免燒磚可行性報告

　　隨著經濟建設步伐的加快，特別是電力事業的發展，將產生大量的粉煤灰，為了充分利用廢棄資源，保護土地及環境，對粉煤灰進行綜合開發利用顯得尤為重要。經過長期的論證研究，并在實際運用中調整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術"已開發成功。該技術可以大量利用粉煤灰，其用量達到80%(包括骨料)以上，為大量消化利用粉煤灰開辟一條新途徑。

　　高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經國家級質量檢驗站檢測，達到gb5101燒結普通粘土磚中一等品指標要求，產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂，掉角，粉化等現象。

　　一.原料

　　生產自養廢渣磚的主要原料是工業廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉，河沙，各種尾礦等,其用量達80%(包括骨料)以上,來源于各發電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠.其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等.

　　二.成型機理

　　粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為"火山灰反應"其化學方程式如下:

　　cao+h2o→cao(oh)2+q↑

　　生石灰水水化物熱

　　xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o

　　xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o

　　水化物活性物質水水化硅(鋁)酸鈣

　　化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體并不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網絡結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度.

　　三.生產工藝

　　自養廢渣磚的生產工藝非常簡單,流程如下:

　　上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠

　　一般情況下,500千克原料,混合入0.5m3輪輾6-8分鐘,原料送至儲料斗中自流入喂料機,壓磚機以每小時1800-塊的速度出磚坯,同時由人工撿拾到平車上,運至儲磚廠地,磚坯之間無間隙擺放,垛高15層,自然養護10-15天,即可為成品出廠.

　　四.技術指標

　　經"中國建筑科學研究院工程材料及制品研究所"檢測,自養廢渣磚性能優良,其力學性能可達100#-200#,外觀質量為一等品.

　　抗壓強度100kg-200kg/cm2

　　抗折強度26kg-40kg/cm2

　　吸水率12.2%-13%

　　凍融:經15次反復凍融,強度增強,外觀質量不變.

　　五.配套設備及生產能力

　　一條生產全套設備有壓磚機,輪輾機,上料機.所需總動力42.07千瓦,正常運轉所需動力為34千瓦,配置生產工人9人,總占地面積1600-3000m2,廠房面積100-200m2,磚機每小時出1800-塊磚,年產能力500-800萬塊磚.

　　六.成本及效益分析

　　各地區材料價格不同,成本各異,以某煤礦為例,其工業廢渣為煤矸石發電后的矸石渣.下面就原料,電費,工人工資,設備折舊四部分核算成本:

　　粉煤灰:5-20元/噸(包括上車運費)自然養護磚：粉煤灰每塊磚占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