、鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正

　　二、鋼梁的吊裝：鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好，如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正，為使鋼梁吊起后的垂直度一致，采用短扁擔(dān)索具，吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處，為防止吊點(diǎn)滑動(dòng)，應(yīng)包裹麻袋，然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí)，起重半徑不變，吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤，梁底沿地面滑行，直至鋼梁垂直吊離地面，然后轉(zhuǎn)臂，柱腳對(duì)準(zhǔn)混凝土柱頂下落對(duì)位，為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力，可在梁底下放置滑行小車，平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基，使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上，即兩點(diǎn)共弧，鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正，在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后，方可摘鉤。

　　三、檁條及屋面的吊裝：

　　1、屋面檁條：將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上，然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上，隨后安裝固定螺栓與隅撐。

　　2、屋面板的吊裝：

　　（1）屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起，成捆放在靠近屋面梁處，不允許放在檁條跨度的中部。

　　（2）每塊板在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中要注意搓口的保護(hù)。

　　（3）屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開(kāi)始，由下而上逐塊鋪張，每間的軸線為控制線，每鋪完一間后，在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對(duì)齊和是否在控制線上，避免造成積慮誤差的情況

　　（4）天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無(wú)誤后方可安裝，安裝時(shí)，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。

　　（5）屋面板的安裝：屋面板的.平面剛度較小，吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長(zhǎng)的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開(kāi)間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對(duì)稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對(duì)位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上，最后才固定。

　　（6）注意防(臺(tái))風(fēng)工作，當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作。

　　1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

　　2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

　　3、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：

　　①、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

　　②、超載不吊；

　　③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；

　　④、吊物上有人不吊；

　　⑤、安全裝置不靈不吊；

　　⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；

　　⑦、光線陰暗看不清不吊；

　　⑧、斜吊歪拉不吊；

　　⑨、邊緣鋒利件無(wú)隔護(hù)措施不吊；

　　⑩、液態(tài)金屬盛放過(guò)滿不吊；

　　“二不撞”：

　　①、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；

　　②、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。

　　安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。

　　1）嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開(kāi)展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動(dòng)。

　　2）施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

　　3）對(duì)所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級(jí)安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對(duì)不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤，采取獎(jiǎng)罰措施。

　　4）特殊工種均需持證上崗，各班組開(kāi)展安全比賽活動(dòng)，并實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。

　　5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人，對(duì)進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對(duì)新進(jìn)入工地的各種電機(jī)和電器設(shè)備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對(duì)動(dòng)力用線，要采用三相五線制，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置，所有電閘開(kāi)關(guān)，應(yīng)設(shè)箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開(kāi)關(guān)；現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。

　　6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。

　　7）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運(yùn)；構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過(guò)二層，防止傾倒傷人。

　　a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

　　c、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢全帶，安全帶的使用與佩帶應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。安全帶的使用方法：首先從肩帶處提起安全帶，然后將安全帶穿在肩部，將胸部紐扣扣好，再系好左右腿帶或扣索，最后合理的調(diào)節(jié)腿帶和肩帶即可。

　　d、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合要求。

　　f、工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800mm的，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m，防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。

　　g、作業(yè)人沒(méi)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機(jī)架體等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。

　　h、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)），并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

　　I、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構(gòu)筑物掛在一起。

　　J、高空作業(yè)時(shí)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋中不準(zhǔn)往下亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或拌跌傷人。

　　K、在正式欄桿安裝前，必須及時(shí)設(shè)置臨時(shí)安全防護(hù)欄桿等。

　　L、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設(shè)置好用于掛設(shè)安全帶的安全繩。

　　9）電焊機(jī)防觸電措施：

　　a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　b、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

　　c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

　　d、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

　　e、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

　　專職安全生產(chǎn)管理人員：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，正值施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定專職安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的額安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，具體分工如下：略

　　第五章、驗(yàn)收要求

　　根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、距離，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

　　具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)。

　　在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。

　　在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。

　　在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）

　　當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè)，將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。

　　柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。

　　從梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。

　　鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—20xx）進(jìn)行。

　　（1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。

　　（2）、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。

　　（3）、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。

　　（4）、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。

　　第六章、應(yīng)急處置措施

　　為了加強(qiáng)突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應(yīng)急救援的快速反映和協(xié)調(diào)水平，確保能迅速地做好應(yīng)急救援工作，有效地處置各類重、特大事故，為了在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴(kuò)大，救治傷員，消除隱患，把事故造成的損失降到最低程度，使事故調(diào)查和處理工作順利進(jìn)展，根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》的規(guī)定，結(jié)合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本應(yīng)急預(yù)案。

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員（不少于5人）：由項(xiàng)目部主要管理人員，各個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)人，各作業(yè)班組群眾。

　　（1）、切實(shí)落實(shí)應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按要求進(jìn)行整改。

　　（2）、組織現(xiàn)場(chǎng)全體人員學(xué)寫應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定和常識(shí)。

　　（3）、按規(guī)定完善現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，并承擔(dān)應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)費(fèi)用，保持小組成員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。

　　（4）、及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)救護(hù)情況，提出救援意見(jiàn)和建議，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)救援指揮組的決策，按照指令和有關(guān)規(guī)定制定措施，組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，防止事態(tài)擴(kuò)大，減少損失。

　　報(bào)救者的單位，姓名，聯(lián)系電話，常用聯(lián)絡(luò)電話為：

　　配各必要數(shù)量的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）及減壓器和氧氣帶、細(xì)鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應(yīng)急燈、木板、撬扛、架管、擔(dān)架等及其他應(yīng)急設(shè)備的設(shè)施。

　　（1）、發(fā)生安全事故后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組成員。

　　（2）、場(chǎng)應(yīng)急救援小組成員或項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)接到安全事報(bào)告后，應(yīng)迅速組救授小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)，重傷及以上事故必須立即打電話報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)據(jù)需要撥打120等應(yīng)急電話，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散和緊急求助。

　　（3）、在應(yīng)急救授現(xiàn)場(chǎng)指揮組到來(lái)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組人員首先應(yīng)付對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)迅速做出判斷后，采取安全有效的措施搶救傷員和排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)要設(shè)專人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和疏導(dǎo)交通。

　　（4）、應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)指揮組到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮組報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)情況，提出救援意見(jiàn)和建議，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救授指揮組的決策，按指令和有關(guān)規(guī)定指定措施，組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援。

　　1）發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即向周圍人員呼救，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)急救中心，以及撥打“120”等社會(huì)急救電話。報(bào)警時(shí)，應(yīng)注意說(shuō)明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區(qū)域或場(chǎng)所，以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。

　　2）事故應(yīng)急小組在組織進(jìn)行應(yīng)急搶救的同時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)應(yīng)急辦公室領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，最大限度的減少人員傷害。必要時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)?shù)卣�府有關(guān)部門，并請(qǐng)求支持和救援。

　　3）由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

　　4）發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對(duì)斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無(wú)泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。

　　5）發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風(fēng)血清，預(yù)防傷口感染；送醫(yī)院進(jìn)一步治療。

　　6）受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時(shí)，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷肢進(jìn)行固定，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn)，防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。

　　7）受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行心臟按摩或人工呼吸。

　　8）在做好事故緊急救助的同時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)相關(guān)信息和證據(jù)進(jìn)行收集和整理，做好事故調(diào)查工作

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇6

　　第1章工程概況

　　總體概述

　　xx有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開(kāi)發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)區(qū)、天源道8號(hào)，整個(gè)項(xiàng)目分別為板材生產(chǎn)車間，長(zhǎng)度134米，寬度78米，檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎(chǔ)，長(zhǎng)32米寬64.3米檐口高度12.5米，總建筑面積約15550平米。

　　本項(xiàng)工程內(nèi)容主要包括：輕鋼結(jié)構(gòu)，壓型金屬板，保溫棉等。

　　鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成：

　　（a）鋼梁

　　（b）鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成

　　（a）固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)

　　（b）屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)

　　第2章冬季施工組織機(jī)構(gòu)

　　2.1冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

　　組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

　　副組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

　　成員：

　　施工員：

　　安全員：

　　質(zhì)檢員：

　　材料員：

　　2.2質(zhì)量安全保證體系

　　項(xiàng)目經(jīng)理

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　施工員

　　質(zhì)檢員

　　安全員

　　材料員

　　機(jī)械員

　　安裝組

　　搬運(yùn)組

　　起重吊裝組

　　焊裝組

　　第3章鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施

　　3.1準(zhǔn)備工作

　　（1）項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。

　　（2）入冬前針對(duì)所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。

　　（3）進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。

　　（4）掌握氣象資料，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。

　　（5）根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購(gòu)計(jì)劃，提前組織冬季施工所用材料的進(jìn)場(chǎng)，為冬季施工的順利展開(kāi)提供物質(zhì)上的保障。

　　材料：所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查，防止倒塌。

　　設(shè)備：電纜要分開(kāi)，必要時(shí)移到安全的地方；所有的工作平臺(tái)，起重設(shè)備，纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好。

　　檢查：項(xiàng)目部安全員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑，確保所有的預(yù)防措施都已完成。

　　在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|，以防吊裝時(shí)滑脫。

　　在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊木板或托盤并清除積雪，以防止運(yùn)輸過(guò)程中傾滑。堆放場(chǎng)地要平整。

　　高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。

　　3.2構(gòu)件安裝

　　（1）當(dāng)冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。

　　（2）在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施。（如纜風(fēng)繩、緊固卡）

　　（3）在有風(fēng)的時(shí)候吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對(duì)其形成空間穩(wěn)定體系，不得隔天再進(jìn)行。

　　（4）雪天時(shí)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過(guò)五級(jí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪（特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時(shí)腳下打滑。

　　（5）下雪后在吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪（冰），并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|，以防吊裝時(shí)滑脫。

　　（6）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪，以防止傾滑，堆放場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地情況不好，應(yīng)當(dāng)及時(shí)填平，以保證構(gòu)件的堆放。

　　（7）高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。

　　第4章冬季施工安全注意事項(xiàng)

　　冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應(yīng)都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過(guò)程中也就更容易出現(xiàn)過(guò)失。因此，施工當(dāng)中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項(xiàng)指導(dǎo)施工。

　　4.1冬季施工用電

　　（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施，其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。

　　（2）機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

　　（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。

　　（4）所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ59—20xx標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬(wàn)無(wú)一失。

　　（5）電源互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。

　　（6）線路上禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電操作。

　　（7）有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電器著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

　　4.2冬季安全措施

　　（1）堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。

　　（2）吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。

　　（3）壓型鋼板由下往上依次鋪設(shè)，不得上下同時(shí)作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。

　　（4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高處的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，要有防護(hù)棚，避免載荷過(guò)分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。

　　（5）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

　　（6）各種施工機(jī)械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。

　　（7）重點(diǎn)把好高處作業(yè)安全關(guān)，高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

　　（8）施工過(guò)程中人員的上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)，指揮人員同機(jī)械操作人員的聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)特別注意信號(hào)明確。嚴(yán)禁在高處和地面互相直接喊話。

　　（9）起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。

　　（10）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。

　　（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。

　　（12）及時(shí)了解天氣情況，當(dāng)有降雪時(shí)對(duì)保溫材料等采用彩條布進(jìn)行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。

　　（13）材料設(shè)備成品有專人負(fù)責(zé)，材料設(shè)備堆放整齊防雨措施要做好，建立嚴(yán)格的材料出入庫(kù)制度。因雪天在施工現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的危險(xiǎn)部位應(yīng)立即設(shè)明顯標(biāo)志，各班組在施工中要加強(qiáng)檢查，督促安全工作，防患于未然。

　　（14）如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，在玻璃絲棉鋪設(shè)前內(nèi)板沒(méi)有積雪，確保屋面工程質(zhì)量。

　　（15）在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的.外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護(hù)措施，并增加安全網(wǎng)用來(lái)防止高處墜落。

　　（16）冬季施工必須做好防爆工作。

　　（17）易燃易爆的液化氣罐等，設(shè)專人監(jiān)管，確保使用安全。

　　（18）對(duì)職工要加強(qiáng)安全及消防教育，重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行冬施安全及消防入場(chǎng)教育。

　　（19）在雪天及五級(jí)風(fēng)以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施工作業(yè)。

　　（20）冬季施工必須進(jìn)行采用防滑措施，屋面行走或施工時(shí)增加托盤或防滑木板。

　　4.3冬季防火措施

　　（1）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備，以確保安全。

　　（2）氧氣、乙炔氣應(yīng)設(shè)單一庫(kù)房，分隔存放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。

　　（3）電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設(shè)看火人，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。

　　（4）確保整個(gè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)為無(wú)煙工程。

　　4.4高處作業(yè)安全措施

　　（1）從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

　　（2）高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)措施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　（3）作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。

　　（4）高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

　　（5）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)入露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。

　　（6）使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時(shí)上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。

　　（7）沒(méi)有安全防護(hù)措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)。

　　（8）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置安全繩及防護(hù)網(wǎng)，欄桿或其他的安全措施。

　　（9）冬季施工時(shí)必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒(méi)有以后才可以施工作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇7

　　一、工程概況

　　本工程為，輕鋼雨篷位于，其施工面積為㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據(jù)

　　1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說(shuō)明；

　　2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；

　　4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304，規(guī)格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準(zhǔn)備

　　A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)，對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對(duì)圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

　　B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。

　　C：勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。

　　D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規(guī)范要求。

　　4、作業(yè)流程

　　（一）：放控制線：

　　1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　　（二）、錨栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

　　（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀椋�完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。

　　9、打膠：對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　允許偏差和檢驗(yàn)方法：

　　六、成品保護(hù)：

　　（1）運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。

　　（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運(yùn)及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

　　（3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。

　　（4）在施工過(guò)程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。

　　（5）安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。

　　七、施工注意事項(xiàng)

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時(shí)注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　　（1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。

　　（2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。

　　（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）

　　（4）嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。

　　（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　　（1）施工現(xiàn)場(chǎng)門前實(shí)行“三包”。

　　（2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。

　　（3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類推放整齊。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇8

　　鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

　　鋼結(jié)構(gòu)制作：

　　(一).異型柱的加工制作

　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

　　異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

　　2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

　　3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

　　5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

　　二).焊接H型鋼梁的加工制作

　　工藝過(guò)程：

　　1.下料圖單

　　①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

　　②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　③檢驗(yàn)方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

　　2.放樣、號(hào)料

　　①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

　　②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。

　　③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

　　④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

　　⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

　　⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

　　3.下料：

　　鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

　　①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　切割的允許偏差值(mm)

　　②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。

　　③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

　　采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

　　①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

　　②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

　　③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

　　④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

　　⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　　①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

　　②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

　　③焊接工藝：

　　焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

　　(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表(mm)

　　6.制孔

　　①采用設(shè)備：搖臂鉆

　　②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　　③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

