2025新產品管理制度（精選28篇）

2025新產品管理制度 篇1

　　1、概述

　　庫房是進行生產的必備條件,本公司建立滿足要求的庫房,進行嚴格管理,確保其處于完好狀態。

　　2、職責

　　倉庫管理員負責對庫房的管理工作。

　　3、要求

　　3.1原材料貯存要求

　　⑴庫房要整潔,墻面干凈整潔無污物,地面平滑無裂縫,通風良好,經常清掃,定期消毒,保持潔凈;應有防潮、防鼠、防霉、防蟲工裝。

　　⑵貯藏固態原、輔料應離地20~25cm,離墻30cm以上,分類、定位碼放,并有明顯標志。

　　易受污染的輔料(如果醬、餡等)應與其他原料分開存放,防止交叉污染。

　　⑶庫房內的溫度、濕度應符合原、輔料的存放要求。

　　⑷按先進先出的原則出入庫,避免發生過期變質的`現象。

　　⑸庫房內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。

　　3.2成品庫貯存要求

　　⑴散裝糕點必須放在潔凈的紙箱或塑料箱內貯存。箱內需有襯紙,將糕點遮包嚴密。

　　⑵成品庫應有防潮、防霉、防鼠、防蠅、防蟲、防污染措施。貯存糕點時應分類、定位碼放,離地20~25cm,離墻30cm,并有明顯的分類標志。庫內嚴禁存放其他物品。

　　⑶不合格的產品一律禁止入庫。

　　⑷庫房內的溫度、濕度應符合產品的存放要求。

　　⑸按先進先出的原則出入庫,避免發生過期變質的現象。

　　⑹庫房管理人員應認真做好出入庫記錄。

　　4、記錄

　　《出/入庫記錄》

2025新產品管理制度 篇2

　　新產品管理制度的重要性在于：

　　1. 保證創新：通過規范流程，激發團隊創新精神，推動技術進步。

　　2. 控制風險：預防和降低產品開發中的不確定性和失敗風險。

　　3. 提高效率：明確職責，減少溝通成本，加速產品上市速度。

　　4. 確保質量：確保產品符合用戶需求，提升品牌信譽。

　　5. 適應市場：通過市場調研，快速響應市場變化，增強競爭力。

2025新產品管理制度 篇3

　　一、調查研究與分析決策

　　新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。

　　(一)調查研究：

　　1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求；

　　2.以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；

　　3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

　　(二)可行性分析：

　　1.論證該類產品的技術發展方向和動向。

　　2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

　　3.論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。

　　(三)決策：

　　1.制定產品發展規劃：

　　(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。

　　(2)由研究所提出草擬規劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密

　　的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執行。

　　2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：

　　(1)開展產品壽命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據；

　　(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究；

　　(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；

　　(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程師簽字報廠長批準后，由計劃科綜合下達。

　　二、產品設計管理

　　產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循"三段設計"程序。

　　(一)技術任務書：

　　技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：

　　1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)：

　　(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；

　　(2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內"空白"：

　　(3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；

　　(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行設計時機上的必要性。

　　2.產品用途及使用范圍。

　　3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

　　4.基本參數及主要技術性能指標。

　　5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。

　　6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。

　　7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；

　　8.標準化綜合要求：

　　(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；

　　(2)新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；

　　(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；

　　(4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；

　　(5)預測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

　　9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；

　　10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；

　　11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。

　　12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況。

　　13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。

　　(二)技術設計：

　　技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

　　1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

　　2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；

　　3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準；

　　4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；

　　5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統)；

　　6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

　　7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；

　　8.對產品進行可靠性、可維修性分析。

　　(三)工作圖設計：

　　工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。

　　1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

　　(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；

　　(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；

　　(3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；

　　2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。

　　3.產品技術條件包括：

　　(1)技術要求

　　(2)試驗方法

　　(3)檢驗規則

　　(4)包裝標志與儲運

　　4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83)：

　　試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：

　　(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

　　(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

　　(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

　　(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。

　　5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

　　(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

　　(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；

　　6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。

　　7.隨機出廠圖樣及文件。

　　8.產品廣告宣傳備樣及文件。

　　9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

　　三、新產品試制與鑒定管理

　　(一)試制工作分兩個階段：

　　新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

　　小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

　　在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH0001-83標準要求編制下列文件：

　　1.試制總結；

　　2.型式試驗報告；

　　3.試用(運行)報告

　　(二)試制工作程序

　　1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

　　2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

　　3.產品工作圖的工藝性審查；

　　4.編制試制用工藝卡片：

　　(1)工藝過程卡片(路線卡)；

　　(2)關鍵工序卡片(工序卡)；

　　(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

　　(4)特殊工藝、專業工藝守則。

　　5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

　　6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

　　8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的`原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

　　9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；

　　10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

　　11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。

　　(三)新產品鑒定原則與要求

　　鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

　　在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

　　鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

　　1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；

　　2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；

　　(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料；

　　(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

　　(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。

　　3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

　　(1)樣品鑒定結論內容：

　　a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

　　b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。

　　(2)小批試制鑒定結論內容：

　　a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；

　　b.明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。

　　各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

　　(四)新產品試制經費：

　　1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；

　　2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費；

　　3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

　　4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。

　　(五)新產品證書的辦理：

　　1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

　　2.研究所負責提供辦理 證書的有關技術資料和文件。

　　3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

　　四、新產品開發周期

　　(一)對于簡單產品，工廠已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發周期定為1～3個月。

　　(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，開發周期定為2～5個月。

　　(三)屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發周期一般規定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序周期規定為：

　　調研論證和決策周期：一般產品1個月；復雜產品1.5個月。

　　產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月

　　工藝(含工裝制造)周期：

　　樣試1～2個月(含樣品鑒定)

　　批試2～3.5個月

　　產品鑒定和移交生產周期：1個月〖LM〗

　　五、新產品成果評審與報批

　　(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠"關于技術改進與合理化建議管理辦法"辦理報審手續。

　　(二)為節省開支，新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。

　　(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

　　(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。

　　六、新產品移交投產的管理

　　□ 總則

　　1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為"S"，批試圖標記為"A"，批生產圖標記為"B"。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

　　2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。

　　3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。

　　4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定，并確定投產后與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

