大型土方施工方案（精選3篇）

大型土方施工方案 篇1

　　一、工程概況

　　建筑地點：

　　本工程有開挖工作量,需使用工程機械,需發生開挖回填機械使用費15000元本工程設計面積500m2。根據工程情況，本工程采用大放坡開挖，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。

　　二、土方開挖

　　1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預留土層。

　　2、挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑度凹凸不超過0.8m。

　　基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。

　　機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留一層20cm人工清理。

　　雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

　　棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。

　　挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。

　　達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。

　　3、挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監測控制。 挖土時在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質量。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發現跡象及時匯報，并進行探查處理。

　　三、土方回填

　　為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。

　　1.基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下水池工程應已經過驗收，且已達到優良質量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經完工，在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，影響主體結構施工。

　　回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐埴質的土，并應符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。

　　基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

　　2.施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。

　　深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。

　　采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。

　　在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗密實度，或采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。

　　3.回填土施工的注意事項：回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。

　　要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。

　　當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑。 回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。

　　碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。

大型土方施工方案 篇2

　　1、土石方填筑的施工程序及施工方法說明：

　　清基→測量放線→基底碾壓→填料試驗→分層填筑→攤鋪平整→灑水碾壓→夯實→密度檢測→刷坡、修整→驗收。

　　1.1土石方回填：回填前應先進行清基處理，清基完畢后進行測量放線、土石方填筑工作。

　　1.1.1清基工作內容：清除渠基處的樹木、雜草，清基范圍設計最大填筑坡腳線每邊寬出1米，厚度30cm清基以人工與機械相結合，人工主要清理樹木、雜草，機械將清除的棄料運至指定地點范圍內堆放。

　　1.1.2土石方填筑：在指定料場取土進行土石方填筑，取土前先進行清基筑所需土石方采用挖掘機裝、自卸車運和推土機推運并推平，尾水渠道用凸塊碾和人工配合小型夯實機械壓實；道路用振動碾進行碾壓。土石方填筑壓實分層進行填筑碾壓，每層填筑壓實厚度不超過20cm，當每填筑層碾壓經檢驗合格后進行下一填筑時，鋪土前應對已壓實的填筑層表面進行5-10cm的刨毛處理，并灑水濕潤保證新填筑土層與已壓實的填筑層的結合，確保整個填筑體的填筑質量。壓實采用動、靜結合進、退錯距法的壓實方法，并采用平板振動夯、手扶振動夯對坡角及機械不易碾壓部位進行人工輔助夯實。

　　1.1.3土石方填筑將根據我公司多年施工經驗總結的土石方填筑施工方法組織施工。

　　1.1.4土石方填筑試驗：為了確定土石方填筑的各項施工參數，如填筑厚度，碾壓遍數，回填土的含水率，干容重等，必須先進行試驗段的施工。

　　試驗段施工前，先按規范和標準要求做好土石方填筑料的顆粒分析，液限，塑限、塑性指數，有機質含量等試驗。并采用重型擊實法確定土的最大干容重和最佳含水量。根據實驗給定的最大干容重最佳含水量制訂試驗段的施工布置、施工方法、施工機械選型、勞動力組合、材料供應、進度安排、安全措施等，同時向操作人員進行技術交底。試驗段開始后詳細記錄各項試驗的有關數據，并將最后選定的土層松鋪厚度、碾壓遍數、土壤的最佳含水量等參數和施工工藝、機械配置等報監理工程師審批，嚴格按監理工程師批準的土石方填筑工藝組織施工。

　　1.1.5土石方填筑的技術措施要求：土石方填筑施工應從最低處開始，采用分段分層水平上升，不得順坡鋪填，接槎采用臺階式，鋪土寬度以每邊超出設計邊線30cm為宜或根據試驗確定，作業面統一鋪蓋，統一碾壓，嚴禁出現溝界。

　　1.1.6碾壓機械的行走方向應平行于軸線，相臨作業面碾跡搭接寬度：平行縱軸線方向不小于0.5m，垂直軸線方向不應小于1m，機械碾壓不到的部位應輔以夯具（人工或小型機械）采用連環套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。

　　1.1.7壓實體不得出現松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現象，相臨作業面宜均衡上升，以減少施工縫。

　　1.1.8斜坡結合面上應隨填筑面上升進行削坡直至合格層，壓實時應跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不于3m，填筑壓實要求壓實干容重不小于實驗確定的干容重的98%，壓實度不小于0.97。

　　1.1.9填筑要求：設計壓實度P≥97%，砂礫料：相對密度Dr≥0.75。

　　1.1.10填筑用土料，當含水率較大時應進行翻曬，當土料較干燥時應灑水濕潤，應保證碾壓時最佳期含水量水率。一般情況下，料土料含水量約大于填筑實驗含水量的1%～1.5%為宜。

