路燈改造施工方案（精選3篇）

路燈改造施工方案 篇1

　　一、新風系統存在的問題

　　辦公樓新風系統自20__年底投用以來，一直未運行過。現經現場檢查，發現設備及系統存在以下問題：樓頂新風管道和排風管道嚴重破損，風閥銹蝕嚴重，排風（煙）機風箱銹蝕，排風（煙）風機風閥建設時未接線，設備基礎及樓面保護層風化脫落，各樓層因房間改造新風送風口被隔墻封住，分割后的部分房間無新風口及新風送風管。另外，現有新風系統僅裝設了熱回收裝置，無新風處理系統，與當今辦公樓現行的新風系統的先進性和辦公環境環保要求相去甚遠，已遠遠不能滿足辦公環境需要。

　　針對辦公樓新風系統存在的問題及改善辦公樓內空氣環境的需要，對辦公樓新風系統進行改造。

　　二、改造依據

　　1、采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-20__）

　　2、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-20__）

　　3、辦公樓原《建筑及通風空調竣工圖》等圖紙資料。

　　三、新風改造方案

　　本方案以“環保、節能、營造舒適環境”為主導思想，按照國家相關規范為依據對新風系統進行設計改造。

　　空氣品質是描述空氣質量好壞的概念，它是指空氣的溫度、濕度、氣流速度、潔凈度等空氣指標。在過去室內空調設計中，只滿足舒適性標準要求，而目前大氣污染和室內存在的裝修及空調系統病菌污染，已影響到工作人員的身體健康。根據當前辦公樓新風系統最新技術及工程實踐，提出本辦公樓新風系統改造方案。

　　（一）改造內容

　　1、拆除原有屋面熱回收裝置、新風及排風（煙）管道、風（煙）閥等設備和部件。

　　2、屋面新風機組升級改造。新風機組改為潔凈組合式空調機組。保留新風直通回路的送風機及排風（煙）機。

　　3、重新制作新風管及風閥、排風（煙）管及排風（煙）閥。

　　4、樓頂排風（煙）機出口排風（煙）閥控制回路重新布線，增加消防系統對排風（煙）機出口風閥控制回路，實現火災排煙時排風與排煙閥的開、關位置切換。

　　5、部分房間因加隔墻等改造，進行新風管道、風口整改。

　　6、制作安裝新風機組控制柜。

　　7、新風管道系統調試、吹掃。

　　8、新風機組等設備基礎制作。

　　（二）設備選型和要求

　　1、新風機組選型：選擇潔凈組合式空調機組

　　性能參數：風量50000m3/h，機組靜壓1600Pa/機外靜壓450Pa，功率40.1KW。

　　功能段包括：

　　新風送風側：新風段、初中效過濾段、光觸媒殺菌段、亞高效過濾段、中間段、板式熱回收段、送風機段。

　　排風側：排風進風段、初效過濾段、中間段、板式熱回收段、排風出風段

　　機組室外布置，達到雨雪、電氣絕緣等防護要求。

　　（1）性能說明：該機組內設新風段、初中效過濾段、光觸媒殺菌段、亞高效過濾段、板式熱回收段、風機段等部分。經過以上三道過濾后，直徑0.5μm的塵埃顆粒85%被過濾掉，直徑2.5μm的塵埃顆粒100%被過濾掉，PM2.5顆粒過濾精度可達到99%以上；光觸媒殺菌段，采用光催化技術，對進入建筑內的新鮮空氣進行有效的殺菌、滅菌，將它們分解成二氧化碳和水。板式熱回收段，將室內的排風與新風機組吸入的空氣進行熱交換，以回收室內排風的`能量（冷、熱），實現節能目標。同時，初效過濾段、中效過濾段、亞高效過濾段增加了指針式壓差計，可方便讀取各過濾段的阻力值，當終阻力是初阻力的兩倍時便要更換過濾器，方便運行管理。