　　5.新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

　　6.批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。

　　7.移交生產線的新產品必須填寫"新產品移交生產線鑒定驗收表"，經各方簽字。

　　□ 技術資料驗收

　　1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

　　2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

　　3.產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。

　　4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

2025新產品管理制度 篇4

　　1. 制定詳細的產品開發流程，從概念提出到產品上市，每個階段都有明確的負責人和時間節點。

　　2. 設立跨部門的'新產品委員會，負責協調資源、決策重大事項，以及監督項目進度。

　　3. 引入風險管理機制，設立專門的風險評估小組，定期進行項目審查。

　　4. 建立市場研究體系，收集和分析消費者需求，為產品策劃和改進提供依據。

　　5. 實施動態調整策略，根據市場反饋和評估結果，靈活調整產品特性和營銷策略。

　　6. 定期舉辦產品創新研討會，鼓勵員工分享新想法，激發團隊創新精神。

　　新產品管理制度的實施需要全員參與，通過持續優化和完善，將制度內化為企業文化的一部分，以此推動企業的長期發展。

2025新產品管理制度 篇5

　　1. 制定詳細的新產品開發流程，包括各階段的目標、任務和責任人。

　　2. 設立跨部門的新產品委員會，負責協調資源，審批項目，解決沖突。

　　3. 引入敏捷開發方法，允許在開發過程中根據市場反饋進行調整。

　　4. 建立嚴格的質量管理體系，設立質量審計機制，確保產品質量。

　　5. 定期進行市場分析，及時調整產品策略，以適應市場需求。

　　6. 提供培訓，確保所有相關人員理解并遵守新產品管理制度。

　　7. 建立激勵機制，鼓勵團隊創新和優秀表現，促進新產品成功推出。

　　新產品管理制度的構建和執行是一項系統工程，需要全體員工的.參與和配合。只有這樣，我們才能確保新產品從誕生到成長的每一步都扎實有力，為企業帶來持久的競爭優勢。

2025新產品管理制度 篇6

　　（一）總則

　　第一條在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：

　　1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。

　　2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。

　　3、廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

　　第二條可行性分析的工作有：

　　1、論證該類產品的技術發展方向。

　　2、論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

　　3、論證發展該產品的資源條件的可行性。

　　第三條制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執行。

　　第四條產品開發研究所的主要職責是：

　　1、開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。

　　2、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。

　　3、開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。

　　第五條新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　第六條樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。

　　第七條小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。

　　第八條在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh001―83標準要求編制下列文件：

　　1、試制總結。

　　2、型式試驗報告。

　　3、試用（運行）報告。

　　（三）新產品試制工作程序

　　第九條進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。

　　第十條進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。

　　第十一條進行產品生產圖的工藝性審查。

　　第十二條編制試用工藝卡片：

　　1、工藝過程卡片（路線卡）。

　　2、關鍵工序卡片（工序卡）。

　　3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。

　　第十三條根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。

　　第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　第十五條零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。

　　第十六條編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

　　第十七條編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。

　　第十八條編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

　　第十九條編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。

　　第二十條本制度自頒布之日起施行。

　　（四）新產品鑒定準則

　　第二十一條鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

　　第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

　　第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。

　　第二十四條按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。

　　第二十五條按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。

　　第二十六條組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

　　1、樣品鑒定結論內容。

　　（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

　　（2）明確樣品應改進的事項。

　　2、小批試制鑒定結論內容。

　　（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。

　　（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。

　　（五）產品開發周期管理辦法

　　第二十七條對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1―3個月。

　　第二十八條從高等院校或有關科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2—5個月。

　　第二十九條屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的.研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：

　　1、調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。

　　2、產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1―12個月。

　　3、工藝（含工具）設計周期：1—2個月。

　　4、產品試制（含工具制造）周期：1—2個月。

　　5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。

　　6、小批量試制周期：2—3、5個月。

　　7、產品鑒定和移交生產周期：1個月。

　　（六）新產品成果評審和報批規定

　　第三十條新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果日與技術進步有關獎勵條例和本公司《關于技術改進與合理化建議管理辦法）日辦理報審手續。日

　　第三十一條為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。

　　第三十二條成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

　　第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執行

　　第三十四條新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

　　第三十五條每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。

　　第三十六條產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。

　　第三十七條每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

　　第三十八條新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

　　第三十九條批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。

　　第四十條移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。

　　第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

　　第四十二條成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

　　第四十三條產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。

　　第四十四條驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　第四十五條技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。

2025新產品管理制度 篇7

　　1·0目的：

　　通過對不合格服務進行有效控制，確保工作的效率和服務的質量。

　　2·0適用范圍：

　　適用于整個服務過程中不合格項的處理。

　　3·0職責：

　　3·1各部門負責對各自范圍內的不合格服務進行記錄并糾正。

　　3·2綜合事務部負責驗證單項檢查、監督檢查、管理評審及內、外審中發現的不合格項目，并予以關閉。

　　4·0程序：

　　4·1各級檢查中發現的不合格服務由各檢查人根據實際情況，判斷不合格程度。

　　4·2對服務整體管理體系影響不大或對體系造成不明顯的不合格為輕微不合格，檢查發現時應立即予以整改并關閉，并做記錄，時間不超過當天。

　　4·3因系統性原因造成或明顯造成同樣問題連續有效發生（投訴）或連續發生造成不良影響的不合格為嚴重不合格。自檢中發生的`不合格由部門處理，監督檢查中發現的嚴重不合格，由部門采取糾正措施，綜合事務部進行跟蹤驗證，直至不合格關閉為止。

