質(zhì)量管理制度

　　第一條  質(zhì)量管理部門的設(shè)立

　　一、本公司設(shè)兩級質(zhì)量管理保證體系，即質(zhì)量部及車間質(zhì)量管理員。

　　二、質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的專職機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理的實(shí)施與監(jiān)督。

　　第二條  生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

　　一、凡投入生產(chǎn)的產(chǎn)品配方必須是質(zhì)量部會同有關(guān)人員復(fù)核批準(zhǔn)的配方，配方由質(zhì)量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，手續(xù)不全者生產(chǎn)部有權(quán)拒絕生產(chǎn)，否則后果自負(fù)。

　　二、生產(chǎn)車間人員根據(jù)生產(chǎn)部的指令組織生產(chǎn)。包裝人員按生產(chǎn)車間操作規(guī)程進(jìn)行包裝，做到包裝前校準(zhǔn)稱，包裝中途再校稱。對校不準(zhǔn)的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規(guī)定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準(zhǔn)確。每個品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴(yán)禁各品種混雜，影響產(chǎn)品色澤、質(zhì)量。

　　三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經(jīng)驗(yàn)收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數(shù)發(fā)貨，必須堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。

　　四、生產(chǎn)部品控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控每批產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。原料或配方一旦發(fā)生變化，應(yīng)及時將產(chǎn)品送檢。發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時處理。

　　五、質(zhì)量部品控人員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部人員的培訓(xùn)，每天對生產(chǎn)部進(jìn)行巡檢，包括生產(chǎn)過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時做好產(chǎn)品的取樣、留樣工作，堅(jiān)持生產(chǎn)記錄及其他有關(guān)質(zhì)量的問題。

　　第三條   防止交叉污染的措施

　　一、交叉污染的防止由生產(chǎn)崗位人員、貨物裝卸人員負(fù)責(zé)，品控人員監(jiān)督。

　　造成交叉污染的來源：生產(chǎn)操作人員操作不當(dāng)造成產(chǎn)品交叉污染；檢修人員檢修時，操作不當(dāng)造成；人員衛(wèi)生、健康不良對產(chǎn)品造成交叉污染；生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境不良對產(chǎn)品造成交叉污染；成品裝車卸車時，由于包裝袋損壞造成污染的等。

　　二、交叉污染的預(yù)防辦法

　　1、生產(chǎn)崗位操作人員嚴(yán)格按生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程操作，保障設(shè)備的正常運(yùn)行；衛(wèi)生按生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生控制作業(yè)辦法清潔。

　　2、生產(chǎn)線停車時，應(yīng)保持設(shè)備和車間的清潔衛(wèi)生。因檢修或未投用的設(shè)備、容器或閥門等，入口處平時應(yīng)包裹覆蓋，防止外界污染和產(chǎn)生銹蝕。

　　3、人員的健康衛(wèi)生按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程控制，不能帶病生產(chǎn)。

　　4、質(zhì)量部每日對成品進(jìn)行 分析，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報告單。

　　5、貨車裝料前或卸車后，必須維持貨車內(nèi)清潔，防止外界物質(zhì)污染飼料。

　　6、清潔區(qū)不得存放任何廢棄物，不得存放與產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的雜物。廠區(qū)內(nèi)的廢棄物按指定地點(diǎn)存放，且有標(biāo)識并按環(huán)境管理體系的要求進(jìn)行及時送出廠處理。

　　7、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得使用殺蟲劑、空氣清新劑。

　　8、包裝材料按原材料分類及采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采購，運(yùn)輸過程保持清潔，包裝材料存放于庫區(qū)，進(jìn)入成品包裝區(qū)時應(yīng)去除臟污的外包裝，用清潔塑料布覆蓋，防止積灰。包裝材料存放不應(yīng)直接接觸地面防止滋生蟲害。

　　第四條  質(zhì)量事故管理制度

　　一、目的：對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價、隔離、處置，防止不合格品非預(yù)期的使用或交付。

　　二、適用范圍：適用于我公司從原輔材料進(jìn)公司到成品交付使用全過程中不合格品的管理。

　　三、職責(zé)：

　　1、原輔材料不合格品由品控員下處置結(jié)論。

　　2、工序檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的個別不合格品由品控員下處置結(jié)論。

　　3、工序檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的批量不合格品由品控員評價、技術(shù)經(jīng)理下處置結(jié)論。

　　4、成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品由品控員下處置結(jié)論。

　　5、成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不合格品由品控員評價、質(zhì)量部經(jīng)理或總經(jīng)理下處置結(jié)論

　　6、成品交付使用后才發(fā)現(xiàn)的不合格，總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織召開專題會解決。

　　四、具體處理措施：

　　不合格品應(yīng)得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付，不合格品控制及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定如下：

　　1、如果原輔材料不合格，保管員負(fù)責(zé)標(biāo)識、記錄，隔離不合格品，品控員填寫不合格品評審單，下處置結(jié)論。

　　2、工序檢驗(yàn)：作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不合格原料或半成品、成品應(yīng)及時通知品控員做好不合格標(biāo)識、隔離。發(fā)現(xiàn)個別不合格品品控員有權(quán)在現(xiàn)場直接處理。發(fā)現(xiàn)批量性不合格，品控員負(fù)責(zé)填糾偏措施表并提出處理意見報質(zhì)量部經(jīng)理審批。

　　3、如果成品檢驗(yàn)不合格，品控員做好不合格標(biāo)識，隔離。發(fā)現(xiàn)輕微不合格品，品控員有權(quán)在現(xiàn)場直接處理，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品，品控員負(fù)責(zé)填糾偏措施表并提出處理意見報質(zhì)量部經(jīng)理或總經(jīng)理審批。

　　4、不合格成品在交付客戶使用后才發(fā)現(xiàn)，總經(jīng)理應(yīng)組織召開專題會，采取與不合格的影響程度或潛在的影響程度相適應(yīng)的措施，必要時實(shí)施不合格品的通知或召回，使危害降到最低。