　　7.矯正型鋼

　　①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

　　②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

　　質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

　　9.除銹

　　除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。

　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10.油漆

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

　　11.包裝與運(yùn)輸

　　①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

　　②.在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

　　③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。

　　12.驗(yàn)收

　　鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

　　⑴產(chǎn)品合格證

　　⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

　　⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

　　⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

　　⑸焊縫檢測(cè)記錄資料

　　⑹涂層檢測(cè)資料

　　⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

　　⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

　　現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

　　(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　1.施工方法：

　　本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

　　2.施工順序：

　　現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

　　3.安裝前準(zhǔn)備工作

　　①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

　　②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，好施工。

　　③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　　④.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

　　⑤.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.安裝施工工藝

　　①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

　　②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

　　③.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

　　5.安裝校正

　　①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

　　②.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

　　6.高強(qiáng)螺栓施工

　　①.高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。

　　②.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

　　③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

　　④.安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤.若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

　　⑥.在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

　　七.質(zhì)量保證措施

　　堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　　(一)建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

　　(二)制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

　　(三)項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

　　(四)物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。

　　(五)工藝質(zhì)量保證措施

　　1.鋼結(jié)構(gòu)制作:

　　1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

　　1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：

　　2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

　　2.2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

　　2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

　　2.5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2.6施工中堅(jiān)持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　3.壓型鋼板安裝:

　　3.1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3.2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3.3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 　3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

　　3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

　　八、安全施工措施

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　2.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

　　3.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

　　4.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

　　5.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

　　6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

　　7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

　　9.切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

　　10.屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

　　11.堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

　　12.定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

　　14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

　　15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

　　16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

　　九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

　　(一).冬季施工措施

　　1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

　　3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

　　4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。

　　6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

　　7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

　　8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　　10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

　　11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

　　12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

　　13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

　　14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

　　15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

　　16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

　　17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

　　18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

　　19.根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

　　20.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

　　21.安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

　　22.負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

　　23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

　　24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50250-95)要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

　　(二).雨季施工措施

　　1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

　　2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

　　3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

　　4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

　　5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

　　6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。

　　十.現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：

　　1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳)等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

　　2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

　　3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)(總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器)，閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

　　4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

　　5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 　6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

　　7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇9

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料及主要機(jī)具

　　1）不銹鋼管：面管用Φ65管、Φ32管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書

　　2）不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。

　　3）主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。

　　2、作業(yè)條件

　　1）熟悉圖紙，做不銹鋼欄杄施工工藝技術(shù)交底。

　　2）施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

　　3）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

　　4）施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄杄施工的須要。

　　二、操作工藝

　　1、工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

　　2、主要施工方法

　　1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種杄件的長(zhǎng)度。

　　2）按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

　　3）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

　　4）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

　　5）焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　6）桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。

　　3、放線

　　在欄桿立管安裝之前，要進(jìn)行放線定位以確定焊接立杄的.準(zhǔn)確性，保證不銹鋼管上的預(yù)埋件全部座落在堅(jiān)硬的砼上，并且管四周與預(yù)埋件焊接牢固。

　　4、欄桿安裝

　　5、安裝立柱

　　焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支杄點(diǎn)焊，焊接應(yīng)符合規(guī)范。

　　6、扶手面管與立柱連接

　　立柱在安裝前，通過(guò)拉長(zhǎng)線放線，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼填料棒進(jìn)行氬弧焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30—50m范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應(yīng)選擇三氯代乙烯苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

　　7、打磨拋光

　　全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

　　2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

　　3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。

　　4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。

　　5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。

　　7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

　　四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然烺火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎�降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇10

　　一、施工準(zhǔn)備

　　腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：

　　1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。

　　2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。

　　3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無(wú)妨礙腳手架拆除施工的物品。

　　4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。

　　5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的'安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

　　6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無(wú)人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。

　　除以上對(duì)腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。

　　二、施工順序

　　為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。

　　防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理。

　　由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。

　　三、人員、進(jìn)度安排

　　由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。

　　2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。

　　3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

　　4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。

　　5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。

　　6、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。

　　7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。

　　8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。

　　9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。

　　10、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。

　　五、清理

　　腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇11

　　一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

　　● 該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后，我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

　　● 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用(如圖表NO.14示意)在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)(十字型)，并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。

　　輔助模板尺寸圖(NO.14 )

　　二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

　　(一)、吊裝準(zhǔn)備工作

　　● 對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

　　●根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無(wú)阻。

　　●分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。

　　● 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)圖表NO.15)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。

　　(二)、吊裝方法

　　● 該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。

　　(三)、鋼柱的吊裝與校正

　　● 鋼柱材料卸貨時(shí)，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝(見(jiàn)圖表NO16)，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

　　● 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。

　　● 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。

　　(四)、鋼梁的吊裝與校正

　　● 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。(簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No.18)。

　　● 在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

　　(五)、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

　　● 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

　　● 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

　　(六)、高強(qiáng)度螺栓施工方法

　　● 該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H)，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕�后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐�接點(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

　　● 該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

　　(七)、焊接方法及焊接材料要求

　　●必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

　　●選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

　　●提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　●焊接方法和焊接材料選擇

　　根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇：

　　●結(jié)構(gòu)焊接施工順序

　　焊接施工順序?qū)�焊接變形及焊后殘余�?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

　　●焊接順序要求

　　①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。

　　②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

　　●焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:

　　①本工程二層梁柱、梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷,評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。其它部位的焊縫為角焊縫，三級(jí)焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。

　　●焊接工藝評(píng)定方案

　　●焊接工藝評(píng)定要求

　　①焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

　　②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。

　　③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。

　　④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

　　⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

　　三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

　　(一)、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

　　● 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

　　● 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

　　● 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

　　● 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

　　● 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

　　● 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。

　　●整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　●彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

　　●垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。(或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上)

　　●搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

　　(二)、屋面板及包邊板安裝

　　● 屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。

　　● 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

　　● 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。

　　1、屋面板安裝

　　●施工順序

　　施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。

　　●施工程序

　　根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁(yè)圖所示：

　　●在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

　　●安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

　　●板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。

　　●安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

　　●板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。

　　●在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時(shí)跟上。

　　●板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

　　●安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

　　●質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。

　　●壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　　壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)

　　2、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝

　　●放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　　●安裝屋脊堵頭板(或屋面板上彎)，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

　　●安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

　　●放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　　●安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　　●在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

　　(三)、天溝安裝

　　●本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。

　　●天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

　　● 開(kāi)落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開(kāi)孔或切割機(jī)開(kāi)孔。

　　(四)、墻面板安裝

　　● 墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。

　　● 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。

　　(五)、油漆施工

　　●待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。

　　●油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

　　(六)、門窗工程

　　●待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作。

　　●按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。

　　●窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

　　●玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

　　四、竣工驗(yàn)收

　　●竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備：按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好資料整理工作;按照先班組檢查，再項(xiàng)目部檢查，最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時(shí)整改，不得將同樣的問(wèn)題帶到下一檢查程序中。

　　●組織竣工驗(yàn)收：邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會(huì)同五方主體對(duì)工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

　　●驗(yàn)收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇12

　　1工程概況

　　浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程，主廠房共分為兩個(gè)區(qū)域：

　　汽機(jī)主廠房、燃機(jī)主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場(chǎng)前在加工場(chǎng)已做過(guò)底漆、中漆。汽機(jī)主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍(lán)，；

　　燃機(jī)主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。

　　2主要施工機(jī)械和工器具：

　　略

　　3施工流程

　　3.1施工順序：先施工汽機(jī)主廠房，再施工燃機(jī)主廠房。屋架→行車梁→抗風(fēng)柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。

　　3.2施工流程：基層清理→焊縫補(bǔ)漆兩道→涂刷面漆。

　　4施工方法

　　4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

　　4.2焊縫修補(bǔ)：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級(jí)，刷2道無(wú)機(jī)富鋅底漆厚度75um。

　　4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。

　　4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。

　　4.5補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。

　　4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

　　4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過(guò)200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過(guò)300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

　　4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(zhǎng)無(wú)限制；20OC：最短24h，最長(zhǎng)無(wú)限制；30OC：最短20h，最長(zhǎng)無(wú)限制。

　　4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。

　　5質(zhì)量目標(biāo)和保證措施

　　5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當(dāng)需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。

　　5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。

　　5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開(kāi)桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。

　　5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

　　6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施

　　6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　6.2人員上下主要通過(guò)主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開(kāi)始作業(yè)。

　　6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。

　　6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

　　6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。

　　6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品,嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過(guò)程中進(jìn)食或吸煙。

　　6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺(jué)頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開(kāi)工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。

　　6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。

　　6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對(duì)涂料有嚴(yán)重過(guò)敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。

　　6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

　　6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。

　　6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴(yán)禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。

　　6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標(biāo)識(shí)。

　　6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無(wú)毒無(wú)污染，保持環(huán)境清潔。

　　6.15對(duì)消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。

　　6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場(chǎng)地清。

　　7勞動(dòng)力計(jì)劃表

　　略

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇13

　　一、工程概況

　　本工程位于四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區(qū)黃河新城，為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實(shí)現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司機(jī)械設(shè)備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

　　2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。

　　3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。

　　⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-20xx）

　　⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)范》（TJ108-010-20xx）

　　⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB-20xx）

　　⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82-20xx

　　⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-20xx）

　　⑹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-20xx）

　　⑺《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-20xx）

　　⑻《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 33-20xx）

　　⑼《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-20xx

　　國(guó)家有關(guān)的`安全規(guī)范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)

　　三、吊裝前期準(zhǔn)備工作

　　1.施工前期準(zhǔn)備

　　⑴進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

　　⑵對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問(wèn)題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問(wèn)題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。

　　⑶根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)安裝人員必須進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。

　　2.施工現(xiàn)場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收

　　施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點(diǎn)：

　　⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求，構(gòu)件堆放要不變形，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到堆放構(gòu)建堆的要求。

　　⑵構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。

　　3.機(jī)械、工具檢查

　　汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等，在吊裝前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)其安全可靠。

　　4.吊裝前交底

　　吊裝前，應(yīng)針對(duì)吊裝的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。

　　四、構(gòu)件標(biāo)注

　　吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，不對(duì)稱的構(gòu)件標(biāo)注安裝方向，大型構(gòu)件標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：

　　五、起重機(jī)械

　　本工程采用汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠�車地盤上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好、運(yùn)行速度高的特點(diǎn)。

　　鋼梁的吊裝

　　1、吊點(diǎn)的選擇

　　鋼梁在吊裝前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

　　2、吊裝方法

　　鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

　　六、安全措施

　　（一）安全教育

　　“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

　　1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

　　2.建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。

　　3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。

　　4.對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。

　　5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

　　(二)注意事項(xiàng)

　　各類機(jī)械必須認(rèn)真檢查合格方可使用；

　　吊裝前認(rèn)真檢查各類工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時(shí)對(duì)鋼絲繩增加保護(hù)墊進(jìn)行保護(hù)；

　　所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須作好自身安全措施；

　　特殊工種操作人員必須具有操作證；

　　吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度，正確設(shè)置吊點(diǎn)；

　　嚴(yán)禁站在起吊的重物下；

　　吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁與周圍的線纜、建筑物碰觸；

　　在吊繩解開(kāi)前，所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;

　　起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行;

　　當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。

　　施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護(hù)鏡等；

　　在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線，生命線穿過(guò)檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上；

　　在高空施工嚴(yán)禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固,手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè);

　　酒后嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)；

　　在吊裝時(shí)，如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩；

　　雨后屋面施工注意防滑；

　　在焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物,并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施;

　　氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇14

　　一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

　　（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205-）

　　施工圖

　　施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）

　　鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

　　材料準(zhǔn)備

　　安裝機(jī)具

　　基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格

　　測(cè)量放線

　　施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志

　　清理作業(yè)面

　　平臺(tái)安裝

　　構(gòu)件矯正

　　組拼裝

　　結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

　　校正

　　臨時(shí)固定

　　安裝順序：

　　梁屋架

　　鋼材及零、部件合格證

　　連接材料合格證

　　構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告

　　測(cè)量記錄

　　吊裝記錄

　　質(zhì)量記錄

　　竣工圖

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205-）

　　(二)、施工安裝流程圖：

　　1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。

　　2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

　　3、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

　　1、吊裝前準(zhǔn)備工作：

　　①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

　　a基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　b基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

　　c基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　2、項(xiàng)目允許偏差

　　1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

　　2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

　　②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

　　3、起重機(jī)械選擇：

　　本工程計(jì)劃選用qy16-16t汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

　　吊車行駛路線

　　鋼梁

　　起重機(jī)行車示意圖

　　a、鋼屋架的吊裝

　　①鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。

　　②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

　　序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

　　1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm

　　2主梁與梁面高差±2.0mm

　　3跨中垂直度h/500

　　4撓曲（側(cè)向）l/1000且≤10.0mm

　　b、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

　　①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

　　②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

　　④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

　　⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

　　對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用"小錘擊法"逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

　　對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用"松扣、回扣法"，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。

　　⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

　　c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-）的要求組織施工。

　　5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

　　鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

　　a、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

　　（1）、施工環(huán)境：

　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

　　（2）、施工準(zhǔn)備：

　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

　　（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

　　b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

　　（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍�如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

　　（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

　　（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

　　三、圍護(hù)材料施工安裝

　　1、材料進(jìn)場(chǎng)

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。

　　（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　　（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

　　（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

　　2、吊運(yùn)

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　　（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：

　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

　　（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　　（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

　　（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

　　（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。

　　固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

　　驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。

　　（1）屋面

　　a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　　（2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

　　的置軸外焊外的高的焊

　　標(biāo)平線形接觀螺垂接

　　高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及

　　度差寸量量孔度緊

　　平固

　　整件

　　度質(zhì)

　　量

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇15

　　第一章、工程概況：

　　本工程位于罩棚主承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：?jiǎn)螌樱瑔误w建筑總高度12.10米，單體建筑總面積6117.20平方米，總工期200天。

　　第二章、編制依據(jù)：

　　3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)

　　第三章、施工計(jì)劃

　　在工程進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用場(chǎng)外加工廠加工待基礎(chǔ)施工完畢，具備吊裝條件時(shí)，便可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。具體施工進(jìn)度見(jiàn)下表：

　　第四章、施工工藝技術(shù)

　　一、所有構(gòu)件均為加工廠加工成型，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構(gòu)件用汽車吊吊裝。應(yīng)吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案：

　　1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)，同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。

　　2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立鋼柱時(shí)，先將鋼柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使鋼柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。

　　3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，鋼柱的標(biāo)高可以用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。

　　4、鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，具體見(jiàn)下表：

　　二.鋼梁的吊裝:鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點(diǎn)滑動(dòng),應(yīng)包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對(duì)準(zhǔn)混凝土柱頂下落對(duì)位,為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后,方可摘鉤.

　　三、檁條及屋面的吊裝:

　　1、屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.

　　2、屋面板的吊裝:

　　（1）屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.

　　（2）每塊板在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中要注意搓口的保護(hù).

　　（3）屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開(kāi)始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對(duì)齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況

　　（4）天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無(wú)誤后方可安裝，安裝時(shí)，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。

　　（5）屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長(zhǎng)的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開(kāi)間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對(duì)稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對(duì)位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上,最后才固定。

　　（6）注意防(臺(tái))風(fēng)工作,當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.