　　4·4特殊情況下（如天氣惡劣或材料不能及時購買等）發生的不合格服務，應作好記錄以便追溯。

　　4·5不合格控制流程

　　各級檢查中發現

　　判定不合格程度，開過失通知單或糾正通知單

　　責任部門整改或采取糾正措施

　　開單部門驗證整改結果或糾正措施驗證有效性

　　5·0支持性工具

　　《整改通知單》

　　《糾正通知單》

2025新產品管理制度 篇8

　　1. 制定詳細的研發流程圖，明確每個階段的目標和責任人。

　　2. 設立跨部門的新產品研發小組，促進協作與信息共享。

　　3. 實施定期評審機制，如里程碑會議，監控項目進度和質量。

　　4. 建立獎勵機制，激勵員工參與創新，對優秀項目給予表彰和獎勵。

　　5. 引入外部專家顧問，提供專業指導，提升研發水平。

　　6. 加強知識產權保護，確保企業創新成果的安全。

　　7. 對失敗項目進行復盤分析，吸取教訓，防止同類錯誤再次發生。

　　新產品研發管理制度是企業創新引擎的`關鍵，通過不斷完善和執行這一制度，企業將能夠更有效地推出符合市場需求的新產品，從而在激烈的市場競爭中保持優勢。

2025新產品管理制度 篇9

　　1. 提升效率：通過標準化流程，減少冗余工作，提高研發效率。

　　2. 降低風險：通過風險管理，防止因忽視潛在問題導致的項目延誤或失敗。

　　3. 激勵創新：明確的.責任分配和激勵機制可以激發員工創新熱情。

　　4. 保障質量：嚴格的質量控制確保產品符合市場期望，提升品牌形象。

　　5. 增強競爭力：通過高效的新產品研發，企業能快速響應市場變化，保持競爭優勢。

2025新產品管理制度 篇10

　　1. 提升效率：明確的制度可以減少溝通成本，提高團隊協作效率。

　　2. 控制風險：通過規范流程，能預先識別并規避可能的問題，降低項目失敗的風險。

　　3. 保證質量：制度規定了質量標準，確保新產品符合市場需求和企業標準。

　　4. 促進創新：合理的制度鼓勵員工提出創新想法，推動企業技術進步和產品升級。

　　5. 增強競爭力：通過有效的.市場推廣和后期評估，使產品更好地適應市場，提升企業的競爭力。

2025新產品管理制度 篇11

　　一、目的

　　為了使產品定價科學化，制定流程規范化，特制定本制度。

　　二、影響產品定價的因素

　　1、企業的營銷目標

　　與產品定價有關的營銷目標有：維持企業的生存、爭取目標利潤的最大化，保持和擴大產品的市場占有率等，不同的目標決定了不同的定價策略和定價技巧

　　2、產品成本

　　產品成本是產品價格的最低限度，產品價格必須能夠補償產品生產、促銷和分銷的所有支出，并補償總公司為產品承擔風險所付出的代價。

　　3、企業營銷組合策略

　　定價策略應與產品的整體設計、銷售和促銷決策相匹配，形成一個協調的營銷組合。

　　4、市場需求

　　產品成本決定產品價格的最低限度，市場需求決定了產品的最高價格。

　　5、顧客的考慮

　　產品定價時必須了解顧客購買產品的'理由，并按照顧客對該產品價值的認知作為定價的重要參考因素。

　　6、競爭因素

　　應參照競爭對手的產品價格，以保證產品的銷售。

　　三、產品定價流程

　　1、財務部會同生產部門、技術部門、營銷部門及其相關部門人員收集成本費用數據，計算產品生產的各種成本和費用，包括生產總成本、平均成本、邊際成本等。

　　2、市場部對市場上的同類產品進行價格調研分析，主要包括生產廠家、產品型號、市場價格、銷售情況、顧客心理價位等方面，尤其是本企業競爭對手的情況。

　　3、市場部會同銷售部對新產品的銷量進行分析預測，綜合考慮各種定價因素，并結合企業的實際情況和營銷組合策略，提出新產品的幾種定價方案。

　　4、由市場部組織，銷售部、財務部、生產部等部門參加，會同公司高層最終確定產品價格。

2025新產品管理制度 篇12

　　1. 制度目標與原則：確立以市場為導向，以客戶需求為中心的新產品開發原則，制定明確的開發目標，確保所有活動符合企業戰略方向。

　　2. 組織架構與職責：設立新產品開發團隊，由產品經理、設計師、工程師、市場營銷人員等構成，明確各自職責，形成跨部門協同機制。

　　3. 新產品概念階段管理：鼓勵員工提出創新想法，通過評審委員會篩選出有潛力的'項目，進行初步的市場調研和概念設計。

　　4. 設計與開發階段管理：遵循設計規范，確保產品的功能、性能和外觀滿足預期。定期進行項目進度和質量檢查，及時調整計劃。

　　5. 試驗與驗證階段管理：進行嚴格的產品測試，包括功能測試、性能測試和安全性測試，確保產品符合行業標準和企業內部要求。

　　6. 市場推廣與上市階段管理：制定營銷策略，進行預上市推廣，根據反饋調整策略。確保產品上市后能夠迅速占領市場。

　　7. 后期評估與改進機制：收集用戶反饋，定期評估產品表現，持續優化產品功能和用戶體驗，推動產品迭代升級。

　　8. 相關政策與法規遵守：設立法律合規部門，確保新產品開發過程中遵守所有適用的法律法規，避免潛在的法律風險。

　　本新產品開發管理制度旨在為企業的創新活動提供堅實的基礎，確保每個新產品都能成功推向市場，為企業創造價值。各環節的實施需要全員參與，共同遵循，以實現高效、有序的新產品研發流程。

2025新產品管理制度 篇13

　　新產品試制管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 風險控制：通過系統化管理，降低新產品開發過程中的技術、市場和經濟風險。

　　2. 效率提升：規范流程，減少試制過程中的`無效工作，提高研發效率。

　　3. 品質保證：確保新產品在上市前達到預期的質量標準，提升客戶滿意度和品牌信譽。

　　4. 創新推動：通過反饋與改進機制，促進技術創新和產品優化，保持企業的競爭優勢。

2025新產品管理制度 篇14

　　第1章 總則

　　第1條 目的。

　　為加強公司新產品研制計劃的管理，制訂科學合理的研制計劃，提高研發工作績效，從而提高公司的技術研發水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。

　　第2條 適用范圍。

　　本制度適用于公司新產品研發與試制計劃的編制、實施與調整等各項工作。

　　第3條 管理職責。

　　產品研發部經理負責組織制訂新產品的研制計劃，相關部門負責嚴格執行研制計劃。

　　第4條 新產品研制計劃的`工作內容。

　　1.編制研制計劃，包括研發計劃與試制計劃。

　　2.組織計劃實施與計劃調整。

　　3.檢查考核計劃執行情況。

　　4.建立研制工作的各項統計資料和數據。

　　第2章 計劃編制

　　第5條 年度研制計劃編制時間要求。

　　年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個工作日之內完成，在十個工作日之內報主管副總與總經理審閱，并轉交給各相關部門作相關的部門計劃。

　　第6條 計劃編制依據。

　　1.相關國家法律法規。

　　2.國內外市場分析數據。

　　3.公司經營發展戰略與產品規劃。

　　4.本年度研制計劃執行情況預測及下年度人力、物力和財力的實際耗用預測。

　　第7條 優先納入研發計劃的產品類別。

　　凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。

　　1.節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。

　　2.消化吸收引進技術和進口設備、基本實現國產化的新產品。

　　3.符合國內外市場急需、應用量大的新產品。

　　4.國內高新技術研究成果產業化的新產品。

　　第8條 研制計劃的審批原則。

　　1.符合技術發展方向且技術經濟效果良好的產品方可列入研制計劃。

　　2.研制計劃報批手續需完備，準備資料需齊全。

　　3.避免重復安排，新產品研制允許不同途徑的探索，但平行進行的研制項目組原則上不應超過兩個。

　　4.研制經費許可。研制經費在一般情況下不可超出預算。

　　第9條 研制計劃評審。

　　1.產品研發人員負責編制研制計劃，由產品研發部經理審核簽字。

　　2.主管副總組織相關部門及人員對經產品研發部經理簽字后的研制計劃進行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進行評估。

　　3.若評審通過，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經理簽字確認。若評審通不過，則將該計劃退回修改。

　　第3章 計劃實施與調整

　　第10條 執行研制計劃。

　　1.研制計劃一經批準下達，即應組織實施，以維護計劃的嚴肅性。

　　2.研制計劃的實施等相關工作，按分級管理的原則進行。

　　第11條 研制計劃執行控制。

　　1.產品研發部開始項目研發后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現狀和進度狀況，如發生進度延誤，應督促相關部門進行改善。

　　2.產品研發部對已發現的問題或不良現象，會同相關人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發狀況進行總結。

　　第12條 研制計劃調整原因。

　　出現下列情形之一者，產品研發部可申請調整研制計劃。

　　1.政治、社會、經濟環境發生大的變化，導致公司需改變經營策略。

　　2.公司內部發生重大變化，致使公司需改變產品規劃。

　　3.行業內同類產品競爭對手的產品策略發生重大變化。

　　4.出現其他影響因素導致研制計劃必須進行調整。

　　第13條 研制計劃調整申請流程。

　　1.產品研發部在遇到上述情形后，要對現有情況進行評估，以確認是否必須進行研制計劃調整。

　　2.產品研發部確定需要調整研制計劃時，應編寫“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。

　　3.技術研發部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫“研制計劃調整通知單”。

　　4.與產品研制相關的部門，如生產部、財務部等職能部門，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門的計劃。

