管理企業制度（精選3篇）

管理企業制度 篇1

　　第一章 總 則

　　第一條 為落實“安全第一、預防為主”的方針,及時發現設備缺陷,盡快根除隱患,確保設備在良好狀態下運行。要求生產系統各級人員積極主動地采取措施,認真執行設備缺陷管理制度。

　　第二章 設備缺陷等級的劃分

　　第二條 處于運行或備用的生產設備,如:發電、變電、供電設備、防雷裝置、通信設備、配電裝置構架及房屋建筑,均屬設備缺陷管理范圍。

　　第三條 凡出現影響安全、經濟或文明生產的異常情況,統稱為設備缺陷。按發、供電設備影響安全生產的程度將設備缺陷劃分為五類。

　　第一類:設備出現重大缺陷。有可能發生人身死亡、全廠對外停止供電、主設備損壞或造成有政治影響的事故等,此類缺陷性質嚴重、情況危急,必須立即停止運行,進行處理。

　　第二類:設備雖有缺陷,但尚可繼續運行或已影響設備出力,但必須在6小時以內停止運行。

　　第三類:一般設備缺陷。設備存在輕微異常,暫不危及安全運行,可延至6小時以后,但必須在72小時之內停運,可列入計劃進行處理的缺陷。

　　第四類:設備缺陷較輕微,可延至72小時以后停運,但必須在下次計劃停運以前進行處理的缺陷。

　　第五類:設備帶缺陷運行可超過計劃停運期限的缺陷。

　　第三章 設備缺陷處理原則

　　第四條 運行值班人員發現設備缺陷立即報告值班長,并做好相關記錄。針對缺陷及系統運行情況做好事故預想,制定防范措施,防止設備健康狀況惡化造成事故擴大。

　　第五條 要求小缺陷隨時處理,重大缺陷連續處理。如:電網電壓大幅波動,風機全部跳閘或風機本身故障跳閘須到就地人為恢復時,應立即進行處理。

　　第六條 發生第一類設備缺陷時,可根據當時設備及系統情況迅速處理,并報告值班長、風廠廠長、主管領導;當發生第二類設備缺陷時,應及時報告值班長和風廠廠長,值班長迅速組織人員采取有效防護措施,嚴防事故擴大(涉及電網缺陷要及時向調度匯報)。

　　第七條 在缺陷處理時,特別是安全措施復雜或有較高危險性的作業,必須經過生產技術部、安全監察保衛部或公司主管領導批準。

　　第八條 暫不能消除的重大設備缺陷,由生產技術部制定安全技術措施和采取必要的防護措施;對技術復雜、難以滿足安全條件的措施要報公司主管領導批準。

　　第九條 進行缺陷處理作業時,必須認真審查工作票中的各項工作

　　內容、安全措施以及危險點、危險源的控制方案,并符合有關規程和規定。

　　第十條 對設備缺陷進行處理時,必須全部辦理工作票,嚴禁任何時候、任何人進行無票作業。需要進行電氣操作時,還應填寫操作票。

　　第十一條 運行人員在進行設備消缺驗收時,必須認真檢查驗收。驗收的主要內容是: 工作現場已清掃整理干凈,工作人員已撤離工作現場; 設備具備啟運條件; 安全防護裝置符合規程要求; 檢修交代記錄齊全,其內容包括:已處理的.問題、存在的問題,設備改造和試驗結果。

　　第十二條 設備缺陷處理結束后,按規定辦理工作票結束手續,值班人員做好設備檢修后的驗收工作,并由檢修人員填寫好設備檢修記錄,在設備缺陷通知單上注明缺陷消除時間及驗收人等,在交接班日記中記錄缺陷處理情況。運行人員在檢查驗收中發現存在嚴重問題,有權拒絕辦理終結和竣工手續。

　　第四章 設備缺陷統計記錄

　　第十三條 設備缺陷通知單內容包括設備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷歸屬分類、發現人姓名和日期、通知檢修人員姓名和時間、處理結果等。