　　1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

　　2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

　　3、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：①、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無(wú)隔護(hù)措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過(guò)滿不吊；“二不撞”：①、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；②、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。

　　安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。

　　1）嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開(kāi)展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動(dòng)。

　　2）施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

　　3）對(duì)所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級(jí)安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對(duì)不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤，采取獎(jiǎng)罰措施。

　　4）特殊工種均需持證上崗，各班組開(kāi)展安全比賽活動(dòng)，并實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。

　　5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人，對(duì)進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對(duì)新進(jìn)入工地的各種電機(jī)和電器設(shè)備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對(duì)動(dòng)力用線，要采用三相五線制，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置，所有電閘開(kāi)關(guān)，應(yīng)設(shè)箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開(kāi)關(guān)；現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。

　　6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。

　　7）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運(yùn)；構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過(guò)二層，防止傾倒傷人。

　　a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

　　c、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢全帶，安全帶的使用與佩帶應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。安全帶的使用方法：首先從肩帶處提起安全帶，然后將安全帶穿在肩部，將胸部紐扣扣好，再系好左右腿帶或扣索，最后合理的調(diào)節(jié)腿帶和肩帶即可。

　　d、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合要求。

　　f、工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800mm的，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m，防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。

　　g、作業(yè)人沒(méi)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機(jī)架體等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。

　　h、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)），并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

　　I、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構(gòu)筑物掛在一起。

　　J、高空作業(yè)時(shí)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋中不準(zhǔn)往下亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或拌跌傷人。

　　K、在正式欄桿安裝前，必須及時(shí)設(shè)置臨時(shí)安全防護(hù)欄桿等。

　　L、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設(shè)置好用于掛設(shè)安全帶的安全繩。

　　9）電焊機(jī)防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。d、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。e、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

　　2、專職安全生產(chǎn)管理人員：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，正值施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定專職安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的額安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，具體分工如下：

　　組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）：電話：、安全資格證、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作。

　　組員（安全員）：電話：安全資格證：，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作。

　　工種人數(shù)：管理人員2人，后勤：2人，安裝人員：10人，電工：2人。

　　測(cè)量：2人，電焊：6人，合計(jì)24人。3.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于20xx年8月15日進(jìn)場(chǎng),公司在此之前已派第一批員工:5人預(yù)埋,正常情況下5天可完工。3.2、隨著材料的進(jìn)場(chǎng),第二批員工跟著進(jìn)場(chǎng):25人。3.3、主鋼梁吊裝安排5人,另3人下材料和了解施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4、在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝。3.5、鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝檁條.另外的人可安裝天溝.3.6、安裝屋面板,每人每天可蓋50㎡屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應(yīng)工作。3.7、到工程收尾時(shí)工地只留8人做完工后的現(xiàn)場(chǎng)清理,要2天。

　　第五章、驗(yàn)收要求

　　根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、距離，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

　　具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)，如下圖：

　　在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。

　　在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。

　　在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）

　　當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè)，將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。

　　柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。

　　從梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說(shuō)明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—20xx）進(jìn)行。

　　（1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。

　　（2）、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。

　　（3）、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。

　　（4）、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。

　　第六章、應(yīng)急處置措施

　　為了加強(qiáng)突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應(yīng)急救援的快速反映和協(xié)調(diào)水平，確保能迅速地做好應(yīng)急救援工作，有效地處置各類重、特大事故，為了在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴(kuò)大，救治傷員，消除隱患，把事故造成的損失降到最低程度，使事故調(diào)查和處理工作順利進(jìn)展，根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》的規(guī)定，結(jié)合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本應(yīng)急預(yù)案。

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員（不少于5人）：由項(xiàng)目部主要管理人員，各個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)人，各作業(yè)班組群眾。

　　（1）、切實(shí)落實(shí)應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按要求進(jìn)行整改。

　　（2）、組織現(xiàn)場(chǎng)全體人員學(xué)寫應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定和常識(shí)。

　　（3）、按規(guī)定完善現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，并承擔(dān)應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)費(fèi)用，保持小組成員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。

　　（4）、及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)救護(hù)情況，提出救援意見(jiàn)和建議，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)救援指揮組的決策，按照指令和有關(guān)規(guī)定制定措施，組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，防止事態(tài)擴(kuò)大，減少損失。

　　③身體健康，頭腦靈活，沉著穩(wěn)健，遵章守紀(jì)，責(zé)任心強(qiáng)。

　　（2）、嚴(yán)格按照分工和救授組織要求，有序操作，并注意意自房安全。

　　（4）、向醫(yī)護(hù)人員和上級(jí)匯報(bào)以傷員已釆取的施和所知道的傷情。

　　工地配置移動(dòng)電話，應(yīng)急電話不允許帯出工地，不得停機(jī)。

　　C、報(bào)救者的單位，姓名，聯(lián)系電話，常用聯(lián)絡(luò)電話為：

　　配各必要數(shù)量的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）及減壓器和氧氣帶、細(xì)鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應(yīng)急燈、木板、撬扛、架管、擔(dān)架等及其他應(yīng)急設(shè)備的設(shè)施。

　　（1）、發(fā)生安全事故后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組成員。

　　（2）、場(chǎng)應(yīng)急救援小組成員或項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)接到安全事報(bào)告后，應(yīng)迅速組救授小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)，重傷及以上事故必須立即打電話報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)據(jù)需要撥打120等應(yīng)急電話，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散和緊急求助。

　　（3）、在應(yīng)急救授現(xiàn)場(chǎng)指揮組到來(lái)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組人員首先應(yīng)付對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)迅速做出判斷后，采取安全有效的措施搶救傷員和排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)要設(shè)專人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和疏導(dǎo)交通。

　　（4）、應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)指揮組到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮組報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)情況，提出救援意見(jiàn)和建議，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救授指揮組的決策，按指令和有關(guān)規(guī)定指定措施，組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援。

　　（1）發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即向周圍人員呼救，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)急救中心，以及撥打“120”等社會(huì)急救電話。報(bào)警時(shí)，應(yīng)注意說(shuō)明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區(qū)域或場(chǎng)所，以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。

　　（2）事故應(yīng)急小組在組織進(jìn)行應(yīng)急搶救的同時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)應(yīng)急辦公室領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，最大限度的減少人員傷害。必要時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)?shù)卣�府有關(guān)部門，并請(qǐng)求支持和救援。

　　（3）由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

　　（4）發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對(duì)斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無(wú)泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。

　　（5）發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風(fēng)血清，預(yù)防傷口感染；送醫(yī)院進(jìn)一步治療。

　　（6）受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時(shí)，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷肢進(jìn)行固定，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn)，防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。

　　（7）受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行心臟按摩或人工呼吸。

　　（8）在做好事故緊急救助的同時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)相關(guān)信息和證據(jù)進(jìn)行收集和整理，做好事故調(diào)查工作

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇16

　　一、工程概況

　　二、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理目標(biāo)

　　安全第一、預(yù)防為主、力爭(zhēng)施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工達(dá)標(biāo)。

　　險(xiǎn)源辨識(shí)：

　　（1）地腳螺栓預(yù)埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；

　　（2）鋼構(gòu)件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；

　　（3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、觸電傷害。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育管理：

　　（1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：

　　三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；

　　四口是指：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口（坑口）、通道口；

　　五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺(tái)周邊，室外防護(hù)架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側(cè)邊、卸料平臺(tái)的外側(cè)邊。

　　四、高處作業(yè)的定義：

　　高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。

　　四防的定義：

　　四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì)治安。

　　五、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育措施：

　　1、每頂安全帽上應(yīng)有：制造廠名稱、商標(biāo)、型號(hào)；制造年、月；許可證編號(hào)。每頂安全帽出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。

　　佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護(hù)作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應(yīng)隨頭型大小調(diào)節(jié)緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。

　　2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(zhǎng)限定在1.5～2m。

　　應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當(dāng)做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應(yīng)將繩打結(jié)使用，以免繩結(jié)受力后剪斷；不應(yīng)將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)安全施工特殊工種：

　　（一）電焊工

　　1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

　　2、電焊要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘門箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。

　　3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)放在絕緣膠板或木板上。

　　4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

　　5、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線必須邊接牢固。

　　6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯、登高。

　　7、清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

　　8、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

　　9、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

　　10、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

　　（二）氣焊工

　　1.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

　　2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

　　3.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗(yàn)是否漏氣，嚴(yán)禁用明火。

　　4.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,并不準(zhǔn)用火烤。

　　5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

　　6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

　　7.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

　　8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。

　　9.工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開(kāi)。

　　10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應(yīng)立放。

　　七、季節(jié)性鋼結(jié)構(gòu)安全施工安全技術(shù)保證措施

　　人身防雷措施：

　　雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；

　　雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；

　　雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶線1.5m以上。

　　防坍塌：

　　結(jié)合鋼構(gòu)施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預(yù)埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構(gòu)件堆放倒塌。

　　A、構(gòu)件堆放防倒塌高度措施：構(gòu)件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構(gòu)件堆放高度不得高于2.5m，應(yīng)用構(gòu)件最大面積觸地。如為不規(guī)則構(gòu)件，則需用方木側(cè)支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構(gòu)件需進(jìn)行覆蓋。

　　防漏電、觸電

　　a.雨季施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電線路、電機(jī)絕緣，設(shè)備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防雷保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)檢查避雷針、引下線的連接質(zhì)量，并檢測(cè)接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現(xiàn)場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認(rèn)為合格后，設(shè)備才能投入運(yùn)行。

　　b.現(xiàn)場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設(shè)備斷電、關(guān)箱門加鎖、清理箱內(nèi)及周圍雜草雜物），電氣設(shè)備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責(zé)任管理（由使用者負(fù)責(zé)管理），持證電工負(fù)責(zé)管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。

　　防火

　　a.電氣防火：

　　合理配置用電系統(tǒng)的短路，過(guò)載，漏電保護(hù)電器。

　　確保PE線連接點(diǎn)的電氣連接可靠。

　　在電氣設(shè)備和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。

　　不在電氣設(shè)備周圍使用火源，特別在變壓器、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。

　　在電氣設(shè)備相對(duì)集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災(zāi)的滅火器材。

　　每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。

　　b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設(shè)一人在旁防護(hù)，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

　　八、高處作業(yè)：

　　a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用安全帶。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

　　b.凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。

　　C、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫(yī)生認(rèn)為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。

　　d.高處作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有針對(duì)性地，將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。

　　e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，中間必須設(shè)隔離防護(hù)設(shè)施。

　　g.在雨天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。

　　h.高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。

　　九、起重機(jī)械安全措施

　　①司機(jī)必須持證上崗；

　　②嚴(yán)禁酒后開(kāi)車；

　　③吊車起吊過(guò)程中，設(shè)有專人看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；

　　④吊車支架停放，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；

　　⑤吊車司機(jī)必須聽(tīng)從信號(hào)人員指導(dǎo)，不得私自操作；

　　⑥吊車及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇17

　　一、工程概況

　　本工程位于四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區(qū)黃河新城，為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實(shí)現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司機(jī)械設(shè)備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

　　2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。

　　三、吊裝前期準(zhǔn)備工作

　　1.施工前期準(zhǔn)備

　　⑴進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

　　⑵對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問(wèn)題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問(wèn)題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。

　　⑶根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)安裝人員必須進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。

　　2.施工現(xiàn)場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收

　　施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點(diǎn)：

　　⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求，構(gòu)件堆放要不變形，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到堆放構(gòu)建堆的要求。

　　⑵構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。

　　3.機(jī)械、工具檢查

　　汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等，在吊裝前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)其安全可靠。

　　4.吊裝前交底

　　吊裝前，應(yīng)針對(duì)吊裝的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。

　　四、構(gòu)件標(biāo)注

　　吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，不對(duì)稱的構(gòu)件標(biāo)注安裝方向，大型構(gòu)件標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：

　　五、起重機(jī)械

　　本工程采用汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠�車地盤上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好、運(yùn)行速度高的特點(diǎn)。

　　鋼梁的吊裝

　　1、吊點(diǎn)的選擇

　　鋼梁在吊裝前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

　　2、吊裝方法

　　鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

　　六、安全措施

　　（一）安全教育

　　“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

　　1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

　　2.建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。

　　3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。

　　4.對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。

　　5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

　　(二)注意事項(xiàng)

　　各類機(jī)械必須認(rèn)真檢查合格方可使用；

　　吊裝前認(rèn)真檢查各類工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時(shí)對(duì)鋼絲繩增加保護(hù)墊進(jìn)行保護(hù)；

　　所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須作好自身安全措施；

　　特殊工種操作人員必須具有操作證；

　　吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度，正確設(shè)置吊點(diǎn)；

　　嚴(yán)禁站在起吊的重物下；

　　吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁與周圍的線纜、建筑物碰觸；

　　在吊繩解開(kāi)前，所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;

　　起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行;

　　當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。

　　施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護(hù)鏡等；

　　在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線，生命線穿過(guò)檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上；

　　在高空施工嚴(yán)禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固,手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè);

　　酒后嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)；

　　在吊裝時(shí)，如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩；

　　雨后屋面施工注意防滑；

　　在焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物,并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施;

　　氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇18

　　一、工程概況

　　1、維修工程簡(jiǎn)介

　　（1）維修內(nèi)容說(shuō)明

　　廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：

　　a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：

　　1、屋面天溝維修（約米）；

　　2、天溝落水口修補(bǔ)（23處）；

　　3、落水管維修；

　　4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)（約XX平方）；

　　5、廠房?jī)?nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。

　　b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。

　　（2）維修材料說(shuō)明

　　a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；

　　b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。

　　c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級(jí)），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。

　　（3）制作、安裝要求

　　a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；

　　b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。

　　（4）除銹與涂裝

　　半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。

　　（5）防水膠與涂裝

　　防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。

　　2、施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95）

　　2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50221-95）

　　2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)為gb50018-20xx）

　　2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-20xx

　　2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（yb/t9256-96）；

　　2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）

　　2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》（gb8923-88）

　　2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-20xx）

　　2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50212-91）

　　2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx）

　　2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（gecs102：98）

　　二、施工方案

　　1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案

　　（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無(wú)連續(xù)

　　防水構(gòu)造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過(guò)小，與廠房坡長(zhǎng)不匹配；天溝端部沒(méi)有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(zhǎng)度不足，水會(huì)倒流入廠房?jī)?nèi)部。解決辦法是：適當(dāng)加大天溝深度，讓天溝雨水不超過(guò)搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過(guò)計(jì)算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施工。

　　（2）施工方案：

　　a、屋面天溝見(jiàn)附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長(zhǎng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見(jiàn)附圖1。

　　c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)度暫估為3m×23處＝69米。

　　d、對(duì)于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ)，面積暫估平方米；

　　e、廠房?jī)?nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長(zhǎng)度暫估米。

　　2、圍墻維修方案

　　具體見(jiàn)附圖2。

　　三、安全保證措施

　　1、要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。

　　2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。

　　3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

　　4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。

　　5、高空墜落防護(hù)。

　　6、火花溶液防護(hù)。

　　7、易燃易爆防護(hù)。

　　8、觸漏電防護(hù)。

　　9、意外事故防護(hù)。

　　10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

　　11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。

　　12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。

　　13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。

　　14、螺栓安裝時(shí)，將換下來(lái)的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。

　　15、co2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。

　　16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇19

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。

　　（2）總平面規(guī)劃。總平面規(guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開(kāi)行路線，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件面積不滿足時(shí)，可選擇中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，即制造廠中轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。