　　第4章 附則

　　第14條 本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。

　　第15條 本制度自發布之日起執行。

2025新產品管理制度 篇15

　　1. 建立試制團隊：組建跨部門的試制團隊，包括設計、工程、質量控制和市場等部門，確保全方位協作。

　　2. 制定詳細流程：明確每個階段的'任務、責任人和驗收標準，形成書面流程指南。

　　3. 引入質量管理體系：如iso 9001，確保試制過程符合國際質量標準。

　　4. 設立試制預算：合理分配資源，確保試制活動的資金支持。

　　5. 定期評審與溝通：定期召開評審會議，討論試制進展，解決遇到的問題，及時調整策略。

　　6. 記錄與文檔管理：完整記錄試制過程，便于后期分析和知識積累。

　　通過以上方案，我們期望能夠構建一個高效、嚴謹的新產品試制管理制度，助力企業成功推出高質量的新產品，贏得市場先機。

2025新產品管理制度 篇16

　　1. 降低風險：通過規范流程，減少因決策失誤導致的研發失敗。

　　2. 提升效率：明確職責，減少溝通成本，加快產品上市速度。

　　3. 保障質量：確保產品滿足市場需求，提升客戶滿意度。

　　4. 創新驅動：激發團隊創新精神，推動企業持續發展。

　　5. 增強競爭力：通過不斷推出新產品，保持企業在市場中的領先地位。

2025新產品管理制度 篇17

　　一、現場管理與5S活動

　　1、公司推行以"5S"運動為核心的現場目視管理，堅持"5S"就是品質的理念。

　　2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。

　　3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

　　4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

　　6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

　　二、制程品質管理

　　1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

　　2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

　　附件-7：產品檢驗作業標準書

　　3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

　　(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄

　　(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來

　　(3、3)標識：將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產品醒目處，并做好記錄

　　4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：

　　(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

　　(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題

　　(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)

　　三項基本原則。

　　5、產品出現品質問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰

　　(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

　　(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

2025新產品管理制度 篇18

　　1各施工單位在施工現場使用的臨時火工產品儲存倉庫、油庫,必須事前將設計方案報地方公安機關審批,并在監理、業主同意后修建。

　　2火工產品儲存倉庫、油庫,必須按照規范要求建立健全管理制度,配齊消防設施,滿足防雷電、防盜竊、消防功能以及通風、濕度等要求,在地方公安機關和監理、業主檢查、驗收合格后,方可儲存火工產品及油料。

　　3各施工單位采購火工產品必須手續完備,安全合法;火工產品管理、使用人員必須經過專門培訓,具備相應的崗位資質證明。

　　4建全出入庫檢查、登記制度。儲存和發放火工產品必須按照咸陽市公安局要求的統一格式進行登記,做到責任明確、帳目清楚、帳物相符。

　　5庫房內存儲的火工產品數量不得超過設計容量,性質相抵觸的火工產品必須分庫存放,庫房內嚴禁存放其他物品。

　　6嚴禁無關人員進入庫區;嚴禁在庫區內吸煙和用火;嚴禁將其它易燃易爆物品帶入倉庫內;嚴禁在庫區內進行其它活動;進入厙區必須關閉手機。

　　7發現火工產品丟失、被盜,必須及時報告;變質過期的火工產品應及時清理,造冊登記,報公安機關、監理和業主,予以銷毀。

　　8各施工單位必須明確專人審批、發放、領用火工產品;專人負責施工區轉運至施工作業面。領出的火工產品,必須專人守護,直至施工爆破作業使用完畢。

　　9對未使用的火工產品,必須當日退庫,現場安全人員必須負責檢查,并手續完備。

　　10嚴禁任何單位或個人私拿、私用、藏匿、贈送、轉讓、轉賣、轉借火工產品,嚴禁使用火工產品炸魚、獸和作其它用途。

　　11施工區內,火工產品儲存倉庫以外的其它所有場所,禁止存放火工產品。

　　12油庫、炸藥庫值班人員,必須具有高度的責任感和相應的專業知識,不得擅離職守,隨時檢查庫內的所有設施的完好狀況,出現異常及時報告,并做好庫區內的清潔工作。

　　13對存在下列情形者,處以10000~50000元罰款。

　　(1)油庫、炸藥庫未經驗收合格,擅自儲存炸藥、油料。

　　(2)購進的火工產品,手續不全,不符合規定的。

　　(3)儲存的火工產品帳物不符合者。

　　(4)性質相抵觸的火工產品同存一室。

　　(5)庫房內存放其它物品,除罰款外,追究保管人員責任。

　　(6)發現火工產品丟失、被盜,隱瞞不報者。

　　(7)過期變質火工產品的銷毀,未按程序辦理有關手續者。

　　(8)領出的火工產品丟失者。

　　(9)使用后剩余的火工產品未及時退庫。

　　(10) 違反本章第4.10條規定之一者,除處以罰款外,直至追究刑事責任。

　　(11)施工區內炸藥庫以外存放火工產品。

　　14對下列情形,給以經濟處罰:

　　(1)不經批準,擅自修建油庫、炸藥庫,除責令停工外,罰款10000元。

　　(2)火工品管理、使用人員未經過專門培訓,無證上崗者,除責令立即更換外,處以每人次罰款20xx元。

　　(3)無關人員進入庫區或在庫區內進行其他活動,處以罰款500-1000元。

　　(4)在庫區內吸煙或將用火或將其它易燃易爆物品帶入庫房,處以罰款5000-10000元。并追究保管人員的責任。

　　(5)施工單位領用火工產品手續不全,處以罰款1000- 5 000元。

　　(6)凡違反本章第4.12條規定之一者,處以罰款1000元,并追究保管人員責任。

2025新產品管理制度 篇19

　　為了達到科學合理選用使用農業投入品，提高農產品質量安全，特制定本制度。

　　一、種苗管理使用制度：

　　蘋果無公害產品生產要嚴格控制苗木來源，品種需優質、真實、可靠，堅決禁止劣質苗木及品種進園。

　　二、農藥管理使用制度：

　　農藥使用嚴格按照國家頒布的《農藥合理使用準則》和《農藥安全使用標準》執行；在生產中不得使用的劇毒、高毒、高殘留農藥和國家明文規定不得在農作物上使用的農藥；設立專門的農藥倉庫和保管人員，保管人員應核對農藥的數量、品種和“三證”后，方可入庫；盡量減少化學農藥的使用，積極使用生物農藥，根據病蟲害發生情況或有關技術部門的病蟲報告，指導用藥，做到實時防治，對癥下藥，并注意農藥的交替使用，以提高藥效，嚴格掌握農藥使用的安全間隔期，安全合理使用農藥，及時做好農藥使用的田間檔案記錄，配合檢測部門嚴格防止農產品農藥殘留超標。

　　三、化肥管理使用制度：

　　嚴格執行肥料合理使用準則，根據作物生長需要平衡施肥，施用經過無害化處理的有機及配合使用配比合理的無機復合肥。施肥以有機肥為主，化肥為輔；以多元素肥料為主，單元素肥料為輔；以基肥為主，追肥為輔；肥料應按種類不同分開堆放于干燥、陰涼的倉庫貯存；避免因環境因素造成肥力損失和環境污染；外來肥料必須“三證”齊全；不施用城市垃圾，及時做好肥料使用的田間檔案記錄。

2025新產品管理制度 篇20

　　為保證產品的質量提高工作人員的質量意識,特制定以下檢驗驗收制度:

　　一、對于裝配整套程序必須做到:

　　1.所有產品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現象發生。

　　2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風吹干。

　　3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。

　　4.成品水壓試驗及運轉試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規定位置上)。

　　5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現象。

　　6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。

　　二、工作人員必須執行事項:

　　1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。

　　2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產品,檢查員不予工票簽字統計不予計算工資。

　　3.所有水壓試驗及運轉試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規定的標記試壓時間必須滿足規定要求。(標記打在不影響外觀質量的加工處,字跡清晰)

　　4.產品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產品總數的合算)

　　5.由于轉換皮帶輪或標牌的產品,操作者需到質量部備案,辦理新的編號。

　　以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。

　　三、責任:

　　1.凡因質量問題返回廠內的產品,一律由銷售部書面反饋給質量部和生產供應部由質量部進行檢查,質量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結果報企營辦和質量部。

　　2.凡出廠的產品在柴油機廠試車過程中,出現的質量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。

　　3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質量損失由檢查負責,懲罰不低于100元/臺,部門負責人不低于200元/臺。

　　4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質量事故,有操作者負全部責任。

　　望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產品質量,提高工作效益。

2025新產品管理制度 篇21

　　1目的

　　為持續有效地改進本公司之質量管理體系,特制定本程序。

　　2范圍

　　本公司質量管理體系所有過程產品之改進,均屬本程序之管理范圍。

　　3權責

　　3.1總負責人:管理代表。

　　3.2改善議題之選擇與實施改善:各部門。

　　4定義

　　無

　　5作業內容

　　5.1 改善策劃與實施管理流程圖。(見附件一)

　　5.2當質量管理體系進行過程中發生異常及客戶溝通時,可依照下列程序文件進行處理

　　5.2.1 客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程序》進行改善。

　　5.2.2 過程能力出現差異時、依照《過程能力評定程序》進行處理。

　　5.2.3 產品質量發生異常時、依照《糾正與預防措施管理程序》進行改善。

　　5.2.4 質量目標出現異常時、依照《質量方針與目標管理程序》進行改善。

　　5.2.5 資料分析發現異常時、依照《資料分析管理程序》進行改善。

　　5.2.6 內部品質審核發現異常時,依照《內部品質審核管理程序》進行改善。

　　5.3 定期改善策劃與實施。

　　5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部門,就下列各方面情況進行分析,并制定下一年度之改進計劃。

　　a 物料損耗

　　b 生產效率

　　c 產品品質

　　d 管理方法

　　e 其它

　　5.3.2依5.3.1中所列事項選定改善議題,并組成改善小組,改善小組長由管理代表指定,小組成員由小組負責人選擇,改善小組之活動方式依照《內部溝通管理程序》進行運作。

　　5.3.3 由改善小組對本小組改善議題之相關數據進行收集,并運用相關統計方法進行分析,制定改善措施,并填寫《改善計劃書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關人員審查改善是否可行。

　　5.3.4 由改善小組依據《改善計劃書》中所制定之改善措施實施改善。

　　5.3.5 改善措施執行完成后,由改善小組確認改善達成效果,并

2025新產品管理制度 篇22

　　產品質量管理制度

　　一. 品質部門工作的組成

　　品質部門的工作分兩大部分

　　1.質量管理工作

　　2.質量檢驗

　　由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。

　　二.品質部工作的特點

　　1.質量教育培訓

　　宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。

　　質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。

　　2.質量控制檢測

　　對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。

　　3.質量統計

　　根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優秀。

　　4.質量信息反饋

　　公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

　　反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

　　對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。

　　5.質量分析會議

　　加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，并分析發生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。

　　6.計量工作

　　計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

　　7.質量事故的處理

　　公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

　　公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。

　　三、產品質量管理工作標準

　　1.主題內容與適用范圍

　　2.內容與要求

　　2.1. 公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。

　　2.2. 組織編寫有關質量管理的程序文件。

　　2.3. 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。

　　2.4. 質量檢驗統計工作。

　　2.5. 組織編制檢驗指導書。

　　2.6. 質量獎懲工作

　　2.7. 組織產品例行試驗

　　2.8. 參與新品開發和關鍵項目的審查和鑒定工作

　　2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標

　　2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。

　　3.責任和權限

　　3.1. 責任

　　3.1.1.對公司出廠的產品質量負責

　　凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。

　　3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。

　　3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

　　3.2. 權利

　　3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。

　　4.檢查與考核

　　4. 1 檢查

　　4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　4.1.2品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。

　　4. 2 考核

　　4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。

　　4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

　　四.試制件生產管理規定

　　1.為了提高開發產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規定。

　　2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。

　　3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同

　　時填寫試制件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。

　　4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。

　　5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。

　　6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。

　　7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

　　8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。

　　9.開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規定辦理借用手續，需經主管經理批準。

　　10.開發部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

　　11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。

　　12.生產部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經理匯報

　　旭升電子有限公司

　　20xx年10月5日

2025新產品管理制度 篇23

　　第一章 總 則

　　第一條 為加強農產品質量安全管理,規范農產品質量安全監測工作,根據《中華人民共和國國農產品質量安全法》、《中華人民共和國國食品安全法》和《中華人民共和國國食品安全法實施條例》,制定本辦法。

　　第二條 縣級以上人民政府農業行政主管部門開展農產品質量安全監測工作,應當遵守本辦法。

　　第三條 農產品質量安全監測,包括農產品質量安全風險監測和農產品質量安全監督抽查。

　　農產品質量安全風險監測,是指為了掌握農產品質量安全狀況和開展農產品質量安全風險評估,系統和持續地對影響農產品質量安全的有害因素進行檢驗、分析和評價的活動,包括農產品質量安全例行監測、普查和專項監測等內容。

　　農產品質量安全監督抽查,是指為了監督農產品質量安全,依法對生產中或市場上銷售的農產品進行抽樣檢測的活動。

　　第四條 農業部根據農產品質量安全風險評估、農產品質量安全監督管理等工作需要,制定全國農產品質量安全監測計劃并組織實施。

　　縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當根據全國農產品質量安全監測計劃和本行政區域的實際情況,制定本級農產品質量安全監測計劃并組織實施。

　　第五條 農產品質量安全檢測工作,由符合《中華人民共和國國農產品質量安全法》第三十五條規定條件的檢測機構承擔。

　　縣級以上人民政府農業行政主管部門應當加強農產品質量安全檢測機構建設,提升其檢測能力。

　　第六條 農業部統一管理全國農產品質量安全監測數據和信息,并指定機構建立國家農產品質量安全監測數據庫和信息管理平臺,承擔全國農產品質量安全監測數據和信息的采集、整理、綜合分析、結果上報等工作。

　　縣級以上地方人民政府農業行政主管部門負責管理本行政區域內的農產品質量安全監測數據和信息。鼓勵縣級以上地方人民政府農業行政主管部門建立本行政區域的農產品質量安全監測數據庫。

　　第七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當將農產品質量安全監測工作經費列入本部門財政預算,保證監測工作的正常開展。

　　第二章 風險監測

　　第八條 農產品質量安全風險監測應當定期開展。根據農產品質量安全監管需要,可以隨時開展專項風險監測。

　　第九條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險監測工作的需要,制定并實施農產品質量安全風險監測網絡建設規劃,建立健全農產品質量安全風險監測網絡。

　　第十條 縣級以上人民政府農業行政主管部門根據監測計劃向承擔農產品質量安全監測工作的機構下達工作任務。接受任務的機構應當根據農產品質量安全監測計劃編制工作方案,并報下達監測任務的農業行政主管部門備案。

　　工作方案應當包括下列內容:

　　(一)監測任務分工,明確具體承擔抽樣、檢測、結果匯總等的機構;

　　(二)各機構承擔的具體監測內容,包括樣品種類、來源、數量、檢測項目等;

　　(三)樣品的封裝、傳遞及保存條件;

　　(四)任務下達部門指定的抽樣方法、檢測方法及判定依據;

　　(五)監測完成時間及結果報送日期。

　　第十一條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險隱患分布及變化情況,適時調整監測品種、監測區域、監測參數和監測頻率。

　　第十二條 農產品質量安全風險監測抽樣應當采取符合統計學要求的抽樣方法,確保樣品的代表性。

　　第十三條 農產品質量安全風險監測應當按照公布的標準方法檢測。沒有標準方法的可以采用非標準方法,但應當遵循先進技術手段與成熟技術相結合的原則,并經方法學研究確認和專家組認定。

　　第十四條 承擔農產品質量安全監測任務的機構應當按要求向下達任務的農業行政主管部門報送監測數據和分析結果。

　　第十五條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當建立風險監測形勢會商制度,對風險監測結果進行會商分析,查找問題原因,研究監管措施。

　　第十六條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當及時向上級農業行政主管部門報送監測數據和分析結果,并向同級食品安全委員會辦公室、衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門通報。

　　農業部及時向國務院食品安全委員會辦公室和衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門及各省、自治區、直轄市、計劃單列市人民政府農業行政主管部門通報監測結果。

　　第十七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當按照法定權限和程序發布農產品質量安全監測結果及相關信息。

　　第十八條 風險監測工作的抽樣程序、檢測方法等符合本辦法第三章規定的,監測結果可以作為執法依據。

　　第三章 監督抽查

　　第十九條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當重點針對農產品質量安全風險監測結果和農產品質量安全監管中發現的突出問題,及時開展農產品質量安全監督抽查工作。

　　第二十條 監督抽查按照抽樣機構和檢測機構分離的原則實施。抽樣工作由當地農業行政主管部門或其執法機構負責,檢測工作由農產品質量安全檢測機構負責。檢測機構根據需要可以協助實施抽樣和樣品預處理等工作。采用快速檢測方法實施監督抽查的,不受前款規定的限制。

　　第二十一條 抽樣人員在抽樣前應當向被抽查人出示執法證件或工作證件。具有執法證件的抽樣人員不得少于兩名。

　　抽樣人員應當準確、客觀、完整地填寫抽樣單。抽樣單應當加蓋抽樣單位印章,并由抽樣人員和被抽查人簽字或捺印;被抽查人為單位的,應當加蓋被抽查人印章或者由其工作人員簽字或捺印。

　　抽樣單一式四份,分別留存抽樣單位、被抽查人、檢測單位和下達任務的農業行政主管部門。

　　抽取的樣品應當經抽樣人員和被抽查人簽字或捺印確認后現場封樣。

　　第二十二條 有下列情形之一的,被抽查人可以拒絕抽樣:

　　(一)具有執法證件的抽樣人員少于兩名的;

　　(二)抽樣人員未出示執法證件或工作證件的。

　　第二十三條 被抽查人無正當理由拒絕抽樣的,抽樣人員應當告知拒絕抽樣的后果和處理措施。被抽查人仍拒絕抽樣的,抽樣人員應當現場填寫監督抽查拒檢確認文書,由抽樣人員和見證人共同簽字,并及時向當地農業行政主管部門報告情況,對被抽查農產品以不合格論處。

　　第二十四條 上級農業行政主管部門監督抽查的同一批次農產品,下級農業行政主管部門不得重復抽查。

　　第二十五條 檢測機構接收樣品,應當檢查、記錄樣品的外觀、狀態、封條有無破損及其他可能對檢測結果或者綜合判定產生影響的情況,并確認樣品與抽樣單的記錄是否相符,對檢測和備份樣品分別加貼相應標識后入庫。必要時,在不影響樣品檢測結果的情況下,可以對檢測樣品分裝或者重新包裝編號。

　　第二十六條 檢測機構應當按照任務下達部門指定的方法和判定依據進行檢測與判定。

　　采用快速檢測方法檢測的,應當遵守相關操作規范。

　　檢測過程中遇有樣品失效或者其他情況致使檢測無法進行時,檢測機構應當如實記錄,并出具書面證明。

　　第二十七條 檢測機構不得將監督抽查檢測任務委托其他檢測機構承擔。

　　第二十八條 檢測機構應當將檢測結果及時報送下達任務的農業行政主管部門。檢測結果不合格的,應當在確認后24小時內將檢測報告報送下達任務的農業行政主管部門和抽查地農業行政主管部門,抽查地農業行政主管部門應當及時書面通知被抽查人。

　　第二十九條 被抽查人對檢測結果有異議的,可以自收到檢測結果之日起5日內,向下達任務的農業行政主管部門或者其上級農業行政主管部門書面申請復檢。

　　采用快速檢測方法進行監督抽查檢測,被抽查人對檢測結果有異議的,可以自收到檢測結果時起4小時內書面申請復檢。

　　第三十條 復檢由農業行政主管部門指定具有資質的檢測機構承擔。

　　復檢不得采用快速檢測方法。

　　復檢結論與原檢測結論一致的,復檢費用由申請人承擔;不一致的,復檢費用由原檢測機構承擔。

　　第三十一條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門對抽檢不合格的農產品,應當及時依法查處,或依法移交工商行政管理等有關部門查處。

