品質部規章制度十篇

品質部規章制度 篇1

　　第一章總則

　　第一條：為保證順利完成公司下達各項生產任務、經營目標、管理目標而制定本規章制度。

　　第二條：規章制度包括生產制度、衛生制度、考勤制度、獎懲制度、安全制度等。

　　第三條：本規章制度適用本公司的各部門的每一個員工。

　　第二章行政辦公制度

　　第四條：根據公司實際運作情況，定期召開生產計劃、產品質量、人員培訓會議。

　　第五條：公司每一位員工必須按公司要求參加會議。

　　第六條：衛生管理制度

　　1.生產操作人員必須按照公司要求每日做好各自崗位的衛生清掃工作，保持清潔整齊。

　　2.各類原材料的堆放必須有各自直接使用者負責堆放整齊、安全、衛生、清潔。

　　3.每臺設備由直接操作者負責保養、基本維修、清掃工作。

　　4.必須服從公司統一安排，做好公司環境衛生工作，保證廠容廠貌的整潔。

　　5.食堂衛生、飲食的清潔工作由食堂炊事人員直接負責，預防食物中毒。

　　第七條：工作期間，公司內嚴禁個人電話的使用。

　　第八條：公司的辦公用品嚴禁使用與本公司無關的事宜。

　　第九條：生產場所嚴禁吸煙。

　　第十條：任何員工不能泄露公司的商業秘密和技術秘密。

　　第十一條：不說任何不利于公司和有損公司形象的`話。

　　第十二條：不做任何有害公司的事。

　　第十三條：工作期間，嚴禁串崗、離崗，出入廠物品人員必須填寫出入廠證，同意核準方可進出。

　　第十四條：宿舍里嚴禁大聲喧嘩，以免影響他人休息，嚴禁打架斗毆、聚眾賭博。

　　第十五條：必須按公司值日規定和要求清掃宿舍，保持其清潔衛生。

　　第三章考勤制度

　　第十六條：嚴格遵守公司時間，不準遲到、早退，發現遲到、早退，視時間長短作相應處罰。

　　第十七條：有事請假者，必須填寫請假申請單，批準同意后休假，未辦理請假手續者作曠工處理。

　　第十八條：任何請假以不影響公司生產為前提，由所在部門負責人批準，得到公司認可后方可休假，不可強行要假。

　　第十九條：公益事業活動等休假可享受工資待遇補貼。

　　第二十條：新招員工有試用期，試用期間不勝任工作而自行離開者，扣發當月工資，辭職者須提前一個月打辭職報告，同意后方可辭職，自行離職者扣發當月工資。

　　第四章安全生產管理制度

　　第二十一條：嚴格按照操作規程操作，任何崗位都樹立“安全第一”的思想，違反操作規程造成后果者，責任自負。

　　第二十二條：未經允許，不得擅自操作他人崗位，擅自操作他人崗位造成后果者，責任自負。

　　第二十三條：各自崗位操作人員有責任報告潛在的不安全因素，以便及時發現、排除。

　　第二十四條：如遇臺風、洪水、自然災害等緊急狀況下，公司任何人員有責任和義務服從公司的緊急調配，保衛公司的財產不受損失。

　　第五章員工的權利

　　第二十五條：平等就業的權利。

　　第二十六條：參加企業民主管理的權利。

　　第二十七條：按勞取酬、多勞多得、獎勤罰懶。

　　第二十八條：按公司規定休息和休假。

　　第二十九條：享受勞動安全、衛生和保護。

　　第三十條：請求勞動爭議處理的權利。

　　第六章員工的義務

　　第三十一條：保質保量完成工作的任務和各項生產指標的義務。

　　第三十二條：遵守國家法律法規，公司規章制度的義務。

　　第三十三條：執行勞動規程，按規定操作的義務。

　　第三十四條：在工作中不斷提高勞動技能的義務。

　　第七章獎罰制度

　　第三十五條：按民主選舉獲“優秀職工”者公司予以嘉獎，獎金：300-500元。

　　第三十六條：違反公司規章制度的職工，公司予以處罰。

品質部規章制度 篇2

　　一、目的：

　　規范質量部內部管理制度，提升部門整體形象，特制定本規定。

　　二、適用范圍：

　　質量部所有員工均適用之。

　　三、內部管理條例如下：

　　1、工作要求方面：

　　1.1、各成員須加強對質量管理知識、質量管理運作程序、檢驗判定標準和本廠產品的全面了解（包括產品類型、各種性能及相應之檢測方法等），積極提高自身素質，培養自己獨立準確分析問題的能力，盡職盡責做好本職工作；

