工廠設備管理制度（精選9篇）
工廠設備管理制度 篇1
廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業,對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢,并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導,監督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態管理。
9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行設備操作維護規程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異常或缺陷時,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發現或得知設備有異常現象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的.條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上,但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃,由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),
一般在開始檢修前30分鐘到達現場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責,需要設備部協調的要及時報告,定修由公司調度統一協調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
工廠設備管理制度 篇2
廠特種動力設備管理制度
第八十九條 根據《寧勞護字(1988)60號》文規定,我廠特種設備包括:
1、鍋爐、壓力容器
2、起重機械
3、廠內運輸機械
4、木工機械
5、沖壓機械等
第九十條 動力設備的范圍:
1、空壓機
2、水泵站房設備
3、輸變電設備、設施
4、動力管道等
第九十一條 特種動力設備管理:
1、購置:工廠購置特種和動力設備時,必須進行可行性分析,購置國家定點廠家產品。
2、安裝:特種、動力設備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動局規定,請專業單位安裝,及時辦理“許可證”,自已允許安裝的`設備必須嚴格規范,仔細驗收,認真試運轉方可交付使用。
3、使用筆維修:
(1)特種動力設備操作工,必須經過嚴格培訓,經騰規定機關考試,領取操作證,方可上機操作,操作人員來禁喝酒當班,嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業。
(2)必須做好設備的維護保養,對有關設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務部門每月組織專家巡查,發現隱患應立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應停用整改,經安技設備部門驗收后啟封使用。
工廠設備管理制度 篇3
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。
3、職責。
由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的`安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執行。填寫《生產設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢,由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班后應進行衛生清理,防止設備、設施中滯留物料，發生霉變;
4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產、復產管理
車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。
工廠設備管理制度 篇4
工廠生產管道、設備清洗消毒管理制度
1.目的`
規范清洗消毒的管理
2.適用范圍
管道、設備清洗消毒。
3.職責
生產科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。
4.程序
4.1人員衛生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設施及環境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。
4.2.5管道:
每日對管道內外清洗、保養一次,做好定期維護。
工廠設備管理制度 篇5
1、職責
技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。
(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續。
3、設備的維護、保養及檢修
(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產管理制度。
(2)加強設備的維護保養，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態。若運行過程中發生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產部根據使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達年度大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。
(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。
(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環節。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。
4、設備的清洗
生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過程中發生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的'不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執行。
工廠設備管理制度 篇6
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。
④油庫房應干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的'潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。
⑤設備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。
工廠設備管理制度 篇7
一、目的
規范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的.有關規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實行事故報告制度，發生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關的規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設備未經管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進行檢測，發現故障及時安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛生。實驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作,保證按期檢定。
工廠設備管理制度 篇8
工廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業,對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢,并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導,監督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態管理。
9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行設備操作維護規程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異常或缺陷時,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的`點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發現或得知設備有異常現象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條 件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條 件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上,但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃,由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),一般在開始檢修前30分鐘到達現場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責,需要設備部協調的要及時報告,定修由公司調度統一協
調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
工廠設備管理制度 篇9
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用于全公司所有生產廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業動力管理條例》、《冶金企業設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據已有的經驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規程,由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規定》中關于設備技術管理通則執行。
對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容,本制度中沒有規定的設備檢修周期和內容,均可按照各類設備的.技術特性和使用經驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規定
4.4.1電動機的規定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內容規定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內容有:
1用干燥空氣,吹去電機內部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態;
3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發動機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據電機具體使用狀態、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環表面清掃,刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關檢修,分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規定者,應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環境中6年2年6個月
第二類在正常環境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異常現象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;
4檢查刀開關在合閘狀態時,接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當低于規定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環境中運行,每小時起停次數甚至為頻繁作業率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環境中運行,起停次數及作業率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環境下運行,每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環境下運行,起停次數不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內容是:
動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動力和控制線路經過試驗,局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規定執行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態及測定其觸頭行程;
④檢查漏油、漏氣現象;
⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
⑥而無卡擦及自動脫扣現象;
⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內部,并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環境較臟的地區,六個月檢修清掃一次,其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯結線,并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線有無移動斷股,內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數據,如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格,但經過綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規定縮短,如果在不少于六個月的時間內經過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。