　　第四章 工作紀律

　　第三十二條 農產品質量安全監測不得向被抽查人收取費用,監測樣品由抽樣單位向被抽查人購買。

　　第三十三條 參與監測工作的人員應當秉公守法、廉潔公正,不得弄虛作假、以權謀私。

　　被抽查人或者與其有利害關系的人員不得參與抽樣、檢測工作。

　　第三十四條 抽樣應當嚴格按照工作方案進行,不得擅自改變。

　　抽樣人員不得事先通知被抽查人,不得接受被抽查人的饋贈,不得利用抽樣之便牟取非法利益。

　　第三十五條 檢測機構應當對檢測結果的真實性負責,不得瞞報、謊報、遲報檢測數據和分析結果。

　　檢測機構不得利用檢測結果參與有償活動。

　　第三十六條 監測任務承擔單位和參與監測工作的人員應當對監測工作方案和檢測結果保密,未經任務下達部門同意,不得向任何單位和個人透露。

　　第三十七條 任何單位和個人對農產品質量安全監測工作中的違法行為,有權向農業行政主管部門舉報,接到舉報的部門應當及時調查處理。

　　第三十八條 對違反抽樣和檢測工作紀律的工作人員,由任務承擔單位作出相應處理,并報上級主管部門備案。

　　違反監測數據保密規定的,由上級主管部門對任務承擔單位的負責人通報批評,對直接責任人員依法予以處分、處罰。

　　第三十九條 檢測機構無正當理由未按時間要求上報數據結果的,由上級主管部門通報批評并責令改正;情節嚴重的,取消其承擔檢測任務的資格。

　　檢測機構偽造檢測結果或者出具檢測結果不實的,依照《中華人民共和國國農產品質量安全法》第四十四條規定處罰。

　　第四十條 違反本辦法規定,構成犯罪的,依法移送司法機關追究刑事責任。

　　第五章 附 則

　　第四十一條 本規定自20xx年10月1日起施行。

2025新產品管理制度 篇24

　　1、控制目標

　　在加工過程中，所有食品接觸面必須使用有效清潔劑，消毒劑或酒精等進行清洗消毒，符合相關衛生指標后方可與產品接觸。

　　注：與產品接觸的表面是指：

　　加工設備、操作臺和工器具；

　　加工人員的工作服、帽、手或手套；

　　車間空氣。

　　2、職責

　　2.1生產車間負責產品接觸面的清潔和消毒；

　　2.2品控部負責產品接觸面衛生條件滿足狀況的監督檢查；

　　2.3責任部門負責制定和實施糾正及糾正措施。

　　3、設備、操作臺、工器具等產品接觸面的清潔控制

　　3.1衛生條件

　　a）操作臺、工器具等產品接觸面由無毒、無味、不吸水、耐腐蝕、耐熱、不生銹、不變形、表面光滑易清洗的無毒的食品級的不銹鋼或食品級的PVC材料制成；

　　b）設備、操作臺、工器具制作精細，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷；

　　c）設備、操作臺的安裝與墻面保持適當距離；

　　d）設備、操作臺、工器具處于完好狀態；

　　e）設備、操作臺和工器具等產品接觸面不得有消毒劑殘留；

　　f）設備、操作臺和工器具等產品接觸面的病原微生物殘存符合國家衛生標準的規定；

　　g）所使用的清潔劑、消毒劑符合相關要求；

　　h）潔凈區與非潔凈區的工器具分開使用。

　　3.2衛生預防措施

　　a）確保設備、操作臺和工器具等產品接觸面采用符合衛生標準的材料制作，并滿足制作、安裝、維護和便于衛生處理的要求。

　　b）使用符合要求的清潔劑、消毒劑進行清洗消毒，清洗消毒過程遵循由清潔區至非清潔區、由上至下、由內向外的原則，并避免因飛濺造成二次污染。

　　c）操作臺的清洗消毒：

　　每班生產后對操作臺進行清洗消毒；

　　用刷子、掃帚清掃操作臺表面的殘留物和污物；

　　用潔凈的水沖洗操作臺表面，除去清掃后遺留的微小顆粒；

　　用清潔劑清洗操作臺表面；

　　用潔凈的水沖洗操作臺表面，沖去清潔劑和污物；

　　應用允許使用的消毒劑對操作臺表面進行噴灑消毒，殺死和清除操作臺表面存在的病原微生物；

　　使用潔凈的水對操作臺進行清洗，清除消毒劑殘留。

　　d）工器具及周轉容器的清洗消毒

　　每班生產后對所使用的工器具及周轉容器進行清洗消毒；

　　設有隔離的工器具及周轉容器洗滌消毒間，不同清潔區的工器具及周轉容器分開進行清洗消毒；

　　先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；

　　用干凈的濕毛巾擦洗掉清潔劑；

　　用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒劑維持10分鐘以上；

　　用干凈的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池洗掉清潔劑）；

　　工器具用清水沖洗干凈，用干凈的干毛巾擦干水。

　　e）收集廢棄物的容器在廠區的隔離區進行清洗和消毒，以防造成污染。

　　f）抹布、毛巾每天應當進行清洗、消毒。

　　抹布的清洗消毒過程是：

　　用加洗潔劑的水洗凈。

　　反復的刷洗。

　　迅速晾干。

　　保潔存放。

　　3.3監視

　　每次使用新的設備、操作臺、工器具時，檢查其產品接觸面的材料、制作、安裝符合相應衛生條件的狀況。

　　每月檢查一次設備、操作臺、工器具表面的完好程度。

　　每周檢查一次潔凈區與非潔凈區的工器具隔離使用狀況。

　　在消毒劑使用前檢查其符合規定要求的狀況。

　　每班生產前用視覺檢查產品接觸面的清潔及殘留物狀況。

　　在生產過程中由品控部品控員對車間衛生進行巡回檢查。

　　3.4糾正和糾正措施

　　a）當監視發現產品接觸面的材料、制作、安裝不符合衛生條件時，采取更換材料、重新制作或安裝等糾正和糾正措施，直至滿足衛生條件。

　　b）當設備、操作臺、工器具表面出現生銹等現象時，采取除銹等適當的糾正措施，直至達到完好狀態。

　　c）當發現潔凈區與非潔凈區的工器具混用時，立即予以糾正，并查找原因采取糾正措施，杜絕混用。

　　d）當檢查發現消毒劑不符合消毒要求時，立即予以糾正，直至符合要求。

　　e）當生產前和清洗消毒后對設備、操作臺、工器具表面清洗消毒結果及消毒劑殘留濃度的檢查不合格時，由品控部監督車間重新進行清洗消毒直至合格為止，并查找原因采取相應糾正措施，避免不合格再次發生。

　　f）當對設備、操作臺和工器具等產品接觸面的病原微生物進行的抽樣檢查不合格時，查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過程等方面的原因，采取相應糾正措施，直至檢驗合格。

　　g）必要時，品控部負責對生產車間員工進行清洗消毒知識和技能的培訓。

　　4、工作服、帽、手套和車間空氣的清潔控制

　　4.1衛生條件

　　a）工作服、帽、手套符合相關的衛生要求。

　　b）車間空氣符合各自區域的空氣清潔度要求。

　　4.2衛生預防措施

　　a）工作帽和手套為員工防護用品，符合安全衛生要求；

　　b）工作服定期進行清洗消毒；

　　c）不同清潔區域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與臟工作服分區域放置；

　　d）存放工作服的房間設有紫外燈等殺菌設備，保持房間干凈、干燥和清潔。

　　e）使用紫外線照射法進行車間空氣消毒，消毒時間不少于30分鐘，在溫度低于20℃，高于40℃，濕度大于60%時，要延長消毒時間。紫外線照射消毒也適用于更衣室、廁所。

　　4.3監視

　　由品控部對工作服、帽、手套和車間空氣的衛生狀況進行每周1次的抽樣檢測。

　　4.4糾正和糾正措施

　　當檢測發現不符合衛生條件的情況時，相關責任部門負責實施相應糾正，并制定和實施糾正措施，如調整消毒劑濃度、延長空氣消毒時間等。

　　5、記錄

　　設備日常檢查記錄表

　　《空氣落菌記錄》

　　《涂抹實驗記錄》

　　《糾正和糾正措施處理單》

2025新產品管理制度 篇25

　　一、目的

　　為控制、提高產品質量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規定，各相關部門遵照執行。

　　二、不合格品的處理方法

　　（一）外購、外協件不合格品處理管理規定

　　1·不合格品的判定

　　（1）·檢驗員對外購、外協產品進行檢驗或驗證，發現不合格品告知相關負責人將不合格品進行標識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫其內容：

　　①·質檢部經理負責判定并決定處置不合格品的方法，以及批準不合格品是否讓步使用。

　　②·生產部對外協的不合格品提出處置建議，執行質檢部的處置意見。

　　③·供應部對采購的不合格品提出處置建議，執行質檢部評審意見。

　　（2）·檢驗員負責將不合格品責任部門填寫處理建議后的≤不合格品處置單≥送質檢部負責人，質檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，并將不合格品的處置情況填寫在“不合格品處置記錄欄”中。

　　2·不合格品的處理

　　（1）·需返工的不合格品，由技術部下發《返工單》，責任單位根據《返工單》技術要求進行返工。返工后的產品，檢驗員應重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關技術要求。