　　1.2、工作中積極配合上級的工作，服從上級的安排和調派，不得無故造謠生事，聚眾鬧事或當面頂撞上司；

　　1. 3、工作中必須嚴格遵照作業流程和檢驗標準操作，不得隨意變更流程、標準；

　　1.4、檢驗工作中必須秉持“公正、公平”的原則，不得徇私舞弊，切實將各項檢測工作完成好，不得弄虛作假、敷衍了事；

　　1.5、相關成員應認真做好報表和記錄表單的填寫工作，要做到如實規范填寫，真實反映，如發現其有不真實、不準確或不規范之情況，則要追究當事人之責任；

　　1.6、對質量異常問題，檢驗員須結合多方面情況綜合考慮，并予以妥善處理，如遇自己不能處理和解決的'問題，應及時據實向上級反映并記錄，不得自行處置，自作決斷或拖拉、隱瞞、謊報異常事實，并且積極配合責任單位進行原因調查和分析，采取相應之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達到“持續改善”和“預防再發生”之目的。

　　1.7、當班檢驗員在工作時間內須認真處理好該班之一切相應工作，除特殊情況外，不得將本班之工作遺留到下一班處理；

　　1.8、經檢驗員檢驗合格之產品，如在后續工序檢驗時出現重大質量問題，或引起客戶抱怨，則要追究相關人員之責任。

　　1. 9、各科室負責人須仔細參照《質量部工作手冊》明確自身職責，認真做好權責范圍內之每一項工作，在本組人員當中要起到表率和管理者應有的作用，不得有瀆職、失職、玩忽職守、濫用職權之行為，否則將視情節給予相應懲罰；

　　2.0、各科室人員對上級領導安排的工作進度要及時向上級領導匯報，要在規定時間保質保量地完成上級領導安排的工作。

　　2、工作標準方面：

　　2.1、過程檢驗員：批量性不良，全年不得超過1次。

　　2.2、部品檢驗員：各IQC每月檢驗疏失不得超過3次。

　　3、工作環境方面：

　　3.1、保持桌面清潔,地面不能有任何產品和配合件;定時對量規儀器進行保養,桌面不能有私人物品,檢驗標識區域劃分明確，辦公區域干凈整潔。

　　3.2、當天值班人員保持辦公區域整潔干凈，按規定關好電燈、風扇、門窗。

　　4、獎勵條例方面：

　　4.1、本獎勵條例之獎勵名額為每月1名，獎勵人員由科長提報部門主管審核后決定之優秀員工。

　　4.2、獎勵條件：

　　1）工作盡職盡責，一月內工作無疏失者；

　　2）及時發現異常問題，為公司挽回一定損失者；

　　3）在遇特殊異常情況時，能妥善處理和解決且獲得良好效果者；

　　4）工作積極努力，表現優異者；

　　5）勇于舉報作假、舞弊和違規行為者；

　　6）連續半年無違規行為者；

　　7）每月部門工作績效考核成績突出者；

　　8）在公司舉辦的特別活動中，表現優秀，為本部門贏得榮譽者；

　　9）符合公司規定之獎勵條件者，將提報公司進行獎勵；

　　5、懲罰條例方面：

　　5.1、本懲罰條例規定之受懲罰人員及懲罰金額由科長上報部門主管審核后決定。

　　5.2、懲罰金額將依相關條款視情節輕重程序決定，且懲罰金將用作本部門之獎勵基金。

　　5.3、凡有違反本條例內之條款，新入廠或初犯者，口頭警告一次；情節較重影響較大者，申誡一次罰款30元；情節嚴重，影響極壞者記小過一次罰款50元；屢次違規，屢教不改，態度惡劣者，記大過一次罰款100元，并在質量部內予以通報批評，取消當年評優評先資格；情節特別嚴重，屢教不改者，作調離處理。

　　5.4、懲罰條件：

　　1）不遵照規定時間上下班者；

　　2）無故不參加部門組織的會議或活動及參加時遲到、早退者；

　　3）未經請假就私自不上班者（包括加班）；

　　4）未請示上級就私自調班或調換工作崗位者；

　　5）上班不穿戴廠服者；

　　6）未經允許，私自離崗或隨便竄走其它崗位和部門者

　　7）在車間或辦公室內起哄、吵鬧或與人爭吵打架者（重者將上報公司處理）；

　　8）不積極配合上級工作，或不服從上級安排和調派者，對上級領導安排的工作推諉扯皮，不能按時完成上級領導安排的工作；

　　9）無故造謠生事，聚眾鬧事者（重者上報公司處理）；

　　10）不遵照作業流程和標準操作，隨心所欲，自行其是者；

　　11）工作中徇私舞弊，濫用職權者；工作弄虛作假、敷衍了事者；

　　12）報表、記錄填寫不真實、不準確、不規范者。

　　13）工作嚴重瀆職者。

品質部規章制度 篇3

　　為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行iso9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法:

　　一、首檢

　　1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

　　2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

　　3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

　　二、聯檢

　　1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

　　三、巡檢

　　1、檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

　　2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3、在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

　　四、終檢

　　1、生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

　　2、檢驗員對完工的產品(包括半成品，成品，外協件，外購件)應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

　　3、檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。

　　4、對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失)。

　　5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

　　6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。

　　五、總裝檢驗

　　1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。

　　2、在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

　　六、產品標志說明

　　1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂)，表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。

　　2、檢驗狀態標識，采用標牌產品轉序卡)分三種如下:

　　合格 綠色

　　不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

　　待檢黃色

　　七、外協/外協物資的驗收

　　1、查驗收據:檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。

　　2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

　　3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。

　　4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下:

　　a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

　　b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

　　c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查:

　　a、第一類產品:數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%　1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;

　　b、第二類產品:數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20__件抽樣不少于5%　20__件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。

　　c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行;

　　d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行;

　　6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核;

　　a、產品由一個供方轉為另一個供方;

　　b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化;

　　c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;

　　d、產品不合格的限期整改時;

　　e、產品停止供貨6個月;

　　9、不合格的產品的處置:

　　a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格;

　　b、采購部對不合格產品應如數退回;

　　c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢;

　　10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

　　八、計量器具管理和保養制度、

　　1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

　　2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

　　3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

　　4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。

　　6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

　　8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

　　9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

品質部規章制度 篇4

　　一、 目的:

　　確保產品質量

　　二、 各組具體操作標準

　　1、 烤漆組:

　　(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、 點鉆組:

　　(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用中國臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

　　3、 鍍后調整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

　　(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、 電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的`長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、 包裝組:

　　(1) 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、 成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

品質部規章制度 篇5

　　1、目的

　　本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

　　2、適用范圍

　　生測實驗室

　　3、責任者

　　QC主管生測員

　　4、定義無

　　5、安全注意事項

　　嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　6、規程

　　6.1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　6.2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　6.3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

　　6.4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

　　6.5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

　　6.7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6.10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

　　6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

　　6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　6.15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

　　6.16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

品質部規章制度 篇6

　　1、目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2、適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3、職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4、檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5、檢驗規程

　　技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。

　　6、進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。

　　6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7、過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8、出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9、檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

品質部規章制度 篇7

　　為增強工廠員工的職責感，提高員工的進取性，避免發生安全事故，保證各項工作順利開展，特制定本制度

　　一、入職與選用

　　1、用人原則：重潛質，重品德

　　2、招聘條件：合格的應聘者應具備應聘崗位所要求的年齡，學歷，專業資格等條件，同時具備敬業精神，協作精神，學習精神，創新精神。入職人員必須填寫員工登記表、身份證復印件、畢業證復印件、填寫勞動合同，由負責人進行留檔案。

　　二、考勤管理

　　1、工作時間：上午：8：00-12：00，午時：13：30-17：30如晚上加班另行

　　通知，特殊情景，或者遇時間調整，按工作需要安排

　　2、考勤

　　a)考勤表制度，

　　①本廠實行點名制度，所有員工必須嚴格遵守早上點名制度，上下班親自簽，不得代替他人簽字。

　　②有發現代簽，并將予以處罰，代簽雙方當事人各罰款50元；有第二次的，各罰款100元，第三次的，各罰款200元并予以辭退。①遲到早退：上班必須提前5分鐘到達崗位，做好工作前的準備，不得遲到早退。未按時簽到上班或者簽到下班算遲到或早退

　　②遲到早退的處罰：遲到早退5分鐘以內，罰款5元。遲到5-10分鐘，每次罰款10元；10-30分鐘，每次罰款20元，30分鐘及以上至4個小時者算曠工半天處理。

　　③曠工：遲到或者早退30分鐘（含）以上者算曠工，30分鐘以上至4小時算曠工半天，4小時以上者算曠工一天。曠工半天，扣罰一天工資；礦工一天扣罰三天工資，連續曠工三天（含三天）或者累計一個月曠工五天以上者視為自動離職，自動離職不發薪金。