　　1.1.11填筑碾壓完成后，試驗人員應及時取樣，取樣時取至每層回填土下層的結合部位，合格后報監理部門驗收，質量檢驗部門對所取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等，均作如實記錄，并逐班逐日填寫質量報表，報送監理部門，當每層填筑層合格后，進行下層填筑時應對上層填筑層的結合面用刨毛機進行刨毛處理并灑水濕潤并與上下土層結合，確保填筑質量。經驗收合格的填筑層因故未能繼續施工，復工前應對填筑接觸面進行刨面處理后并灑水濕潤，確保各填筑層間結合緊密，經監理檢驗合格后才能繼續鋪填下一層回填土。

　　2、砂礫石料填筑的施工程序、施工方法說明。

　　2.1砂礫石填筑的施工程序：施工準備→測量放線→基層清理→砂礫石料填筑攤鋪平整→壓實、夯實→刷坡→修整→驗收。

　　2.2砂礫石料填筑施工方法。

　　2.2.1填筑所用砂礫料在砂礫石料開采前應先清除地表面的覆蓋層，清除范圍和厚度根據料場實際情況確定，棄料集中堆放。

　　2.2.2蓋重所需墊層料過渡料等砂礫料可從天然砂礫料中篩選而得，經加工的各種蓋重砂礫料顆粒級配應符合設計要求，超徑顆粒含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%，加工好的蓋重礫料中小于0.1mm的顆粒含量應小于5%。

　　2.2.3砂礫石料采用挖掘機裝、自卸車運輸、人工輔助、挖掘機填料攤鋪平整，振動碾壓實，對碾壓不到部位，采用人工和小型夯實機械輔助夯實。

　　2.2.4填筑前，為了確定砂礫石填筑的各項施工參數，如填筑厚度、碾壓遍數、回填土的含水率、干容重、鋪料方式等，先必須進行試驗段的施工。

　　2.2.5試驗段施工前，先按規范和標準要求做好填筑料的顆粒分析、液限、塑限、塑性指數、有機質含量等試驗。在施工分段結合處做成臺階形，位置相互錯開、并設有標志，再在上面攤鋪料，灑水碾壓防止漏壓，碾壓方向應與縱軸線方向平行、分段分層碾壓水平上升，每層填筑厚度不大于30cm。

　　2.2.6在邊坡面上的橫向接縫應收成緩于1:2的斜槎，砂礫石墊層與基層之間的材料界限應分別做好接槎的連接，防止產生層間錯動或折斷現象。

大型土方施工方案 篇3

　　一、編制依據

　　1、業主提供的詳細地質勘查報告。

　　2、設計圖紙。

　　3、各部門有關質量、安全、文明施工、規范管理及環境保護等方面的管理文件。

　　4、我公司人員優勢、技術裝備、財務能力、資金狀況等綜合情況及可調用到本工程的各類資源。

　　二、編制原則

　　1、嚴格執行設計文件和設計標準；確保本合同段工期、質量、安全、環保、文明施工等各方面目標的實現；

　　2、認真、充分研究施工環境，妥善解決施工生產與各方面關系協調，制定安全可靠、經濟合理的施工程序和施工方案；

　　3、合理組織平行、交叉、流水作業，提高機械化施工程度，力求均衡生產；

　　三、工程概況

　　本方案為基坑換填專項方案，基坑底從自然地面下開挖深度平均7.85m，級配砂石換填范圍由-10.45m～-7.85m。

　　四、實施方案

　　一、施工管理及流程

　　為了保證換填部分地基承載力與單位荷載，換填的基坑開挖后，必須及時驗收，及時換填砂石料。杜絕開挖后的基坑因下雨浸泡或因地下水滲出浸泡而影響質量，對根據現場實際情況，考慮運輸和施工方便，換填從東南開始，依次按照橫向和縱向方向向西北進行。由項目經理組織相關人員、機械進行快速施工。開挖完成后立即計算出所需砂石數量。同時，通知質監、地勘、設計、監理、建設以及業主代理單位的有關人員到施工現場檢查驗收并完成計量，必須以最快速度完成所有換填工作。

　　二、施工工藝及施工方法

　　1、砂石換填施工準備

　　(1)材料要求：

　　a、采用砂石回填,砂石比例為：砂為60%，石為40%。

　　b、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。

　　(2)作業條件：

　　a、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

　　b、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

　　c、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

　　d、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

　　2.施工方法砂石換填

　　a、工藝流程

　　處理地基表面→檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平、驗收

　　b、處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整原有地基。

　　c、對級配砂石進行技術鑒定，在基坑東南側設置換填料拌合場地，利用輪式裝載機將砂石按砂：石為6:4比例拌和均勻，其質量應達到設計要求或規范的規定。

　　d、分層鋪筑砂石，用小型運輸車輛將拌合好的鋪筑砂石料運入基坑，按每層厚度30㎝鋪筑，分層厚度用樣樁控制。

　　砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

　　鋪筑的砂石應級配均勻，如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　　e、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8％～12％。

　　f、夯實或碾壓：根據本工程條件，采用6t～10t的壓路機滿基坑鋪筑壓實，不得分段。夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。擬定先靜壓兩遍，振動碾壓不少于4遍，壓路機在距離相鄰建筑5m范圍內嚴禁使用振動，只能靜壓，靜壓變數不少于10遍。碾壓速度擬定40m/min,碾壓軌跡搭接寬度不少于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

　　g、找平、驗收：

　　施工時應分層找平，夯壓密實，應設置純砂檢查點，用不小于300cm3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。

