設備管理制度綜合（精選3篇）

設備管理制度綜合 篇1

　　1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

　　9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

　　定期檢查制度

　　1、工區日常檢查:工區現場旁站員、專職安全員、物資設備部、工區總工程師、工區長根據安全管理責任體系分工，對本項目施工過程中設備實施日常檢查考核。

　　2、根據工區自身情況，組織定期檢查和重點抽查，并進行考核。幫助整改設備存在的安全問題，提升工區設備管理能力。

　　3、工區日常檢查:

　　(1)工區施工現場旁站人員每天跟班作業，對現場施工設備實施24小時不間斷檢查，檢查及整改結果記入當班旁站員記錄。

　　(2) 工區專職安全員、每天對本工區施工現場機械設備進行不定時隨機檢查，檢查及整改情況記入安全質量檢查整改記錄本。

　　(3)物資設備部每周至少全面檢查一次，檢查情況記入設備檢查記錄。

　　(4)工區長每半月必須組織本工區各作業班設備安全管理進行一次檢查考核評比，按檢查考核結果實施工區獎罰規定。

　　4、安全檢查整改的要求

　　(1)每次機械設備檢查考核后要召開總結會議，會議上公布檢查總結和檢查發現問題，參加人員要簽到。

　　(2)在機械設備檢查中發現好的典型事例，要及時給予表揚獎勵，總結推廣，以點帶面。

　　(3)對查出的事故苗頭或隱患，要立即整改，一時整改不了的要填發《設備安全監察通知書》或《安全監察指令書》，做到邊查邊改，做好跟蹤驗證。

　　(4)如果各級安全監察人員在檢查中該說未說，該改未改，工作不細致、不全面，今后凡發生事故，均要追究到個人。

　　5、項目部每周不少于三次，對施工現場設備進行抽查，對抽查發現的問題，以文件形式發到郵箱，并督促工區整改，并根據整改情況復檢。

　　6、項目部每晚夜間巡查，對設備的安全性能進行抽查。

設備管理制度綜合 篇2

　　一、總則

　　本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等;

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理;

　　二、管理組織

　　1.根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

　　2.生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　3.工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

　　4.設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　三、點檢的工作內容

　　1.設備管理部門

　　⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　　⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a.檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況;

　　b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

　　d.對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

　　2.工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　　⑶點檢內容：

　　a.按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c.檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

　　3.班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a.設備運行中的異音、震動。

　　b.潤滑系統工作情況(油溫、油壓、油位、冷卻水等)。

　　c.運轉件是否移位、竄位等。

　　d.目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g.檢查安全保護裝置。

　　h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

　　i.變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

　　⑷點檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　四、考核

　　1.結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　2.對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1.各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查(填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份)。

　　2.運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3.對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4.制定點檢考核細則。

設備管理制度綜合 篇3

　　一、購置(租賃)

　　1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。

　　2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。

　　3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標準規定的機械設備。

　　4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。

　　二、安裝(拆除)

　　1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，并通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。

　　2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。

　　3、建筑施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，并由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。

　　4、各種機械設備應備下列技術文件：(1)機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書;(2)各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書;(3)維修保養及運輸說明書;(4)安裝操作規程;(5)生產許可證(國家已經實行生產許可的起重機械設備)、產品鑒定證書、合格證書;(6)配件及配套工具目錄;(7)其他注意事項

　　5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書后，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。

　　6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。

　　7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建筑機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.

　　三、驗收檢測

　　1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：

　　(1)、合同或任務書

　　(2)、機械設備的安裝及驗收資料

　　(3)機械設備的專項施工方案和技術措施。

　　2、機械設備安裝后能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。

　　四、使用

　　1、機械設備操作人員，必須持證上崗。

　　2、操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。

　　3、非機具工操作要追查責任者，并按公司規定處理。

　　五、保養

　　1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在于保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。

　　2、保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。

　　六、維修改造

　　1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。

　　2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。

　　3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。

　　七、報廢的規定和要求

　　當設備不能大修時、沒有修理的價值時。