　　（3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。

　　（4）各專項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無(wú)損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

　　（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。

　　2、材料準(zhǔn)備

　　（1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。

　　（2）根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。

　　（3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。

　　（4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)均要加以矯正。

　　（5）對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓�安、消防部門登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。

　　3 、主要機(jī)具

　　在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

　　4、 作業(yè)條件

　　（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。

　　（2）施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。

　　（3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

　　（4）施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。

　　（5）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。

　　（6）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。

　　（7）對(duì)周邊的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　二、施工工藝

　　1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

　　2、螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。

　　3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機(jī)起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。

　　1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。

　　2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線。

　　3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問(wèn)題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。

　　4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。

　　5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸

　　4、鋼柱安裝工藝

　　（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。

　　（2）起吊方法

　　1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　①盡量選用同類型起重機(jī)；

　　②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；

　　③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%；

　　④在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；

　　⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

　　2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　　4）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

　　（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測(cè)量為主。

　　1）首層鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝�過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊――鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙�鋼筋梳理開(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。

　　2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。

　　3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　　4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大的調(diào)整會(huì)帶來(lái)其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。

　　5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差。

　　6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　5、鋼梁安裝工藝

　　（1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)

　　（2）鋼梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。

　　2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。

　　3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇。

　　6、鋼屋架安裝工藝

　　（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

　　1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

　　2）屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。

　　3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

　　（2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直

　　7、框架梁安裝工藝

　　（1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　　（2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　　（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　　（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。

　　（5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。

　　（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。

　　（7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。

　　8、柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對(duì)柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包來(lái)養(yǎng)護(hù)。砂漿必須做試塊，作為驗(yàn)收資料。

　　9、補(bǔ)漆

　　（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及在運(yùn)輸安裝過(guò)程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。

　　（2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。

　　（3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。

　　（4）當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。

　　三、高強(qiáng)度螺栓施工工藝

　　1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求

　　（一）材料要求

　　①施工中使用的高強(qiáng)度螺栓必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　②高強(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)，符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠：

　　1）材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。

　　2）螺栓的負(fù)荷試驗(yàn)。

　　3）螺母的保證荷載試驗(yàn)。

　　4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。

　　5）連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。

　　6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。

　　7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。

　　（二）技術(shù)要求

　　（1）施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　（3）初擰、復(fù)擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。

　　（三）質(zhì)量要求

　　（1）應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。

　　（2）安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完。

　　（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作

　　2. 施工工藝

　　（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收

　　（二）操作工藝

　　（1）接頭組裝：

　　①對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

　　②遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

　　③高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。

　　1）當(dāng)間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。

　　2）當(dāng)間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。

　　3）當(dāng)間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級(jí)別處理。

　　（2）安裝臨時(shí)螺栓：

　　①鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。

　　②少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

　　③板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

　　④個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

　　⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

　　⑥安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

　　（3）安裝高強(qiáng)度螺栓

　　①高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

　　②高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。

　　③不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

　　④高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

　　⑤高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。

　　（4）大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固

　　①大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

　　②初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

　　③大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

　　④凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

　　（5）扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固

　　①扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。

　　②為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

　　1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

　　2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

　　3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

　　③初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

　　④終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

　　四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。

　　（2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。

　　（3）編制施工操作條例，下達(dá)開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。

　　（4）準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。

　　（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。

　　2 .材料準(zhǔn)備

　　（1）依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。

　　（2）對(duì)小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對(duì)大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等。并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。

　　（3）材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)同意，并應(yīng)將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠家。

　　3 主要機(jī)具

　　（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機(jī)具。

　　（2）施工工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，栓釘焊機(jī)、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　　（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防雨條件。

　　4. 作業(yè)條件

　　（1）壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；

　　（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；

　　（3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。

　　（4）按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路，臨時(shí)設(shè)備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。

　　（5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。

　　（6）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過(guò)和回轉(zhuǎn)。

　　（7）工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。

　　5.施工工藝

　　（一）工藝流程壓型金屬板安裝工程種類較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：

　　（二）操作工藝

　　（1）安裝放線

　　1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

　　2）根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線會(huì)出現(xiàn)的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。

　　3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。

　　（2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升和人工提升。

　　1） 塔吊、汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運(yùn)時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升。設(shè)備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運(yùn)距離短，但每次提升數(shù)量少。

　　3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以免損環(huán)板材。

　　（3）板材安裝

　　1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。

　　2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。

　　3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅�，后自下而上�?/p>

　　4）裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整，當(dāng)在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào)整時(shí)可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。

　　5）裝夾心板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。

　　6）裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。

　　7）裝完畢后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。

　　8）緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏洞，我國(guó)已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。

　　9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

　　（4）泛水件安裝

　　1）泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線。

　　2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。

　　3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀效果

　　6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。

　　（2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)，兼結(jié)構(gòu)功能與建筑功能于一體，尤其對(duì)于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。

　　（3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構(gòu)件與支承構(gòu)件（主體結(jié)構(gòu)或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類型連接件為實(shí)現(xiàn)的，固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。

　　（4）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇20

　　一、工程概況

　　1、本工程平面投影面積為1080㎡.

　　2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開(kāi)表面積約為2400㎡。

　　3、施工標(biāo)高62.9m。

　　二、施工內(nèi)容

　　1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

　　2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。

　　3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

　　4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

　　三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析

　　1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對(duì)保護(hù)好辦公環(huán)境，如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度，是施工控制的難點(diǎn)。

　　2、因在62.9m的標(biāo)高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。

　　3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。

　　4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點(diǎn)。

　　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

　　1、在62.9m標(biāo)高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。

　　2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。

　　3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號(hào)鐵絲把鋼方通穿過(guò)木板和鋼絲繩扎擰緊。

　　4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

　　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

　　1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。

　　2、施工人員在自制的簡(jiǎn)易輕便的掛梯上施工。

　　3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。

　　4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場(chǎng)，樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時(shí)存放。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

　　1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。

　　2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。

　　1、涂料準(zhǔn)備：

　　調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；

　　涂料開(kāi)蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

　　配制涂料的容器必須干凈；

　　雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢瑁�直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；

　　涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)；

　　底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。

　　2、涂裝操作

　　表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；

　　施工方法以刷涂為主。

　　3、注意事項(xiàng)

　　涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>

　　涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；

　　涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；

　　不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；

　　配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；

　　表面處理沒(méi)達(dá)到要求，禁止施工；

　　施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。

　　、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測(cè)

　　1、觀要求平整、均勻、無(wú)干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。

　　2、檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。

　　3、涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度：

　　涂層厚度測(cè)量用磁性測(cè)厚儀或橫桿式測(cè)厚儀；

　　測(cè)量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。

　　涂層附著力的要求與檢測(cè)；

　　整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后，實(shí)干需七天；

　　檢驗(yàn)方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過(guò)2mm，即合格，超過(guò)者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí)，不超過(guò)3mm為合格。

　　七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

　　1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國(guó)內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。

　　2、性能特點(diǎn)：易施工、無(wú)毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化

　　3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測(cè)底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颍�大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開(kāi)封后的防火涂料請(qǐng)一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴(yán)。請(qǐng)選擇使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

　　八、材料使用

　　1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。

　　2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。

　　4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。

　　九、安全施工

　　1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

　　2、用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。

　　3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。

　　4、施工過(guò)程中，所有施工人員不得抽煙。

　　5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。

　　6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。

　　十、文明施工

　　1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。

　　2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進(jìn)出。

　　3、施工時(shí)間安排在周六和周日，上班時(shí)間不能施工。

　　4、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。

　　5、所有材料的垂直運(yùn)輸，要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。

　　6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。

　　7、對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。

　　8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。

　　十一、施工人員安排

　　1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。

　　2、施工技工10人。

　　十二、施工時(shí)間及工期安排

　　1、僅安排周六、周日或法定長(zhǎng)假期間的白天施工。

　　2、施工工期38天。具體安排詳見(jiàn)下表：略

　　十三、施工建議

　　1、施工過(guò)程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護(hù)。

　　2、業(yè)主指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認(rèn)，并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場(chǎng)工作簽證等。

　　3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

　　4、提供必要的施工協(xié)助。

　　5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證，并按合同辦理結(jié)算。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇21

　　一、 成立應(yīng)急小組。

　　項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，集合專職安全員、施工員、行政、保安在內(nèi)的安全事故處理應(yīng)急小組和義務(wù)消防隊(duì)，實(shí)行事故處理分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一調(diào)度。

　　二、專項(xiàng)安全應(yīng)急方案

　　（一）吊車傾覆安全事故應(yīng)急方案。

　　1、吊車發(fā)生傾覆一般倒向，均為吊物點(diǎn)方向及吊肩兩側(cè)方向，并且有先兆，事故初始倒落速度較慢，作業(yè)區(qū)內(nèi)人員可根據(jù)吊肩倒向逆向逃生，同時(shí)在作業(yè)區(qū)內(nèi)人員迅速撒離。

　　2、最先脫離危險(xiǎn)的同志，應(yīng)第一時(shí)間通知項(xiàng)目部，并了解是否有傷員，發(fā)現(xiàn)有傷害事故時(shí)，第一時(shí)間向120急救中心求救，并清楚報(bào)告出事地點(diǎn)，傷害人數(shù)，受傷者傷情。

　　3、事故發(fā)生后，應(yīng)第一時(shí)間斷開(kāi)區(qū)內(nèi)電源，防止搶救過(guò)程發(fā)生觸電事故。

　　4、項(xiàng)目部應(yīng)急小組人員必須立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織救災(zāi)工作。

　　5、由義務(wù)消防隊(duì)搶救分隊(duì)搜索和搶救傷員，義務(wù)消防隊(duì)其他分隊(duì)組織熟悉機(jī)械，有豐富安全知識(shí)的同志，對(duì)危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排險(xiǎn)。

　　（二）交叉作業(yè)高空落物傷人應(yīng)急方案。

　　1、一旦發(fā)生高空落物傷人事故時(shí)，要及時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行搶救，出現(xiàn)嚴(yán)重事故時(shí)，一面呼叫120急救中心，一面對(duì)傷者進(jìn)行正確的急救。

　　2、要防止傷者休克、停止呼吸癥狀的'出現(xiàn)，倘若發(fā)生停止呼吸時(shí)，必須就地進(jìn)行人工呼吸，直到120急救中心醫(yī)師到場(chǎng)，監(jiān)定可以放棄為止。

　　3、事故發(fā)生后要按事故嚴(yán)重等級(jí)向上級(jí)及時(shí)匯報(bào)，并做好事故的調(diào)查處理善后工作。

　　（三）火災(zāi)應(yīng)急方案。

　　1、最先發(fā)現(xiàn)火情的同志應(yīng)大聲呼救，現(xiàn)場(chǎng)看火人員為第一消防分隊(duì)，應(yīng)第一時(shí)間集中近處所有滅火器材進(jìn)行撲救，同時(shí)通知施工相鄰單位。

　　2、火警出現(xiàn)升級(jí)苗頭時(shí)，應(yīng)通知義務(wù)消防隊(duì)負(fù)責(zé)人，并組織現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防隊(duì)員參加救災(zāi)工作。

　　3、項(xiàng)目部消防隊(duì)接到報(bào)案后，應(yīng)馬上趕赴現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)用電話第一時(shí)間向119火警求救，并清楚報(bào)告失火地點(diǎn)位置，火勢(shì)情況。

　　4、由義務(wù)消防隊(duì)中的持證電工切斷火場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的電源。

　　5、由義務(wù)消防隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)向上級(jí)管理單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)失火情況，并組織后續(xù)力量支援消防隊(duì)。

　　6、所有消防隊(duì)員要聽(tīng)從指揮，帶備消防器具趕赴火警現(xiàn)場(chǎng)。

　　7、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火警再升級(jí)時(shí)，消防隊(duì)要做好高空排柵作業(yè)人員疏散組織工作。掃除撒退道路障礙的工作。

　　8、控制火場(chǎng)，切斷火路，防止漫延。

　　9、滅火撲救人員，救火時(shí)應(yīng)占據(jù)風(fēng)勢(shì)上方，并且派出人員了解撒退路線，在失守時(shí)能正確逃生，禁止盲目撲救造成人員傷亡。

　　10、采用合適的滅火器材如就近的消防栓、消防桶等，做好傷員的搶救工作， 消防搶救分隊(duì)除做好搶救傷員工作外，隨時(shí)支援消防前線。

　　（四）觸電事故應(yīng)急方案。

　　1、觸電事故發(fā)生時(shí)，要及時(shí)使觸電者脫離電源。

　　2、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，要大聲呼救，迅速查明觸電者是否脫離電源，并防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。

　　3、幫助觸電者脫離電源的方法。

　　（1）斷開(kāi)電源（要斷開(kāi)相線及零線）。

　　（2）使用絕緣物，挑開(kāi)電源或帶電體。

　　4、急救工作。

　　（1）觸電者出現(xiàn)停止呼吸、心不跳，而無(wú)其他致命外傷或高空墜落情況，應(yīng)視為假死現(xiàn)象，要立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸，如觸電者未恢復(fù)呼吸心跳時(shí)一般不宜移動(dòng)，如有嚴(yán)重外傷要同時(shí)處理時(shí)，要在有經(jīng)驗(yàn)醫(yī)師指導(dǎo)下，一面送醫(yī)院，一面仍須繼續(xù)進(jìn)行人工呼吸，未經(jīng)醫(yī)師鑒定死亡時(shí)，人工呼吸不準(zhǔn)停止。

　　（2）搶救方法。

　　①人工呼吸有：口對(duì)口，口對(duì)鼻人工呼吸法。

　　②胸外捶擊法，即：救護(hù)者將左手掌按于休克者心臟胸外，右手捶擊左掌背，產(chǎn)生振蕩，刺激心臟。

　　③胸外心臟擠壓法，不懂此法者慎用，（不懂者易傷觸電傷員胸骨）。

　　（五）排柵倒塌應(yīng)急方案。

　　1、一旦發(fā)生排柵倒塌事故時(shí)，要及時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行搶救，出現(xiàn)嚴(yán)重事故時(shí)，一面呼叫120急救中心，一面對(duì)傷者進(jìn)行正確的急救。

　　2、要防止傷者休克、停止呼吸癥狀的出現(xiàn)，倘若發(fā)生停止呼吸時(shí)，必須就地進(jìn)行人工呼吸，直到120急救中心醫(yī)師到場(chǎng)

　　3、發(fā)生排柵倒塌事故時(shí)，要及時(shí)疏散排柵上的作業(yè)人員，危險(xiǎn)地帶及時(shí)圍蔽、警戒，并及時(shí)排除危險(xiǎn)隱患，排除危險(xiǎn)隱患時(shí)應(yīng)有安全措施，防止事故擴(kuò)大。