　　（2）·經評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫“退貨通知單”交供應部辦理。

　　（3）·評審確定的廢品，檢驗員填寫“廢品通知單”，質檢部經理簽字后按要求將廢品轉移至廢品庫并標識。

　　3·不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質檢部收集、整理保存，保存期為五年。

　　（二）車間生產產生的不合格品處理管理規定

　　1·不合格品區域的規劃

　　①、操作工當場檢測出來的不合格品和質檢員檢測出來的不合格品，都集中存放在規定的不合格品存放區。各車間不合格品存放區由車間主任負責根據車間所生產產品種類、特點具體規劃。

　　②、在不合格品存放區附近應有明顯的“不合格品存放區”標牌指示。

　　③、不合格品存放區應分區為返修件區、工廢件區、料廢件區。

　　2·不合格品標識

　　①·生產中出現的不合格品必須用不合格品標簽標識清班次、生產日期、班次、操作人及原因；

　　②·不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其標識符號分別為：料廢“×”，工廢，返修“○”，料廢件應用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修標識符號后面應寫出不合格尺寸值。標識好后應將不合格品放入相應的不合格品存放區。應用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0·02—0·01，實際檢驗尺寸φ30·05時，則應標識“○φ30+0·05”，若實際檢驗尺寸為φ29·97時，則應標識“φ30—0·03”。

　　3·不合格品的處理

　　①·每班生產結束前由操作責任人將所產生的不合格品送到車間的不合格品收集區。由質檢員進行確認處理，如果質檢員不能處理的問題由質檢員匯報車間主任召集生產、技術共同解決。

　　②·確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質檢員開了報廢單后（當事操作工簽字）由當事操作工將其運至廢料區。

　　4·待處理區產品的管制規定

　　①·待處理區內的不合格品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用不合格品。

　　②·處理不合格品時，必須要在質量管理部的監督下進行。

　　5·不合格品記錄

　　①·每班的不合格品及廢品，由當班質檢員開據相應的不合格品返工單或廢品單；

　　②·所有記錄應有質檢員統一收集并管理，每天由車間統計員對每天的廢品進行統計做好每天的合格率報表。

　　編制：技術部

　　日期：20___—___—___

2025新產品管理制度 篇26

　　1.目的:

　　為了確保物料在受入時達到環保物質管理體系的要求,以及入庫后的保管管理中明確化,而制定此管理程序。

　　2.范圍:

　　環保物質管控產品的原料和副資材從供應商納入社內檢查到制程前保管的過程

　　3.定義:無

　　4.組織與權責:

　　本程序主導部門:制造部、資材部

　　相關部門:體系活動有關的各部門

　　4.1倉管員:投單,接受檢驗后的所有grn單,過期材料重投,處理材料的退貨以及對過期材料重投ng品的追蹤。

　　4.2iqc品管員:抽樣程序確定,檢驗的工作執行,報表作成,標簽貼付。

　　4.3iqc管理者:檢驗人員工作的安排,報表審查,異常處理,供應商品質評分評定。

　　5.管理內容:

　　5.1物料入庫流程:

　　5.1.1供應商按采購po內容提供相應的物料,置放于待檢區內同時送附“送貨單”給倉庫務責人,倉管員根據《ken-rohs適合物料副資材一覽表》識別物料級別。

　　5.1.2對于a級物料、副資材可依一覽表核實供應商和物料規格直接辦理入庫并張貼“記錄單”再通知iqc加蓋“rohs適合品”印章。

　　5.1.3對于c級物料將收貨單和送貨單遞送給制造部iqc人員進行檢查。

　　5.1.4iqc品管員根據《受入檢查規格書》、圖面、樣板等相關資料并選用相關治具、儀器儀表進行檢驗,結果如實記錄在《受入要檢查報告書》中,合格品加蓋“rohs適合品”章判定ok才可以入庫;不良品及時匯報上級確認處理。

　　5.1.5不良品依iso9001體系中的不合格管理程序執行。

　　5.1.6物料發料前必須保證rohs適合有效性,確保工序鑒別作業。

　　5.2檢查方式、檢驗項目、工具/方法

　　5.2.1檢查方式

　　5.2.1.1全檢:指定來料批次數量的物料需全數檢查(c級物料)

　　5.2.1.2免檢:經認定列為不需檢查的部品(a級物料)

　　5.2.1.3抽檢:對于特別的部品采用隨機抽樣的檢查(b級物料)

　　5.2.2檢查項目

　　對于a、b、c級物料都需確認rohs的適合性并標識識別,但b、c級物料依相關的檢查規格書進行檢查。

　　5.2.3檢查工具、方法

　　5.2.3.1所有實施檢驗、量測及測試設備均需經校驗合格

　　5.2.3.2檢查方法依受入檢查規格書或rohs適合一覽表為基準

　　5.3抽樣計劃與允收水準

　　5.3.1除非特別要求,本公司一概采用抽樣計劃/mel-std-105e,一般檢驗水準ii。

　　5.3.2除非特別要求,本公司所定允收水準如下:

　　5.3.2.1嚴重缺點(cr):aql=0.1%;

　　5.3.2.2主要缺點(ma):aql=0.65%;

　　5.3.2.3次要缺點(ml):aql=2.5%。

　　5.4受入檢查記錄

　　受入檢查的記錄必須經上級主管確認,由檢查擔當者進行整理和保管,保管期限為1年。

　　6.相關附件:

　　6.1抽樣計劃

　　6.2抽樣水準

　　6.3受入檢查報告書

2025新產品管理制度 篇27

　　產品質量管理制度

　　一、目的

　　為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。

　　三、主要依據

　　四、產品質量檢測檢驗管理機構

　　1.成員組成

　　2.主要職責

　　（1）組長工作職責：

　　（2）質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。

　　（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。

　　（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

　　五、管理要求

　　1.產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-20xx）規范規定的質量要求。

　　2.進貨、檢查、驗收管理要求：

　　（1）公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。

　　（2）采購商品時，應與生產企業簽訂規范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。

　　（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。

　　（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。

　　（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與合同規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。

　　（7）必須核實抽檢產品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-20xx)的要求。

　　（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

　　（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。

　　（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。

　　（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。

　　3.產品儲存管理要求：

　　（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。

　　（2）煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。

　　4.不合格產品處置和跟蹤：

　　（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不

　　合格產品。

　　（2）公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。

　　（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。

　　（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

　　（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。

　　6.對煙花爆竹質量事故的處理:

　　因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。

　　六、獎懲制度

　　1.獎勵：

　　本制度所涉及的相關部門及人員.在執行本制度過程中認真履職的.經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。

　　2.處罰

　　有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10―100 元。

　　（1）業務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；

　　（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；

　　（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

　　（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；

　　（5）讓過期產品出庫的；

　　七、相關記錄

　　煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表

　　八、本制度于20xx年5月12日修訂。

2025新產品管理制度 篇28

　　1.目的

　　對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規定，使其符合產品質量和安全衛生的要求，特制定本制度。

　　2.職責

　　2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。

　　2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。

　　2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。

　　3.內容

　　3.1產品應有明確和明顯的標識。

　　3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。

　　3.3倉庫負責對食品貯存管理。

　　3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。

　　3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。

　　3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。

　　3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。