　　3、請假

　　1）員工請假需寫請假條，經批準后才可離開工作崗位；不得電話請假，特殊情景下需經負責人批準，并事后補寫請假條，廠長簽字同意后方可生效，否則按曠工處理。

　　2）每月正常休息三天，

　　3）事假全年不得超過30天，超出30天（含30天）的扣罰全年年終獎金。4，考勤獎勵

　　每月對按時上下班的員工實行全勤獎，每月未遲到，早退，曠工，并未請假的發放全勤獎。

　　三、辭職管理

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，可是因故需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

　　1、辭職要求

　　員工因故辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請表，經批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。

　　2、處罰管理

　　新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣罰全部工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資；做滿一年以上，急辭工的，扣罰一個月工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理，并扣罰全部工資。

　　四，行為準則

　　為了員工與工廠的安全運行，按時按質完成工作任務，員工工作期間，應了解，注意安全生產知識，遵守本廠行為準則，以做到安全生產。

　　1、上班期間，不得穿拖鞋，裙子，不得留長發（女員工有長頭發的，工作期間應將頭發束起。），應按要求穿戴勞動保護用品。不得亂丟亂放材料機械，注意工作范圍的整潔衛生等。

　　2、未經培訓，不得胡亂使用相應機器設備。否則發生事故有當事人承擔主要職責。

　　3、員工應愛惜工廠一切生產機械設備，正確操作機械設備，節儉使用生產材料。不得故意損壞工廠設施設備，下班后及時檢查并關掉設備（比如電機，焊機，風扇，氣瓶等）及電源。每發現一次，罰款5元。

　　4、根據工廠需要及職責規定，配合同事工作，不得故意拖延，推委，置之不理甚至拒絕。

　　5、應堅守自我崗位，不得閑談，嬉笑，打鬧，胡亂串崗，甚至工作時間吃東西，玩手機，睡覺。每發現一次罰款10元。工作時間應盡量避免通私人電話（如確實需要，陳敘清楚重要事項即可）。禁止借故長期蹲廁所；每發現一次，扣5元

　　6、員工之間應團結友愛，和睦相處，不得拉幫結派，打架斗毆等，違者立即開除并酌情罰款，嚴重者送公安部門處理。

　　7、員工應遵紀守法，自尊自重，不得偷竊公司及他人財物，若發現偷盜者立即開除并酌情罰款，嚴重者送公安部門處理。

　　8、員工對公司管理有意見的，應當面或者找廠部提出申訴，任何人不得意氣用事，怠慢工作，聚眾鬧事或者做出其他違規違法行為，違者立即開除，不做工資結算。

　　9、上班時間不得無故離開工廠。

　　10、上班時間原則上謝絕親友探訪。

品質部規章制度 篇8

　　1、目的

　　為提升產品質量，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵 全員參與，全員品管之目的。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本廠所有部門工作(生產)場所的所有人員。

　　3、定義;

　　3、1質量:一組固有的特性滿足要求的程度。

　　3、2品質異常:本制度所異常是在日常生產活動中，依據客戶提供的資料和公司的規范工藝文件作業標準可以避免非預期的質量不良，且該不良判定責任為崗位工作人員，或其它可經目視或檢驗工具發現而未發覺的質量事件。

　　3、3質量事故的[定義

　　3、3、1按事故損失分:

　　a)一般質量事故:事故給公司帶來的經濟損失小于或等于500元的。

　　b)嚴重質量事故:事故給公司帶來的經濟損失大于500元而小于20xx元的。

　　c)重大質量事故:事故給公司帶來的經濟損失在20xx元以上的或嚴重影響公司聲譽的經濟損失計算時，包括材料成本和返修人工。工具。電費等所有估算值。

　　4、獎勵細則

　　4、1操作員工的獎勵

　　4、1、1能及時發現本工序產品質量隱患，避免質量故發生者，每舉報一次，給予獎勵10-50元/次;

　　4、1、2發現工藝/技術文件bom表以及裝箱清單等編寫錯誤，避免質量故發生者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次;

　　4、1、3發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次;

　　4、1、4互檢時及時發現上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次;

　　4、1、5對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。

　　4、1、6月度質量統計中，員工在本職工作上未造成質量事故的，且配合質量工作者;由所屬部門的主管及質檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質量標兵”經審查確定后;給予獎勵30-50元/人。