　　4、事故發(fā)生后要按事故嚴(yán)重等級(jí)向上級(jí)及時(shí)匯報(bào)，并做好事故的調(diào)查處理善后工作。

　　三、事故處理。

　　事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)事故處理“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析，處理，查明事故原因，分清事故責(zé)任，制定防范措施，以杜絕類似事故的再次發(fā)生，并舉一反三，確保整個(gè)工程施工作業(yè)的安全。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇22

　　一、工程概況

　　杭州留泗路位于杭州市西湖區(qū)西南部，繞城公路東側(cè)，南北走向，是連接留下、龍塢及轉(zhuǎn)塘等主要地區(qū)的一條交通聯(lián)絡(luò)道路，也是風(fēng)景區(qū)外圍的一條城市次干道，設(shè)計(jì)范圍為龍?zhí)堵贰�留和路，沿線穿越太塢山，并緊鄰繞城公路東側(cè)，全長(zhǎng)約6.1km。本合同段為杭州市留泗路（龍?zhí)堵穨留和路）工程Ⅲ段，全長(zhǎng)685m，起點(diǎn)樁號(hào)為：K0-025，終點(diǎn)樁號(hào)為：K0+660，其中本合同段的重點(diǎn)是太塢山隧道工程，隧道長(zhǎng)320m，設(shè)計(jì)為單洞雙向隧道。項(xiàng)目位于杭州市西湖區(qū)龍塢鎮(zhèn)，南鄰唐家橋加油站，西鄰繞城公路。為有效的實(shí)施對(duì)隧道施工過(guò)程中的危險(xiǎn)控制和防范事故發(fā)生后果擴(kuò)大，有效的進(jìn)行應(yīng)急救援，特編制本專項(xiàng)隧道施工事故應(yīng)急救援預(yù)案。

　　二、方針與原則

　　根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第三十條、《浙江省安全生產(chǎn)條例》第二十四條的規(guī)定，結(jié)合本工程施工實(shí)際制定隧道施工事故應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)急救援預(yù)案的方針是保護(hù)人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則。安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案的目標(biāo)是通過(guò)有效的應(yīng)急救援行動(dòng)，盡可能地降低事故的后果，最大幅度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

　　三、應(yīng)急準(zhǔn)備

　　應(yīng)急預(yù)案能否在應(yīng)急救援中成功地發(fā)揮作用，不僅取決于應(yīng)急預(yù)案自身的完善程度，還取決于應(yīng)急準(zhǔn)備的充分與否。為保證應(yīng)急救援工作的反應(yīng)迅速、協(xié)調(diào)有序，項(xiàng)目部建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　1、機(jī)構(gòu)與職責(zé)

　　(1)、領(lǐng)導(dǎo)小組由下列人員組成：

　　組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理張東偉

　　常務(wù)副組長(zhǎng)：項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理陶然位

　　副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理趙文剛

　　成員：施工科田林；安全科管俊；工程科龍眾；機(jī)料科劉兆海；辦公室胡昌海；財(cái)務(wù)科譚支懷；合同科蘇東文；電工趙小明和施工班組負(fù)責(zé)人組成。

　　(2)、領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。

　　由安全科管俊任辦公室主任，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援日常工作的布置、檢查和落實(shí)工作。

　　(3)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

　　①負(fù)責(zé)“預(yù)案”的制定、修訂。

　　②建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，并開(kāi)展專業(yè)培訓(xùn)和演練。

　　③配備應(yīng)急救援所需的各種物資、裝備。

　　④檢查、督促、落實(shí)事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　⑤發(fā)生事故，根據(jù)事故的發(fā)生情況按照應(yīng)急救援預(yù)案組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援。

　　⑥組織有關(guān)力量，全力支援現(xiàn)場(chǎng)搶救。

　　⑦必要時(shí)組織疏散人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。

　　2、應(yīng)急資源

　　(1)救援力量：項(xiàng)目部及所屬各班組職工，都是應(yīng)急救援力量；根據(jù)事故的類型及程度，需要社會(huì)力量時(shí)，再及時(shí)聯(lián)系社會(huì)救援力量。

　　(2)救援設(shè)備、物資：項(xiàng)目部現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)生活物資、材料一當(dāng)應(yīng)急救援方案啟動(dòng)，根據(jù)需要都將成為應(yīng)急救援的設(shè)備和物資，需要社會(huì)設(shè)備、物資時(shí)，再及時(shí)聯(lián)系社會(huì)救援力量提供必須的設(shè)備、物資。

　　①交通工具：項(xiàng)目現(xiàn)有車輛2臺(tái)，每個(gè)施工隊(duì)均有1臺(tái)車輛，需要時(shí)均可調(diào)集使用。

　　②檢查、維護(hù)與更新：由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)。

　　3、教育、訓(xùn)練與演練

　　從業(yè)人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力是減少生產(chǎn)安全事故的一個(gè)重要方面，因此要加強(qiáng)施工人員的安全思想教育，每月一次進(jìn)行安全技術(shù)交底，開(kāi)展每周一次安全日活動(dòng)，每日實(shí)行班組交接安全檢查等安全教育工作。

　　針對(duì)每個(gè)班組安全工作的特點(diǎn)，對(duì)照應(yīng)急策劃中的危險(xiǎn)因素分析，組織相關(guān)人員進(jìn)行事故避災(zāi)和救援訓(xùn)練工作，提高職工避險(xiǎn)及搶險(xiǎn)能力，以降低事故造成的影響和損失。項(xiàng)目部將以黨員、團(tuán)員和積極分子為骨干力量，組建應(yīng)急救援小分隊(duì)，小分隊(duì)要進(jìn)行定期訓(xùn)練，確保小分隊(duì)人員具有良好的體能、頑強(qiáng)的戰(zhàn)斗意志和作風(fēng)。

　　項(xiàng)目將在適當(dāng)時(shí)候組織應(yīng)急救援的演練工作，使應(yīng)急人員進(jìn)入“實(shí)戰(zhàn)”狀態(tài)，熟悉各類應(yīng)急處理和整個(gè)應(yīng)急行動(dòng)的程序，明確各自的職責(zé)，提高協(xié)同救援能力。另外，應(yīng)對(duì)演練的情況進(jìn)行總結(jié)，分析應(yīng)急預(yù)案存在的不足，并予以改進(jìn)和完善。

　　發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序

　　⑴發(fā)生輕傷以上事故后，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須立即報(bào)告，同時(shí)組織自救，采取一切措施防止事故的擴(kuò)大和蔓延。

　　⑵項(xiàng)目部接到報(bào)告后，迅速通知各相關(guān)人員參加現(xiàn)場(chǎng)救援，以盡可能縮小事故影響及損失為原則。同時(shí)在整個(gè)搶救過(guò)程中，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)通訊和對(duì)外聯(lián)系。

　　⑶項(xiàng)目部根據(jù)事故性質(zhì)有趨勢(shì)，向有關(guān)部門匯報(bào)，尋求社會(huì)緊急救援，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組。

　　⑷應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先查明現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)傷亡人員，并以最快速度將他們救離現(xiàn)場(chǎng)，交由急救中心的醫(yī)務(wù)人員或急救送醫(yī)院救治。

　　⑸積極配合政府的事故調(diào)查工作，開(kāi)展事故調(diào)查處理和善后工作。

　　⑹項(xiàng)目部成立事故調(diào)查協(xié)助小組，協(xié)助事故調(diào)查小組查清事故原因，按“四不放過(guò)”原則及有關(guān)處理規(guī)定，對(duì)事故有關(guān)人員進(jìn)行必要的處理。

　　⑺事故處理結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)組織力量進(jìn)行搶修，及早恢復(fù)施工，減少損失。

　　四、預(yù)案啟動(dòng)

　　有下列情況之一的，應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)立即啟動(dòng)本預(yù)案：

　　1、本項(xiàng)目部在建隧道發(fā)生重傷、死亡等重大安全事故；

　　2、當(dāng)在建隧道發(fā)生爆破、觸電、有害氣體中毒、坍塌、瓦斯爆炸安全生產(chǎn)事故。

　　五、處置突發(fā)事件的要求

　　1、項(xiàng)目部要高度重視項(xiàng)目工程中各個(gè)子項(xiàng)的安全工作，認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)部門有關(guān)批示和規(guī)定，確保各項(xiàng)目工作的順利開(kāi)展。

　　2、一旦發(fā)生隧道施工事故時(shí)，項(xiàng)目部必須本著在第一時(shí)間救人原則，把人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失降到最低限度。

　　4、各部門要針對(duì)本預(yù)案所涉及到的應(yīng)急物資、設(shè)備、材料等相關(guān)緊急用品，準(zhǔn)備到位，以備急用。

　　5、保證聯(lián)絡(luò)暢通。一旦發(fā)生隧道施工事故時(shí)，在組織搶救的同時(shí)向有關(guān)職能部門、相應(yīng)的機(jī)關(guān)組織報(bào)告。

　　6、聯(lián)動(dòng)部門

　　項(xiàng)目部接到事故匯報(bào)后要及時(shí)評(píng)判出事故的危害程度，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮決定通知對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)部門。救援通訊：公安局：110、消防隊(duì)：119、急救中心：120、交通事故：122

　　六、應(yīng)急策劃

　　隧道工程主要存在爆破、觸電、有害氣體中毒、坍塌、瓦斯爆炸危險(xiǎn)因素，針對(duì)這些危險(xiǎn)因素現(xiàn)編制事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急救援措施如下：

　　（一）、爆破

　　隧道工程中的爆破事故通常可分為誤爆、殘爆、爆破飛石、空氣沖擊波、爆破振動(dòng)導(dǎo)致塌方（或直接爆破塌方）、炮煙中毒，所產(chǎn)生的事故結(jié)果一般為瞬間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的空氣沖擊波、灼人的火焰及大量的飛石，對(duì)人體、設(shè)施、機(jī)械設(shè)備造成傷害和破壞；除爆破振動(dòng)導(dǎo)致塌方和炮煙中毒外，其它均為既成結(jié)果。為正確實(shí)施事故應(yīng)急救援，現(xiàn)編制應(yīng)急救援措施如下：

　　1、實(shí)施隧道爆破事故應(yīng)急救援時(shí)，必須切斷原有隧道中所有電源，應(yīng)急用照明或其它用電必須重新供給，以防止殘留爆破器材在雜散電流的作用下，造成再次起爆。

　　2、立即成立由當(dāng)班作業(yè)人員在內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。并嚴(yán)格控制進(jìn)入的人數(shù)，所有參加應(yīng)急救援行動(dòng)的人員，都必須先登記后進(jìn)入搶救地點(diǎn)。

　　3、迅速建立起現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)通訊系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)事故性質(zhì)、程度發(fā)布救援信息，確定需要調(diào)集的應(yīng)急救援的外部力量。

　　4、由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員立即繪制出事故平面圖，并標(biāo)明事故發(fā)生的準(zhǔn)確地點(diǎn)（樁號(hào)、水平和空間位置），遇險(xiǎn)人員所處位置，即爆破點(diǎn)可能殘留的爆破器材。

　　5、在實(shí)施應(yīng)急救援時(shí)，原通風(fēng)系統(tǒng)不可停止運(yùn)行，同時(shí)準(zhǔn)備另配一套供風(fēng)系統(tǒng)，保證應(yīng)急救援用風(fēng)。

　　6、開(kāi)始施救時(shí)，必須確保實(shí)施救援地點(diǎn)不可能發(fā)生二次爆破事故（即：隧道中沒(méi)有殘留未引爆的藥包、無(wú)堆放位置不明確的爆破器材）。如不能保證時(shí)，必須先行處理可能導(dǎo)致二次爆破的`隱患。

　　7、進(jìn)入隧道爆破事故現(xiàn)場(chǎng)，必須是在有支護(hù)的掩體下進(jìn)行，如因事故造成支護(hù)嚴(yán)重破壞時(shí)，要先進(jìn)行臨時(shí)簡(jiǎn)易支護(hù)，方可再實(shí)施救援。

　　8、遇險(xiǎn)人員獲救后，身體受傷害人員按“三先三后”的原則進(jìn)行處理，出血傷員先包扎后運(yùn)送，骨折傷員先固定后搬運(yùn)，窒息傷員先復(fù)蘇后運(yùn)送。

　　9、中毒人員要迅速運(yùn)到通風(fēng)環(huán)境較好或地勢(shì)空曠地帶實(shí)施正確搶救。

　　（二）觸電

　　隧道工程中的觸電事故一般可分為：直接觸電、間接觸電、電弧灼傷三類，為在隧道中發(fā)現(xiàn)觸電事故后，能實(shí)施正確的應(yīng)急救援，現(xiàn)編應(yīng)急救援措施如下：

　　1、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)盡快切斷該隧道中所有電源，使觸電者脫離電源，觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無(wú)策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救。

　　脫離電源的基本方法有：

　　1)、將出事附近電源開(kāi)關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。

　　2)、用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。

　　3)、必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。

　　4)、救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。

　　5)、如果觸電者由于痙攣手指導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來(lái)隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。

　　6)、如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無(wú)電之前，救護(hù)人員不得進(jìn)入斷落地點(diǎn)8~10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時(shí)雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后，應(yīng)迅速將其帶至8~10米以外立即開(kāi)始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無(wú)電，才可在觸電者離開(kāi)觸電導(dǎo)線后就地急救。

　　2、在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　1)、未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。

　　2)、嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護(hù)人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。

　　3)、在拉拽觸電者脫離電源的過(guò)程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對(duì)救護(hù)人比較安全。

　　4）、當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。

　　5)、夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問(wèn)題，以利救護(hù)。來(lái)不及切斷電源可用絕緣體挑開(kāi)電源，同時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況迅速對(duì)癥救治，并向醫(yī)務(wù)部門呼救或報(bào)120急救中心。

　　3、如觸電者的傷害情況嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，采用口對(duì)口人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動(dòng)，則應(yīng)采取人工胸外擠壓法搶救。觸電者已失去知覺(jué)但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開(kāi)衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時(shí)立即請(qǐng)醫(yī)生前來(lái)或送醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施工呼吸及胸外心臟擠壓。對(duì)“假死”者的急救措施：當(dāng)判斷觸電者呼吸和心跳停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法地?fù)尵取７椒ㄈ缦拢和〞硽獾溃�清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方迅速解開(kāi)其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深處。采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時(shí)，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。

　　口對(duì)口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對(duì)住傷者的口用力吹氣，然后立即離開(kāi)傷者口，同時(shí)松開(kāi)捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16—18次為宜。胸外心臟按壓：將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè)，面對(duì)傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60—80次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，宜將傷者頭

　　放低以利靜脈血回流。若傷者同時(shí)拌有呼吸停止，在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。

　　4、觸電急救應(yīng)盡可能的進(jìn)行，只有在條件不允許時(shí)，才可將觸電者抬到可靠的地方進(jìn)行搶救。在送往醫(yī)院途中，仍應(yīng)進(jìn)行搶救工作，在此過(guò)程中不要輕易盲目地打強(qiáng)心針。