　　（2）新風量指標：

　　房間類型

　　新風量（m3/h.p）

　　辦公室

　　30

　　會議室

　　30

　　活動室

　　30

　　根據原設計圖紙，選擇所需新風量50000m3/h。

　　（3）電氣控制系統

　　配置現場控制柜。控制設備包括：新風機組進風機及備用送風機（直通）、新風機組進風機電動風閥、備用送風機電動風閥。控制柜通過控制柜柜門開關和按鈕，實現新風機組送風機的啟停控制和備用新風送風機的啟停控制。控制柜系統開機時，先開啟相關的電動風閥，保證風路的暢通，再開啟相應的風機。當空調機組故障時可開啟備用新風送風機組，滿足辦公樓的臨時新風需要。

　　控制柜接收辦公樓排風管道上電動風閥的位置狀態反饋信號，當其關閉時停止新風機組和備用新風送風機的運行。

　　2、樓頂風管規格及風速選擇

　　按設計要求，本工程新風管、排風管均采用鍍鋅鋼板風管。新風風管厚度及加工方法應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-20__中的中、低壓系統要求。排煙管道采用鍍鋅鋼板制作，風管厚度及加工方法應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-20__中的高壓系統要求。

　　風管系統工作壓力表

　　鋼板風管板材厚度表

　　依據設計規范要求并結合現場設備露天布置情況，新風送風管及排風（煙）管壁厚均要求1.5mm。

　　鋼板風（煙）管采用矩形截面、角鐵法蘭連接，以確保風管剛度。制作過程中應采取措施使鋼板鍍鋅層不受破壞。風管制作前應將板材表面油污清除干凈。

　　3、室內新風管道整改

　　按照原風管規格施工。

　　4、其他

　　（1）恢復排風（煙）機風（煙）閥消防控制布線，增加排風（煙）機出口風（煙）閥消防控制回路。布線及消防控制回路施工滿足消防控制要求。

　　（2）新風系統調試、吹掃，達到運行條件及室內新風各項指標要求。

　　四、附圖

　　1、潔凈組合式空調機組平面圖

　　2、新風機組布置（樓頂）平面圖

　　五、工程造價

　　工程概算：335862.00元

路燈改造施工方案 篇2

　　一、總述

　　本方案為仁懷市汽車城配電機房整改方案，主要目的為：清理機房設備，優化網絡結構，規范機房線纜，提高系統安全性及抵御風險能力。

　　二、機房現狀及存在的隱患

　　1、機房設備標識不清，溫度過高，照明照度不夠、無應急照明燈，未使用檢修或故障標識牌。容易出現誤操作，以及發生故障時維護困難等問題。

　　2、機房內防塵、防雷、溫濕度保護措施欠缺，設備長期處于此環境會嚴重影響設備使用年限。

　　3、機房七氟丙烷滅火器過期,存在消防安全隱患。

　　4、機房未設置防雨、防鼠設施。

　　5、未張貼配電系統圖

　　6、未設立資料和工具區。

　　7、排風風機一臺損壞。

　　8、現設立操作區禁止線不規范。

　　9、機房地面地坪漆平整度以及光澤度不夠，導致日常設備維護保養不好處理。

　　三、整治解決方案

　　根據機房的管理現狀，此次整改將涉及四個方面：

　　1、標識牌面

　　由于機房內的設備均處于生產運營狀態，不能輕易進行變更使用態、關閉設備等操作，以免用戶使用過程中出現問題，造成投訴。故建議首先從標識牌面著手進行整改。

　　標識牌方面需要整改的問題如下：

　　（1）抽屜對應線標

　　抽屜線標統一修改，并形成編碼編寫規范。

　　（2）變壓器樓棟號。

　　2、方面

　　（1）清理多余的服務器和網絡設備

　　為了方便在使用的設備的放置，網絡結構的規劃，布線的更加規范和方便，要將多余的服務器和網絡設備清理出機房，放入庫房。

　　（2）完成新的設備在機柜內的放置設計圖

　　為了規范設備的放置位置，以及留存相關資料，應完成新的設備在機柜內的`放置設計圖。

　　（3）完成網絡結構圖

　　對原有的網絡結構進行設計，盡量簡化網絡結構，便于網絡維護。

　　（4）規范布線

　　1）理清網絡線纜和光纖線纜端到端并做好臨時標簽工作。

　　2）由于所有線纜使用時間較長，現場要預留線纜備件。

　　3）電源線、網絡線纜和光纖線纜布于走線槽道按網絡結構圖連接后分別用不同扎線帶做好扎線。

　　4）做好標簽內容編碼的設計，并在所有線纜每一端均要添加標簽，機柜內的設備上也要粘貼標簽(建議購買使用規范的標簽)。

　　3、機房環境方面

　　（1）打掃機房衛生，對機房進行除塵。

　　（2）檢查機房溫度、濕度、電磁干擾和機架電源電壓是否符合設備要求。

　　（3）檢查現有機架和走線槽道整齊牢固，保持垂直，無歪斜現象。

　　四、行動步驟及時間節點

　　1、準備工作（1周內）

　　（1）完成網絡結構圖

　　（2）完成機柜設計圖

　　（3）完成標簽設計和準備

　　（4）制定操作系統密碼編碼規則

　　2、執行步驟（1月內）

　　（1）進行系統備份、數據備份和配置備份；（1天）

　　（2）操作系統密碼按照密碼編碼規則重新設置；（1天）

　　（3）配置操作系統安全策略配置、漏洞修復，關閉不必要的服務和端口；（2-3天）

　　（4）清理機房內多余的服務器和網絡設備；

　　（5）所有設備關機斷電移出機房，整理機房內的所有線纜，并做好臨時標簽工作。（與第4項共半天，建議在周五下午進行，提前通知客戶做維護）

　　（6）全面清理和打掃機房衛生；

　　（7）按照機柜設計圖放置服務器和網絡設備；（與第6項共半天）

　　（8）重新部署所有線纜，并嚴格布于走線槽道按網絡結構圖連接后分別用不同扎線帶做好扎線；（1天）

　　（9）對所有線纜和設備打標簽；（半天）

　　（10）測試所有設備能正常使用。（半天）

　　（11）編寫機房、設備、網絡，及數據備份、維護管理等方面的制度。（3周）

路燈改造施工方案 篇3

　　一、工程概況