　　用貫入法測定回填質量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

　　五、施工資源計劃

　　施工前先估算出相對準確的工程量，根據工程量和現場實際情況進行如下機具、勞動力配置：

　　1、施工設備的配置

　　開挖換填工程主要施工設備表（見附表1）

　　2、勞動力計劃

　　開挖換填管理人員、勞動力計劃表（見附表2）

　　六、質量保證措施:

　　1、施工組織

　　本土方開挖設立挖填控制專業管理，由責任工長具體負責開挖換填放線和深度的控制。并選派專人進行建筑渣土及相關計量的管理工作。質量管理實行項目經理負責制。項目經理是質量管理第一責任人，全面負責質量工作。貫徹執行國家有關法律、法規、規范、標準，確保實現建設工程達到優良等級的質量目標。施工現場組織管理機構設置如圖。（見附圖1）

　　2、開挖質量技術措施

　　（1）實際施工中，根據現場施工條件，合理安排開挖施工程序，配備適用的足夠數量的施工設備。

　　（2）施工中嚴格按國家測繪標準和本工程精度要求進行施工測量，及時、準確測放出施工設計的開挖輪廓線。

　　（3）加強施工人員技術培訓，施工前由技術責任人員向施工人員詳細進行技術交底，做到施工標準人人心中有數，施工時嚴格按照施工規范作業。

　　（4）強化施工過程中工序間的“三檢”制度，挖裝出渣等工序進行全過程的質量監控。

　　（5）對開挖過程中暴露出的地質缺陷，嚴格按監理工程師的要求及時處理。

　　3、質量管理措施

　　3、砂石換填質量技術措施

　　（1）砂石應符合《建筑用砂》(CB/T14684-0000)和《建筑用卵石、碎石》(CB/T14685-0000)的要求。

　　（2）砂石換填處理地基的質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(CB50202-20xx)的要求。

　　（3）實施雙控：分層壓實取樣檢測、最終檢測承載力。

　　（4）質量要求:密實度達到97%,每層按100㎡不少于一點取樣。

　　（5）填方應從最低處開始,由下向上水平鋪填。填土層下的雜物要清除干凈。在地形起伏之處,應修筑1:2階梯形邊坡。

　　（6）壓路機碾壓宜采用"薄填、慢駛、多次"的方法,碾壓方向從兩邊壓向中間。

　　（7）填方區應保持一定橫坡,以利排水。并要當天填筑當天壓實。

　　（8）拆開的龍門樁鋼管要補上中心線的控制點。

　　七、安全保證措施

　　1.施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須做到經常性地檢查,確保完好和安全使用。設備機械操作人員須持證上崗。

　　2.現場建立交接班制度,上班作業人員應向接班人員交代機械設備的運轉情況、故障的處理記錄等,接班人員應全面檢查設備狀況,發現疑問及時提出,以分清責任,保證機械設備正常運轉。

　　3.隨時注意四周土體穩定情況,以免土體坍塌時傷人或損壞設備。

　　4.現場設專職安全員,在施工前和施工中做到認真檢查,發現問題及時處理,待消除隱患后再作業。

　　八、人員、材料、設備措施

　　1、人員保證，在施工前一天保證工人和管理人員，技術人員到位，并做好休息調整，作業時體力充沛，精神狀況良好；

　　2、材料保證，主要材料為砂石，事前場地備足砂石材料。

　　3、機具保證，優先采用性能良好和使用時間不長的機械，在作業前進行全面檢查和保養，確保順利施工，在作業期間不因機械故障影響進度。

　　4、電力保證，施工前，專職電工對線路進行全面檢查。

　　5、安全保證，確保必需的安全設施投入、購置必備的勞動保護用品、安全設備及配套設施，完全滿足安全生產的需要，必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書(或操作細則)。技術交底針對性要強，并履行簽字手續，保存資料。項目經理部安全工程師負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定和要求進行作業，安全目標，無重大安全事故。

　　6、技術保證，施工前，項目部對作業班組和工人進行技術交底，并在作業過程中進行跟蹤指導。

　　7、氣象保證，在施工前和氣象部門取得聯系，準確掌握氣象信息；保證開挖換填以內基本無雨，同時做好防雨措施，準備好充足的'防雨彩條布，并準備兩臺直徑65mm的高揚程潛水泵作為備用。