　　（三）有害氣體中毒

　　在隧道施工中，由于對(duì)施工地段的地質(zhì)變化情況掌握不徹底，或使用材料中含有有毒物質(zhì)等，均有可能造成有害氣體中毒，為有效的實(shí)施事故應(yīng)急救援現(xiàn)編制應(yīng)急救援措施如下：

　　1、發(fā)現(xiàn)隧道施工過(guò)程中有人員中毒、窒息時(shí)，必須立即加大隧道中的供風(fēng)量，在實(shí)施應(yīng)急救援的過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)備看管；同時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)刈罱�的醫(yī)療（醫(yī)院）機(jī)構(gòu)，并告知事故情況，要求立即參與協(xié)作搶救。

　　2、參與應(yīng)急救援人員必須佩戴自救器（或氧氣呼吸器）進(jìn)入搶救現(xiàn)場(chǎng)，如施救距離較短，可以采取用濕巾捂住口鼻快速搶救，但時(shí)間絕對(duì)不用超過(guò)二分鐘。

　　3、必須有專人負(fù)責(zé)應(yīng)急救援行動(dòng)的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌整個(gè)應(yīng)急體系，做好現(xiàn)場(chǎng)和對(duì)外的通訊聯(lián)系。

　　4、參加應(yīng)急救援人員，在進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)參與搶救時(shí)，要盡量壓低身體，保持低位行動(dòng)。

　　5、有條件的項(xiàng)目部可以對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行CO、HS、H2S等有毒有害氣體的檢測(cè)后，再進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行搶救。

　　6、當(dāng)人員被救出后，必須立即進(jìn)行蘇醒搶救，在送往醫(yī)院的途中也必須堅(jiān)持連續(xù)救治。

　　（四）坍塌

　　隧道工程的坍塌事故按性質(zhì)分可分為：地質(zhì)構(gòu)造作用造成的隧道坍塌、支護(hù)強(qiáng)度不足造成的坍塌和受外力作用（如挖掘機(jī)作業(yè)、爆破振動(dòng)）造成的坍塌，按坍塌的位置分，可分為：作業(yè)面坍塌、中部坍塌、隧道洞門坍塌。無(wú)論發(fā)生那種坍塌事故，都可能造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。為有效的控制事故發(fā)生后所造成的損失，特編制以下應(yīng)急救措施：

　　1、發(fā)生隧道坍塌事故時(shí)，必須立即成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組，其成員必須有事故發(fā)生隧道的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、當(dāng)班指揮者、隧道施工單位的最高指揮者。

　　2、發(fā)生隧道坍塌事故應(yīng)急救援必須準(zhǔn)備的應(yīng)急物資有：挖掘機(jī)（二臺(tái)以上）、鎬頭機(jī)、通風(fēng)機(jī)、大小管棚、鋼拱架、工字鋼、大板、照明工具、輸氧管（二百米以上）、步話機(jī)（不少于五臺(tái)）、風(fēng)筒、風(fēng)管、手鎬、鐵鏟（鍬）。

　　3、一旦發(fā)生隧道坍塌事故后，必須立即向最近的礦山救護(hù)機(jī)構(gòu)求救，如有生命探測(cè)儀，要迅速調(diào)用，配合應(yīng)急救援。

　　4、被困人員處置措施：一旦發(fā)生隧道坍塌事故被后，被困人員切不可盲目行動(dòng)，如不能立即脫困時(shí)，必須尋覓一處支護(hù)完成的隧道邊緣靜等外面營(yíng)救。等待地點(diǎn)要靠近風(fēng)、水管，使用可以利用的一切工具敲開(kāi)風(fēng)、水管，以方便外面營(yíng)救人員利用風(fēng)、水管向被困區(qū)域提供氧氣和食物。同時(shí)可以用風(fēng)、水管有序敲擊發(fā)出求救信號(hào)，讓營(yíng)救人員知道自己所在的位置。被困人員，盡可能的平臥保持體力，降低氧氣消耗量，延長(zhǎng)生存時(shí)間。

　　5、隧道坍塌應(yīng)急救援必須在統(tǒng)一的指揮下進(jìn)行，所有參與應(yīng)急人員必須登記在冊(cè)，不得盲目施救，以防止造成更大傷害。

　　6、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員必須立即繪制出事故現(xiàn)場(chǎng)情況圖，并標(biāo)明事故發(fā)生的準(zhǔn)確地點(diǎn)（樁號(hào)、水平和空間位置），遇險(xiǎn)人員所處位置。給現(xiàn)場(chǎng)指揮選擇應(yīng)急救援方案提供可靠的技術(shù)保障。

　　7、隧道坍塌事故發(fā)生后，必須立即切斷供給事故地點(diǎn)的一切電源。

　　8、原隧道供風(fēng)系統(tǒng)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停止供風(fēng)。

　　9、如發(fā)現(xiàn)隧道坍塌體積過(guò)大，營(yíng)救時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須先切開(kāi)原供風(fēng)、水管道，向被困區(qū)域不間斷供風(fēng)，同時(shí)準(zhǔn)備流質(zhì)備用（超長(zhǎng)時(shí)間營(yíng)救時(shí)使用），確保被困區(qū)域的生存環(huán)境。如被困區(qū)域沒(méi)有風(fēng)、水管路時(shí)，可使用大小導(dǎo)管，用鎬頭機(jī)頂穿阻隔帶，創(chuàng)造臨時(shí)生命供給線。

　　10、必須采用最直接有效的辦法（如生命探測(cè)儀、各種線、管擊打傳遞信息）探明被人員所處的位置，選擇最捷徑的線路進(jìn)行營(yíng)救。

　　11、開(kāi)始執(zhí)行支護(hù)營(yíng)救時(shí)，必須選擇隧道的一側(cè)，進(jìn)行小斷面快速掘進(jìn)，可用大小管棚（導(dǎo)管、加工成楔形的工字鋼或槽鋼）用鎬頭機(jī)頂入坍塌的巖體內(nèi)，平行間距應(yīng)選擇在40cm~60cm之間，下部使用鋼拱架加大板（或跳板）做支撐。形成臨時(shí)隧道支護(hù)。

　　12、當(dāng)臨時(shí)支護(hù)開(kāi)挖至被困人員附近時(shí)，禁止采用機(jī)械作業(yè)。

　　（五）瓦斯爆炸

　　當(dāng)隧道工程穿越煤層時(shí)，煤層中的瓦斯未成得到合理釋放，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到4~16%，氧氣達(dá)到12%以上，遇明火或800℃以上高溫時(shí)，將造成瓦斯爆炸事故，為有效的實(shí)施事故后的應(yīng)急救援活動(dòng)，現(xiàn)編制應(yīng)急救援措施如下：

　　1、當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸事故，隧道中并伴有強(qiáng)大的沖擊波時(shí)，或在短時(shí)間內(nèi)隧道中的風(fēng)流靜止或風(fēng)流出現(xiàn)反向時(shí)，判斷為瓦斯爆炸事故，一切發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速撤到新鮮風(fēng)流中。

　　2、發(fā)生瓦斯爆炸事故后，必須立即報(bào)告項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，事故現(xiàn)場(chǎng)立即成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施應(yīng)急救行動(dòng)。項(xiàng)目部在接到事故報(bào)告后，要立即向外部進(jìn)行通報(bào)，同時(shí)迅速組織、通知其他可能受事故影響區(qū)域的人員進(jìn)行撤退。

　　3、隧道中任何地點(diǎn)發(fā)生爆炸事故時(shí)，各作業(yè)點(diǎn)人員應(yīng)盡快撤離，并認(rèn)真準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)人員。

　　4、進(jìn)行應(yīng)急救援行動(dòng)時(shí)，必須先確定隧道中，是否可能造成二次爆破，只有在確認(rèn)不可能發(fā)生二次爆炸時(shí)，應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的支護(hù)和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理隧道，展開(kāi)應(yīng)急救援行動(dòng)。

　　5、進(jìn)行應(yīng)急救援行動(dòng)前，先由具備一定應(yīng)變能力的專業(yè)人員對(duì)災(zāi)區(qū)進(jìn)行全面探險(xiǎn)，探險(xiǎn)人員必須佩戴自救器（或氧氣呼吸器）。探險(xiǎn)重點(diǎn)是：搶救遇難人員，探明災(zāi)區(qū)地點(diǎn)、范圍、通風(fēng)情況和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷通往災(zāi)區(qū)的所有電源，以防第二次爆炸。

　　6、在沒(méi)有得到救災(zāi)總指揮允許下，不得隨意使用災(zāi)區(qū)的電氣設(shè)備和隨意停送電。

　　7、處理事故期間，隧道口周邊50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

　　8、發(fā)生瓦斯爆炸的被困人員應(yīng)積極自救，正確打開(kāi)佩帶自救器，選擇安全地段就近砸開(kāi)風(fēng)管、水管的等待營(yíng)救。此時(shí)所有遇險(xiǎn)人員要保持沉著冷靜，盡量少做動(dòng)作，使用工具定時(shí)敲擊各類可以傳波聲音的載體（如風(fēng)管、水管、軌道等）發(fā)出呼救信號(hào)。

　　9、被困人員要保持低位，盡可能的靠近有新鮮風(fēng)流的地段，面朝進(jìn)風(fēng)方向（切不可順風(fēng)流方向撤離或移動(dòng)），身體下俯，利用身邊的棉織品打濕捂住自己的口鼻，如無(wú)水可以使用自己的尿液打濕（瓦斯爆炸后最大傷害是CO中毒，其對(duì)人員的傷害程度達(dá)整個(gè)事故的70%以上），防止有害氣體中毒造成再次傷害。

　　七、事故報(bào)告程序及內(nèi)容

　　（一）、報(bào)告程序

　　1、項(xiàng)目部在發(fā)生隧道施工事故后，事故責(zé)任人或現(xiàn)場(chǎng)的其他人員立即通知項(xiàng)目經(jīng)理或分管安全生產(chǎn)的安全副經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理（或副經(jīng)理）全面主持安全事故的處理與協(xié)調(diào)工作。

　　2、項(xiàng)目部根據(jù)事故情況啟動(dòng)隧道施工事故應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系各救援組織機(jī)構(gòu)。

　　3、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)發(fā)生事件的性質(zhì)、大小等情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩�部門及公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)協(xié)同其他部門一起協(xié)調(diào)處理安全事故。

　　（二）、事故報(bào)告的內(nèi)容

　　發(fā)生事故的項(xiàng)目應(yīng)按照國(guó)家和省有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào),主要報(bào)告以下內(nèi)容:

　　1、發(fā)生事故的部門及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)；

　　2、事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的估計(jì)；

　　3、事故原因、性質(zhì)的初步判斷；

　　4、事故搶救處理的情況和采取的措施；

　　5、需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故救援和處理的有關(guān)事宜；

　　6、事故的報(bào)告單位、簽發(fā)人和報(bào)告時(shí)間；

　　八、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

　　現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)是在事故被控制后進(jìn)行的短期恢復(fù)，是一個(gè)應(yīng)急任務(wù)的結(jié)束進(jìn)入到另一個(gè)工作階段，將現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到一個(gè)基本穩(wěn)定的狀態(tài)。項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)參照以往經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)分析現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)過(guò)程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)；尤其對(duì)事故發(fā)生后形成的空洞，必須先進(jìn)行通風(fēng)處理,消除瓦斯積驟現(xiàn)象存在；對(duì)破壞的隧道支護(hù)必須先行支護(hù)恢復(fù)。采取針對(duì)性安全措施，設(shè)法消除潛在的安全隱患，避免事故的再次發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)后應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組宣布應(yīng)急救援行動(dòng)結(jié)束，恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇23

　　一、工程概況

　　略

　　二、冬季施工總要求

　　1、確保信息暢通。搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是末來(lái)企業(yè)科學(xué)管理的重要部分，由于東季施工大風(fēng)雨雪等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對(duì)破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測(cè)，需要加強(qiáng)對(duì)氣象信息的控制管理，及時(shí)采取有效的安全措施，加強(qiáng)防范。

　　2、防護(hù)的全面性。施工現(xiàn)場(chǎng)涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施的安全防護(hù)以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時(shí)一定要全面細(xì)致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來(lái)?yè)p失。

　　3、科學(xué)組織施工。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮冬季施工的特點(diǎn)，將不宜在冬季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安排，大風(fēng)雨雪天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較惡劣天氣應(yīng)停止施工。

　　4、快速反應(yīng)做好冬季應(yīng)急準(zhǔn)備，在冬季施工時(shí)，各種防護(hù)措施要進(jìn)一步加固，對(duì)腳手架、塔吊以及倉(cāng)庫(kù)、防護(hù)棚、拌合樓等采取有效的加強(qiáng)措施。確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、組織準(zhǔn)備

　　為了保證在冬季施工期間，在發(fā)生大風(fēng)、大雪天氣等險(xiǎn)情時(shí)，能夠及時(shí)組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，成立冬季施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　冬季施工安全領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)：

　　組長(zhǎng)：

　　副組長(zhǎng)：

　　組員：

　　2、技術(shù)準(zhǔn)備

　　冬季到來(lái)之前，組織有關(guān)人員按照冬季施工方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出冬施計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　冬施前，施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到路面堅(jiān)實(shí)平整，不沉陷、不積水結(jié)冰、行車不打滑、不顛簸。做好冬季施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的防火工作，配齊滅火器材。對(duì)高大臨建設(shè)施進(jìn)行加固，防止發(fā)生傾覆倒塌事故。

　　應(yīng)提前做好冬季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。檢查現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具、設(shè)備，漏點(diǎn)接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，冬季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，冬施期間定期檢查。

　　施工期間，現(xiàn)場(chǎng)幅經(jīng)理要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。

　　各工程隊(duì)要根據(jù)各自所負(fù)擔(dān)工程的特點(diǎn)，有針對(duì)性的安排冬季施工任務(wù)，并定期檢查執(zhí)行情況。

　　四、冬季施工安全教育

　　（一）項(xiàng)目部組織冬季安全教育

　　1.安全教育承擔(dān)著傳遞安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和安全生活經(jīng)驗(yàn)的任務(wù)，安全教育使人的安全文化素質(zhì)不斷提高，安全精神需求不斷發(fā)展。

　　2.由安保部準(zhǔn)備安全教育培訓(xùn)材料，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目全體職工安全教育培訓(xùn)工作。

　　3.安全教育的內(nèi)容：安全知識(shí)的教育、安全技能的教育、冬季施工項(xiàng)目安全措施、注意事項(xiàng)等。

　　4.通過(guò)安全教育能夠使作業(yè)人員掌握冬季施工安全作業(yè)要點(diǎn)，能夠有效的預(yù)防安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

　　（二）各施工隊(duì)組織冬季施工安全教育

　　1.對(duì)施工隊(duì)伍的安全教育能夠有效的規(guī)范施工操作過(guò)程，預(yù)防各類工程事故發(fā)生，保護(hù)施工人員人身安全。

　　2.安保部組織各施工隊(duì)伍的安全教育，各工點(diǎn)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人具體落實(shí)冬季安全施工教育培訓(xùn)的時(shí)間和具體形式。