　　路改造（路-x大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于x區、x區北起規劃城北大道，南至路，B標改造管線全長約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20__），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網絡防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20__）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20__），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-20__）以及涂料生產廠家的使用說明書執行。

　　二、施工準備

　　1、技術準備

　　(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。

　　(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。

　　2、物資準備

　　(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，

　　(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。

　　3、施工人員配備

　　專業技術人員(負責安全)：1人

　　測量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長：2人

　　分成兩個施工班組進行施工。

　　4、臨時設施準備：

　　(1)根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。

　　(2)臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。

　　(3)臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。

　　三、施工方法和技術措施

　　施工工藝流程：

　　（一）、降地下水

　　（詳見降水專項施工方案）

　　（二）、溝槽開挖工程

　　1、測量

　　(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。

　　(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

　　(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

　　2、溝槽開挖

　　(1)溝槽開挖前工作

　　開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

　　(2)溝槽開挖形式

　　根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的`確定：

　　槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側工作面寬度情況詳見下表：

　　c.溝槽斷面形式（見下圖）

　　(3)開挖方法

　　a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.

　　b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。

　　d.開槽后及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。

　　4、管道的敷設

　　(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

　　(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。

　　管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。

　　插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

　　7、閉水試驗

　　（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。

　　（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。

　　a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內無積水。

　　c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

　　（3）管道閉水試驗應符合下列規定

　　a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

　　b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

　　（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應滿足（GB50268-20__）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

　　回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-20__)。