　　第十四條 值班人員發現設備缺陷后,要認真填寫設備缺陷通知單,值班長根據設備缺陷通知單通知檢修人員進行缺陷處理。各風廠要對設備缺陷建立臺帳,進行統計。

　　第十五條 設備缺陷記錄應保存完好定點存放,嚴禁任何人亂寫、亂畫,防止丟失,在進行交接班時作為一項交接內容進行交接。

　　第十六條 每月5日前將上月缺陷按照固定格式統計一次存檔,同時上報缺陷月分析報告。

　　第五章 設備缺陷的考核

　　第十七條 未及時發現一般性設備缺陷,每次考核50元。

　　第十八條 未及時發現重要設備缺陷,造成事故擴大或設備損壞的,視情節嚴重程度考核200-800元。

　　第十九條 及時發現重大設備缺陷,避免主要設備損壞或未釀成重大事故,由生產技術部審核、確認,經公司領導批準后給予通報嘉獎。

　　第二十條 不填寫或不及時填寫設備缺陷通知單(設備缺陷通知單填寫時出現錯誤),一次對責任人給予50元罰款。

　　第六章 附 則

　　第二十二條 設備缺陷單由各風廠負責統計,每月5日前將統計結果報生產技術部,批準后實施考核。

　　第二十三條 本制度由生產技術部負責解釋。

　　第二十四條 本制度自下發之日起執行,以前相應制度作廢。

管理企業制度 篇2

　　一、為加強公司消防設施、器材維護管理,預防和減少火災危害,根據有關消防法規,制定本規定。

　　二、建筑自動消防設施(二氧化碳、干粉等固定滅火系統、自動報警系統等)的維護管理:

　　1、建筑自動消防設施投入運行后,公司應及時選擇維修保養公司,與之簽訂維修保養合同,對系統進行定期的維修保養。

　　2、應將建筑自動消防設施列入防火檢查、巡查的內容。

　　3、負責運行和維護的部門每日應對建筑自動消防設施進行巡查,同時做好記錄。

　　4、消防歸口管理部門應定期對建筑自動消防設施的各項功能進行檢查試驗,并填寫記錄。

　　5、點型感溫、感煙探測器投入運行二年后,應每隔三年對探測器進行清洗。

　　三、小型滅火器材(主要指滅火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的維護管理:

　　1、嚴禁購置不符合國家消防技術標準的滅火器材。對購置的器材應建立詳細的.器材臺帳,并報歸口部門備案。

　　2、消防工作歸口職能部門根據有關消防規范要求對滅火器材進行合理布置,并登記造冊。

　　3、各部門應指定專人管理轄區內的滅火器材,滅火器材管理應做到“三定”(定位、定人、定責)。

　　4、各部門滅火器材管理人每周檢查一次滅火器材的數量和定位情況,每月檢查一次滅火器壓力表指針是否在正常區域。在寒冷、炎熱、潮濕季節,要對消火栓、滅火器采取防凍、防曬、防潮措施。

　　5、消防工作歸口職能部門每半年對所有的小型滅火器材進行一次檢查,對缺少的滅火器材進行補充,對銹蝕嚴重、壓力不足、干粉結塊的滅火器送具備法定資質的滅火器維修廠家進行維修。

　　6、因管理不善,造成滅火器材丟失、損壞的,管理人應賠償損失,并根據情況對聯責部門進行經濟考核。

　　7、因撲救本公司或友鄰公司火災而使用了滅火器,有關部門應及時報告消防工作歸口職能部門,補充滅火器材。

　　巨化錦洋化工有限責任公司

　　20xx年8月

管理企業制度 篇3

　　設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

　　01、設備潤滑管理

　　(一)對設備潤滑管理工作的要求

　　1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

　　2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。

　　3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：

　　定點：規定潤滑部位、名稱

　　4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6.認真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改

　　及加油點數；

　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

　　定時：規定加、換油時間；

　　定量：規定每次加、換油數量；

　　定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。

　　4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理

　　設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

　　1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2.油品的更新換代要列入廠礦的`年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　02、設備缺陷的處理

　　1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

　　2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　03、設備運行動態管理

　　設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

　　(一)建立健全系統的設備巡檢標準

　　各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

　　(三)信息傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態資料的應用

　　巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

　　重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)設備薄弱環節的立項處理

　　凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

　　1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

　　2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

　　3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；

　　4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　(六)對薄弱環節的管理

　　各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。