　　3.安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容，根據(jù)各施工隊(duì)具體的施工任務(wù)制定。首先，學(xué)習(xí)方針政策和安全法規(guī)；之后具體學(xué)習(xí)施工操作規(guī)程、安全控制的關(guān)鍵要素、技術(shù)要領(lǐng)和處理安全隱患的實(shí)施手段。

　　4.通過(guò)安全教育培訓(xùn)提高施工人員安全意識(shí)，規(guī)范操作規(guī)程，最大限度地控制和減少工程事故的發(fā)生。

　　五、冬季施工安全專項(xiàng)措施

　　（一）防火措施

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)的主要環(huán)節(jié)

　　電氣線路超過(guò)負(fù)荷或線路短路引起火災(zāi)；電熱設(shè)備、照明燈具使用不當(dāng)引起火災(zāi)；大功率照明燈具與易燃物距離過(guò)近引起火災(zāi)，電弧、電火花等引起火災(zāi)；電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)使用時(shí)電氣弧光、火花等會(huì)引燃周圍物體，引起火災(zāi)；民工生活、住宿臨時(shí)用電拉設(shè)不規(guī)范，有亂拉亂接現(xiàn)象。民工在宿舍內(nèi)生火煮飯、取暖引燃易燃物質(zhì)等。

　　2.防范措施

　　（1）做施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)電器設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，導(dǎo)線架空敷設(shè)時(shí)其安全間距必須滿足規(guī)范要求。

　　（2）電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實(shí)。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)用的電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁超載使用，電機(jī)周圍無(wú)易燃物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（4）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子。使用碘鎢燈時(shí)，燈與易燃物間距要大于30cm，室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過(guò)60w的燈泡。

　　（5）使用焊機(jī)時(shí)要由專業(yè)的有操作證件的人員操作，并有人監(jiān)護(hù)、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設(shè)備。電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方。

　　（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的高大設(shè)備做好防雷接地工作。

　　（7）存放易燃?xì)怏w、易燃物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。

　　（二）防爆措施

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生觸電傷害事故的環(huán)節(jié)

　　施工現(xiàn)場(chǎng)的使用油漆、松節(jié)油、汽油等涂料或溶劑；使用揮發(fā)性易燃性溶劑稀釋的涂料時(shí)使用明火或吸煙；焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶電石桶和乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)品的距離過(guò)小；隧道爆破施工爆炸藥使用管理不當(dāng)。

　　2.預(yù)防措施

　　（1）使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險(xiǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)不得使用明火或吸煙，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，使作業(yè)場(chǎng)所有害氣體濃度降低。

　　（2）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。

　　（3）隧道爆破具體預(yù)防措施

　　①爆破作業(yè)必須使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。爆破作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后持證上崗。

　　②作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要嚴(yán)格按照并遵守《爆破安全規(guī)程》的要求進(jìn)行操作（爆破器材的購(gòu)買、運(yùn)輸、保管、使用、登記等）。

　　③爆破物品的`運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)管理要用專人負(fù)責(zé)保管和分發(fā)。

　　④領(lǐng)用爆破器材數(shù)量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班爆破作業(yè)的使用數(shù)量。進(jìn)行爆破作業(yè)前，必須確定危險(xiǎn)區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，必須及時(shí)進(jìn)行人工警戒。

　　⑤爆破物品的放置處要有可靠的避雷設(shè)施。有靜電聚集的產(chǎn)生裝置應(yīng)采用控制流速、導(dǎo)除靜電接地等措施。

　　⑥施爆人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，爆破前必須先發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽(tīng)到和看到，等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的人員、機(jī)械等全部撤離后方可進(jìn)行爆破，并同時(shí)做好危險(xiǎn)區(qū)域邊界的警戒工作，以防對(duì)過(guò)往人員造成傷害。

　　⑦爆破現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，有專人負(fù)責(zé)指揮、警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

　　⑧發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在附近設(shè)置明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。

　　⑨爆破工程結(jié)束后要認(rèn)真檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，確保沒(méi)有爆破危險(xiǎn)源遺漏后才可離開(kāi)爆破現(xiàn)場(chǎng)。

　　（三）防觸電措施

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生觸電傷害事故的環(huán)節(jié)

　　在建工程與外電高壓線之間不達(dá)安全操作距離或防護(hù)不符合安全要求；臨時(shí)用電架設(shè)未采用TN-S系統(tǒng)，不達(dá)“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；雨雪天露天電焊作業(yè)；不遵守手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程；照明燈具金屬外殼末作接零保護(hù)，潮濕作業(yè)末采用安全電壓；高大機(jī)械設(shè)備末設(shè)防雷接地；非專職電工操作臨時(shí)用電等。

　　2.預(yù)防措施

　　（1）施工現(xiàn)場(chǎng)做到臨時(shí)用電的架設(shè)、維護(hù)、拆除等由專職電工完成。

　　（2）在建工程的外側(cè)防護(hù)與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達(dá)不到要求的，要增設(shè)屏障、遮欄或保護(hù)網(wǎng)，避免施工機(jī)械設(shè)備或鋼架觸高壓電線。無(wú)安全防護(hù)措施時(shí)，禁止強(qiáng)行施工。

　　（3）綜合采用TN-S系統(tǒng)和漏電保護(hù)系統(tǒng)，組成防觸電保護(hù)系統(tǒng)，形成防觸電二道防線。

　　（4）在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設(shè)工棚、建損造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

　　（5）堅(jiān)持“一機(jī)、一閘，一漏、一箱”。配電箱、開(kāi)關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)，其裝設(shè)位置應(yīng)避開(kāi)污染介質(zhì)、外來(lái)固體撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。

　　（6）雨雪天禁止露天電焊作業(yè)。

　　（7）按照《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，做好各類電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的接地或接零保護(hù)，保證其安全使用。凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。

　　（8）堅(jiān)持臨時(shí)用電定期檢查制度。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 篇24

　　為保證雨季不影響施工進(jìn)度，使雨水造成的損失降到最小限度，我項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)雨季施工的工程項(xiàng)目制定了如下雨季施工應(yīng)急預(yù)案。

　　1、組織體系

　　成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的雨季施工及防汛領(lǐng)導(dǎo)小組:

　　雨季施工及防汛領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)如下：

　　（1）認(rèn)真貫徹、傳達(dá)上級(jí)單位防汛組織機(jī)構(gòu)在汛期的各項(xiàng)指令、文件要求；

　　（2）負(fù)責(zé)配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好防汛防洪工作；

　　（3）及時(shí)收集汛期各項(xiàng)安全動(dòng)態(tài)；

　　（4）制訂防洪度汛應(yīng)急預(yù)案，并組織實(shí)施；

　　（5）負(fù)責(zé)防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍的建立及搶險(xiǎn)物資的準(zhǔn)備；

　　（6）負(fù)責(zé)恢復(fù)常態(tài)后的善后處理，組織恢復(fù)生產(chǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善防洪度汛措施，并及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。

　　2、項(xiàng)目應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

　　根據(jù)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)共分六個(gè)組，五個(gè)專業(yè)組（即現(xiàn)場(chǎng)搶救組、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組、現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)組、醫(yī)療保障組、善后處理組）和一個(gè)預(yù)備機(jī)動(dòng)組。各小組分工負(fù)責(zé)人和職責(zé)如下：

　　（略）

　　（1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)：

　　及時(shí)向地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門和公司應(yīng)急指揮部報(bào)告事態(tài)發(fā)展情況，執(zhí)行上級(jí)有關(guān)指示和命令； 發(fā)布應(yīng)急救援命令； 掌握匯總有關(guān)情報(bào)信息，及時(shí)作出處置決斷； 負(fù)責(zé)對(duì)重大事故救援工作的指揮調(diào)度，調(diào)動(dòng)有關(guān)力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救護(hù)工作，并協(xié)調(diào)獲得公司外部救援支持。

　　組織做好善后工作，配合上級(jí)開(kāi)展事故調(diào)查。

　　迅速搶救傷員，采取控制事故險(xiǎn)情蔓延擴(kuò)大的有效措施； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援工作所需要裝備、器材、物資的統(tǒng)一調(diào)度和使用，及救援工作人員的調(diào)配。

　　（2）現(xiàn)場(chǎng)搶救組職責(zé)

　　現(xiàn)場(chǎng)搶救組主要職責(zé)是查明事故現(xiàn)場(chǎng)基本情況，制定現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)方案，明確分工，迅速組織搶險(xiǎn)行動(dòng)，搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故

　　擴(kuò)大，減少傷亡損失。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組職責(zé)

　　現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組主要職責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)組間的搶險(xiǎn)救援工作，及時(shí)報(bào)告事故搶險(xiǎn)救援進(jìn)展情況，落實(shí)上級(jí)關(guān)于事故搶險(xiǎn)救援的命令和指示，調(diào)配各類搶險(xiǎn)所需物資，及時(shí)溝通信息，在開(kāi)展搶險(xiǎn)救治過(guò)程中，應(yīng)注意組織協(xié)調(diào)各種救援力量，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，防止在搶險(xiǎn)救援過(guò)程中發(fā)生其它意外事故。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)組職責(zé)

　　現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)組主要職責(zé)是調(diào)動(dòng)保衛(wèi)人員進(jìn)行人員疏散，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

　　（5）醫(yī)療保障組職責(zé)

　　醫(yī)療保障組主要職責(zé)是及時(shí)聯(lián)系有關(guān)醫(yī)療單位對(duì)傷亡人員進(jìn)行救治和處置。

　　（6）善后處理組職責(zé)

　　善后處理組主要職責(zé)是做好受傷家屬的安撫、慰問(wèn)及思想穩(wěn)定工作，消除不安定因素；查清事故發(fā)生時(shí)間、經(jīng)過(guò)、原因、人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況，分清事故責(zé)任，并協(xié)助公司提出對(duì)事故責(zé)任者處理意見(jiàn)和防范措施。

　　（7）預(yù)備機(jī)動(dòng)組職責(zé)

　　預(yù)備機(jī)動(dòng)組由項(xiàng)目各部門未被指派參加其它各專業(yè)組的人員組成，或由總指揮臨時(shí)確定，主要職責(zé)是作為機(jī)動(dòng)力量由總指揮調(diào)動(dòng)、使用。在應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)發(fā)布啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù)案命令時(shí)，各職能組無(wú)條件地服從應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。

　　3、緊急通訊聯(lián)絡(luò)

　　緊急報(bào)警電話 110 緊急救援消防電話 119 急救中心電話 120 交通事故緊急救援電話 122 天氣預(yù)報(bào)電話 12121

　　4、應(yīng)急保障措施

　　4.1 提前與氣象部門聯(lián)系，定期獲得氣象信息，掌握氣象情況，特別是重大氣象變化要提前預(yù)警，要掌握年、月、旬降雨趨勢(shì)預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和降雨量，以便安排施工。由辦公室負(fù)責(zé)每天收聽(tīng)、收看天氣預(yù)報(bào)，掌握每天的天氣變化。

　　4.2 作好防汛準(zhǔn)備，并隨時(shí)待命，應(yīng)對(duì)各種可能發(fā)生的險(xiǎn)情。施工方案及臨時(shí)設(shè)施符合防汛要求和防汛標(biāo)準(zhǔn)。施工期間保證場(chǎng)內(nèi)各種臨時(shí)排水設(shè)施的有效暢通。雨季定期派專人與當(dāng)?shù)卣�府及有關(guān)部門密切聯(lián)系，疏通既有排水系統(tǒng)，疏通水溝、防止淤塞、整修道路，保持便道暢通。保證排水通暢。

　　4.3 建立健全雨季施工崗位責(zé)任制、技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制等管理制度。

　　4.4 雨季施工所需設(shè)備、機(jī)具、材料，均要提前考慮和準(zhǔn)備好。

　　4.5 雨季前檢查現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)房排水方溝，排水坡度應(yīng)不小于 3‰，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。凡能積水的區(qū)域應(yīng)填平。

　　4.6 雨季前對(duì)倉(cāng)庫(kù)、變電室、機(jī)具料棚、食堂、宿舍等施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，加固處理。檢查房頂是否有漏水處，如有應(yīng)在雨季前修補(bǔ)好。

　　4.7 雨季前應(yīng)檢查避雷設(shè)施，并保證其性能良好。

　　4.8 大雨、大風(fēng)天氣停止施工。

　　4.9 備足防汛物資、防洪機(jī)具，安排專人保管，搶險(xiǎn)物資不得挪作它用，并確保搶險(xiǎn)物資可以隨時(shí)取用。

　　4.10 及時(shí)對(duì)場(chǎng)地四周排水溝、下水道進(jìn)行清理、疏通，排水溝與市政排水管道連接處設(shè)置沉淀池，保證排水溝與市政排水管道相連暢通及達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。溝槽四周加設(shè) 30cm 踢腳，減少雨水進(jìn)坑，備足水泵及時(shí)排除坑內(nèi)的積水。

　　4.11 臺(tái)風(fēng)季節(jié)對(duì)起重機(jī)、腳手架、提升架、臨時(shí)電線路、臨時(shí)房屋及其它工程設(shè)施進(jìn)行加固，防止大風(fēng)到來(lái)發(fā)生傾倒傷人事故，遇六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁起重吊裝作業(yè)。

　　4.12 溝槽內(nèi)設(shè)排水溝，排水溝離基地墻邊及坡腳至少 50cm 遠(yuǎn)，坑底設(shè)一處集水井。

　　4.13 在雨季備好彩條布，雨天在土坡上鋪設(shè)彩條布，將雨水匯集到坑內(nèi)集水井內(nèi)，并及時(shí)用水泵抽至坑外排水溝內(nèi)。

　　5、應(yīng)急救援措施

　　5.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)啟動(dòng)實(shí)施相應(yīng)事件的應(yīng)急處理預(yù)案，并隨時(shí)將事件搶險(xiǎn)救援情況報(bào)告建設(shè)單位及相關(guān)部門。

　　5.2 應(yīng)急處理辦公室應(yīng)指令有關(guān)人員各類通訊工具 24 小時(shí)保證聯(lián)絡(luò)通暢，指令準(zhǔn)確，調(diào)集車輛、施工機(jī)械和物資，確保搶險(xiǎn)救災(zāi)工作順利開(kāi)展。

　　5.3 必要時(shí)，迅速組織自救和疏散人員，如實(shí)報(bào)告事件發(fā)生原因，現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品存放情況以及控制危險(xiǎn)源的方法，并配合搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)伍做好搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

　　5.4 各工點(diǎn)在發(fā)生事故向隊(duì)?wèi)?yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)組織有一定救護(hù)常識(shí)的人員對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，或護(hù)送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時(shí)間的救護(hù)工作。

　　5.5 搶救被堵人員時(shí)，可用呼喊、敲擊等方法聽(tīng)取回聲，并判斷遇險(xiǎn)人員的位置。對(duì)被堵人員應(yīng)在支護(hù)好頂板、用掘小巷或繞道通過(guò)的方法接近遇險(xiǎn)人員。

　　5.6 清理堵塞物時(shí)，要防止傷害遇險(xiǎn)人員，嚴(yán)禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。

　　5.7 各搶險(xiǎn)組根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預(yù)案”“應(yīng)急組織、機(jī)構(gòu)與職責(zé)”中各專業(yè)處置組的職責(zé)要求，迅速組織力量展開(kāi)工作。

　　6、應(yīng)急物資設(shè)備

　　（略）

　　7、雨季常見(jiàn)事故的應(yīng)急預(yù)案

　　7.1 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案

　　7.1.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即使觸電人員脫離電源；脫離電源方法如下：

　　（1）高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷使觸電者帶電的開(kāi)關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，或用適合該電壓等級(jí)的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設(shè)備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員不得直接用手觸及傷員。救護(hù)人員在搶救過(guò)程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。

　　（2）低壓觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開(kāi)，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝�起絕緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。為使觸電者脫離導(dǎo)電體，最好用一只手進(jìn)行。

　　（3）桿塔觸電脫離方法：高、低壓桿塔上作業(yè)發(fā)生觸電，應(yīng)迅速切斷線路電源的開(kāi)關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，對(duì)低壓帶電線路，由救護(hù)人員立即登桿至能確保自己安全的位置，系好自己的安全帶后，用帶絕緣柄鋼絲鉗、干燥的絕緣體將觸電者拉離電源。在完成上述措施后，應(yīng)立即用繩索迅速將傷員送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平臺(tái)上。解脫電源后,可能會(huì)造成高處墜落而再次傷害的，要迅速采取地面拉網(wǎng)、墊軟物等預(yù)防措施。

　　（4）落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線，在未明確線路是否有電，救護(hù)人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護(hù)人員應(yīng)疏散現(xiàn)場(chǎng)人員在以導(dǎo)線落地點(diǎn)為圓心 8 米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。

　　7.1.2 發(fā)現(xiàn)者應(yīng)即時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)，明確事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷程度和人數(shù)；調(diào)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)情況，決定停電范圍，下達(dá)停電指令。

　　7.1.3 根據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時(shí)用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?120 搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護(hù)車迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。

　　7.1.4 搶救方法如下：

　　（1）觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地仰面平躺，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要使其站立或走動(dòng)。

　　（2）觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面平躺，且確保氣道暢通，并用 5 秒時(shí)間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識(shí)喪失，禁止搖動(dòng)傷員頭部呼叫傷員。

　　（3）觸電后又摔傷的傷員，應(yīng)就地仰面平躺，保持脊柱在伸直狀態(tài)，不得彎曲；如需搬運(yùn)，應(yīng)用硬模板保持仰面平躺，使傷員身體處于平直狀態(tài)，避免脊椎受傷。

　　7.1.5 呼吸、心跳情況的判定

　　（1）觸電傷員如意識(shí)喪失，應(yīng)在 10 秒內(nèi)，用看、聽(tīng)、試的方法，判定傷員呼吸、心跳情況。

　　看——看傷員的胸部、腹部有無(wú)起伏動(dòng)作。

　　聽(tīng)——用耳貼近用傷員的口鼻處，聽(tīng)有無(wú)呼氣聲音。

　　試——試測(cè)口鼻有無(wú)呼氣的氣流，再用兩手指輕試一側(cè)（左或右）喉結(jié)旁凹陷處的頸動(dòng)脈有無(wú)搏動(dòng)。

　　（2）若看、聽(tīng)、試結(jié)果，既無(wú)呼吸又無(wú)頸動(dòng)脈搏動(dòng)，則可判定為呼吸、心跳停止。

　　（3）心肺復(fù)蘇法

　　觸電傷員的呼吸和心跳均已停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法中支持生命的三項(xiàng)基本措施進(jìn)行搶救。三項(xiàng)基本措施：通暢氣道；口對(duì)口（鼻）人工呼吸；胸外按壓（人工循環(huán)）。

　　7.1.6 搶救過(guò)程中傷員的移動(dòng)與轉(zhuǎn)院

　　（1）心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)就地堅(jiān)持進(jìn)行，不要為方便而隨意移動(dòng)傷員，如確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，搶救中斷時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 30 秒。

　　（2）移動(dòng)傷員或?qū)�傷員送往醫(yī)院時(shí)，應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，并在其背部墊以平硬闊木板。移動(dòng)或送醫(yī)院過(guò)程中應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)心肺復(fù)蘇法搶救。

　　（3）應(yīng)創(chuàng)造條件，用塑料袋裝入砸碎了的冰屑做成帽狀包繞在傷員頭部，露出眼睛，使腦部溫度降低，爭(zhēng)取心腦完全復(fù)蘇。

　　7.1.7 傷員好轉(zhuǎn)后的處理

　　（1）如傷員的心跳和呼吸經(jīng)搶救后均已恢復(fù)，可暫停心肺復(fù)蘇法操作，但心跳呼吸恢復(fù)的早期有可能再次驟停，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不能麻痹，要隨時(shí)準(zhǔn)備再次搶救。

　　（2）初期恢復(fù)后，傷員可能神志不清或精神恍惚、躁動(dòng)，應(yīng)設(shè)法使傷員安靜。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)搶救用藥：現(xiàn)場(chǎng)觸電搶救，對(duì)采用腎上腺素等藥物治療應(yīng)持慎重態(tài)度。如沒(méi)有必要的診斷設(shè)備和條件及足夠的把握，不得亂用。在醫(yī)院內(nèi)搶救觸電者時(shí)，由醫(yī)務(wù)人員經(jīng)醫(yī)療儀器設(shè)備診斷后，根據(jù)診斷結(jié)果再?zèng)Q定是否采用。

　　7.2 溝槽局部坍塌滑坡應(yīng)急預(yù)案

　　7.2.1 預(yù)防措施

　　（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底施工，嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡坡度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，杜絕違章施工。

　　（2）如果遇到特殊情況，需要溝槽停工較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在溝槽邊設(shè)置排水明溝和集水井，并派專人抽水值班，并對(duì)溝槽邊坡面進(jìn)行噴射素砼保護(hù)。

　　（3）在進(jìn)度允許的條件下盡量采用少開(kāi)工作面的形式，避免暴露太多的溝槽工作面，同時(shí)做到隨挖隨噴，網(wǎng)噴支護(hù)及時(shí)跟上。

　　（4）坡頂嚴(yán)禁堆積荷載。

　　（5）溝槽四周設(shè)置擋水土梗；分層開(kāi)挖，層間設(shè)臺(tái)階，每層開(kāi)挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，及時(shí)施作坡面噴射砼保證穩(wěn)定。

　　（6）開(kāi)挖期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)。

　　（7）開(kāi)挖至第四層粉質(zhì)粘土層時(shí)，每開(kāi)挖 1m 即進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡的`施工，同時(shí)噴射混凝土施工時(shí)摻加速凝劑，以保證邊坡第四層粉質(zhì)黏土的穩(wěn)定。

　　（8）雨天加強(qiáng)對(duì)溝槽周邊的巡查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形、位移等不利情況時(shí)，及時(shí)采取應(yīng)急措施，避免造成更大的危害。

　　（9）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)泄水孔，以有效排出邊坡內(nèi)空隙水、滲水，以確保邊坡穩(wěn)定。

　　7.2.2 應(yīng)急措施

　　（1）發(fā)生坍塌、 滑坡時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織班組長(zhǎng)首先組織人員疏散， 清點(diǎn)人員，確定有無(wú)人員失蹤、受傷。如有施工人員失蹤或被埋，在確保無(wú)二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時(shí)間向項(xiàng)目經(jīng)理或應(yīng)急小組人員緊急報(bào)告，主要說(shuō)明出事的地點(diǎn)、事故的大小、有無(wú)人員傷亡等;

　　（2）項(xiàng)目應(yīng)急小組得知情況后，應(yīng)協(xié)同項(xiàng)目醫(yī)療隊(duì)乘專車火速趕往現(xiàn)場(chǎng)，指揮營(yíng)救工作，并撥打 120 急救電話，以防不測(cè)。項(xiàng)目應(yīng)急小組組長(zhǎng)在未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)授權(quán)給現(xiàn)場(chǎng)的施工負(fù)責(zé)人全權(quán)指揮救援，避免耽誤搶救時(shí)間。

　　（3）在實(shí)施救援之前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人需保持頭腦冷靜，觀察邊坡土的穩(wěn)定性情況，分析邊坡是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機(jī)等機(jī)械排除松土后再實(shí)施救援，防止二次塌方引發(fā)的人員傷亡。并派專人時(shí)刻注意邊坡土的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。

　　（4）在現(xiàn)場(chǎng)施救的過(guò)程中，當(dāng)塌方土量較小時(shí)，應(yīng)采用人工清除覆土的方法，將被埋人員找到。

　　在刨人時(shí)應(yīng)一邊挖土一邊協(xié)同項(xiàng)目醫(yī)療人員進(jìn)行搶救(如供氧、包扎)，人員挖出后用擔(dān)架將受傷人員抬出。如塌方量較大，則用挖掘機(jī)將孔一側(cè)挖除，形成一定寬度的工作面，然后采用人工挖土，將被埋工人救出。挖掘應(yīng)盡量采用人工挖掘，防止及機(jī)械對(duì)被埋人員造成傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。當(dāng)必須采用機(jī)械挖掘時(shí)，在估計(jì)距被埋人員 3 米時(shí)必須采用人工挖掘。對(duì)于大塊沉重物體，應(yīng)合理組織搬運(yùn)，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運(yùn)，搬運(yùn)前應(yīng)明確分工，由專人負(fù)責(zé)將被埋人員移出。人員應(yīng)分班組，按照工作面合理安排人力并及時(shí)輪換， 保障搶救挖掘人員體力， 保證在最短時(shí)間內(nèi)將被埋人員搶救出來(lái)。

　　當(dāng)有地表水時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地表水的引排，將水往相反方向排放，防止地表水對(duì)塌方的沖刷。如果地下水較多，則采用相鄰孔抽水降水辦法將地下水降低到孔底以下，防止塌方面積因地下水而加大，增加對(duì)被埋人員的壓力，并且形成流沙、淤泥導(dǎo)致被埋人員呼吸系統(tǒng)堵塞。

　　（5）被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由救助組對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單救助：爭(zhēng)分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來(lái)之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實(shí)施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風(fēng)的地方，再將傷員領(lǐng)口解開(kāi)，腰帶放松，脫掉鞋子。口腔里若有塵土、血塊、痰液、假牙等，應(yīng)完全吸出或取出。然后進(jìn)行正規(guī)心肺復(fù)蘇;傷口止血且使用止血帶，切忌對(duì)壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。

　　（6）在現(xiàn)場(chǎng)施救過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)這位傷員有骨折現(xiàn)象,則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關(guān)節(jié)，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側(cè)，下肢與下肢縛在一起;在醫(yī)院救護(hù)車未來(lái)之前，利用現(xiàn)場(chǎng)的木板選配不少于 4 名身強(qiáng)力壯的救護(hù)組人員保持在同一水平面上將其抬至救護(hù)車到達(dá)的地帶。如該傷者傷口出血比較嚴(yán)重,應(yīng)讓其以頭低腳高的姿勢(shì)躺臥,使用消毒紗布或清潔織物覆蓋在傷口上,用繃帶較緊地包扎,以壓迫止血,或選擇彈性好的橡膠管、橡膠帶或三角巾、毛巾、帶狀布巾等。對(duì)上肢出血者，捆綁在其上臂 1/2 處,對(duì)下肢出血者,捆綁在其在腿上 2/3 處,并每隔斷 25-40 分鐘放松一次,每次放松 0.5-1分鐘; 如傷者劇烈痛疼難忍,即打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)藥箱，讓其先服用止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。傷員在救護(hù)時(shí)不要隨意移動(dòng)或翻動(dòng)其身體。

　　（7）傷員在經(jīng)過(guò)項(xiàng)目醫(yī)療人員簡(jiǎn)單救護(hù)后，不管受傷輕重，均應(yīng)用救護(hù)車或項(xiàng)目部車輛盡快送到最近醫(yī)院做進(jìn)一步的救護(hù)與治療，聽(tīng)從醫(yī)生意見(jiàn)是否進(jìn)行留院觀察。

　　（8）緊急救援工作結(jié)束后，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，安排測(cè)量人員進(jìn)行坡面位移變形觀測(cè)，并安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員做好監(jiān)控工作。如坡面不能穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。如用挖機(jī)進(jìn)行重新刷坡、坡面支撐、在坡面或坡腳打長(zhǎng)鋼板樁或木樁等措施，防止坡面破壞擴(kuò)大。

　　（9）杜絕任何流入溝槽邊坡內(nèi)的水源。

　　7.3 暴雨造成地面、溝槽積水

　　7.3.1 預(yù)防措施

　　（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行溝槽開(kāi)挖和邊坡支護(hù)施工。

　　（2）疏通溝槽內(nèi)排水溝，保證排水暢通。

　　（3）所有溝槽開(kāi)挖施工遵循“邊開(kāi)挖、邊防護(hù)”的施工原則。

　　（4）遇有中雨、大雨、暴雨天氣，安全員全線巡邏不少于兩次，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即上報(bào)，及時(shí)排除險(xiǎn)情。

　　（5）溝槽內(nèi)排水明溝每隔 100m 設(shè)置一個(gè)集水井，集水井直徑1m，深 1.2m，井底鋪 0.2m 厚的礫石，以防泥砂堵塞水泵。用抽水設(shè)備將集水井中的水排至溝槽外部，嚴(yán)禁排出的水回流于溝槽內(nèi)。

　　（6）確保溝槽降水工程場(chǎng)外排水管道暢通。

　　（7）溝槽周邊地面沿溝槽開(kāi)挖邊線設(shè)置 1%的排水坡，將地面積水引到施工便道排水溝里，確保地面積水的排放和杜絕地表水流入溝槽。

　　7.3.2 應(yīng)急措施

　　（1）配備足夠的應(yīng)急抽水設(shè)備，在暴雨造成溝槽積水時(shí)通過(guò)集水井使用應(yīng)急抽水設(shè)備將積水迅速排出溝槽，避免積水浸泡溝槽。

　　（2）暴雨期間加強(qiáng)對(duì)溝槽邊坡的觀測(cè)，發(fā)生溝槽局部坍塌滑坡時(shí)，立即啟動(dòng)溝槽局部坍塌滑坡應(yīng)急措施。

　　（3）密切關(guān)注暴雨天氣預(yù)報(bào)和省市相關(guān)部門的防洪防暴雨通知、通報(bào)。做好相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備，應(yīng)急車輛和物資準(zhǔn)備到位，確保在發(fā)生應(yīng)急需要時(shí)，能在第一時(shí)間投入到應(yīng)急工作中去。

　　（4）配備足夠的應(yīng)急砂袋和篷布，在邊坡網(wǎng)噴支護(hù)被暴雨破壞時(shí)，發(fā)生小面積邊坡破壞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行填筑加固邊坡，并加蓋篷布，以確保邊坡穩(wěn)定。

　　（5）加強(qiáng)暴雨期間的全線巡查，確保整個(gè)標(biāo)段排水系統(tǒng)的通暢。