　　4、2關鍵工序的獎勵

　　4、2、1成品入庫前檢測:月度質量統計中，未造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、給予獎勵20-100元/人;

　　4、3專職品管員的獎勵

　　4、3、1月度質量統計，iqc當月檢驗誤判次數為0次時(零星不良不計其內，失誤次數以不良比率超過其允收水準值為準，誤判次數小于3%為準給予獎勵200元/人。

　　4、3、2月度質量統計，ipqc當月度檢驗誤判次數為0次時，成品抽檢或客戶驗貨通過給予獎勵200元/人

　　4、3、3月度質量統計，當月客戶驗貨通過或沒有客訴及被內部抽檢通過者，給予獎勵200元/人

　　4、3、4對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次

　　4、4各職能人員的獎勵(倉庫/采購/技術等)

　　4、4、1月度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量事故者;由其部門主管推舉表現優異者向廠部申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-100元/人。

　　4、4、2對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。

　　4、4、3在質量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經理或總經理助理頒發特別獎，并召開表彰會進行表彰。

　　4、5干部層的獎勵

　　4、5、1月度統計中，本單位/部門未因人為失誤產生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者;給予其負責人獎勵10-100元/人。

　　4、5、2干部層其它形式的獎勵按條款3、4、2及3、4、3之規定辦理。

　　5、處罰

　　5、1原則

　　5、1、1當出現的不合格，屬于非批量一般性質的質量事故，對相應崗位的責任按10-20元/次處罰

　　5、1、2當出現的不合格，屬于批量一般性質的質量事故，對相應崗位的責任按20-100元/次處罰

　　5、1、3當出現的不合格，屬于非批量嚴重性質的質量事故，對相應崗位的責任按50-200元/次處罰

　　5、1、4當出現的不合格，屬于批量嚴重性質的質量事故，對相應崗位的責任按80-300元/次處罰，或開除和調離崗位。

　　5、2操作員工的處罰

　　5、2、1未送首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、2未落實自檢，造成批量不合格者(不良率超10%時)，給予處罰20元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者(與本工序有相關性的)，給予處罰10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、4未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者(如標示牌裝錯、接線錯誤等影響性能的不合格)，給予處罰5-10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、5當發現民異常，品管員要求改善而未停止改善，繼續生產造成不合格品，對員工拉長主管處以50-100元以上的罰款。

　　5、2、6故意將不合格品混入到合格品當中或私自報廢處理不合格品給當事人以100-200元的罰款。

　　5、3關鍵工序的處罰

　　5、3、1成品入庫前檢測:月度質量統計中，造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、未按作業標準操作/檢測，造成后工序或客戶投訴(退貨)給予處罰10-200元并無償返檢不合格批。

　　5、4專職品管員的處罰

　　5、4、1未按有關標程序及標準作業，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者;視其造成損失程度，給予處罰10~100元/次。

　　5、5各職能人員的處罰(倉庫/采購/技術等)

　　5、5、1在本職工作上因人為失誤而造成質量事故者(包括開錯單、發/領錯料、使用或管理不善…違反有關程序/制度文件作業);視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、6干部層的處罰

　　5、6、1現場發生較嚴重的批量性不合格時，現場干部應承擔連帶責任，并視其情節扣罰10~50元。

　　5、6、2發生重大品質事故(或客戶退貨)造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節扣罰50~500元。

　　5、7不合格品返工或賠償責任說明

　　5、7、1返工責任:因故而造成不合格品產生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時;由此而產生之人力(或費用)損失，由責任人按相應比例無償承擔。(比例)

　　5、7、2賠償責任:因故而造成不合格品產生，且致使不合格品無法使用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產生之原材料、工時的損失，由責任人按相應比例承擔。

　　5、8不合格品返工或賠償的責任分配比例

　　5、8、1本工序/崗位產生的批量性不合格

　　5、8、2操作員未送首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工或賠償責任;1小時之后產生之不合格，責任分配比例則為:操作員30%，班長20%，品管員50%。

　　5、8、3品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比例為:操作員20%，品管員80%。

　　5、8、4首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任是產線全沖毀負責。

　　5、8、5各職能人員因人為失誤而造成產品批量性不合格，由當事人100%承擔相應的返工或賠償責任，其部門自行協調處理。

　　5、9流入次工序/工程發現的不合格

　　5、9、1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時(指流出兩個或兩個以上工序的不合格)，其責任分配比例為:直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。

　　5、9、2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入次工序或客戶者，其責任分配比例為:直接操作員70%，間接操作員30%。

　　5、9、3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時(指流出本單位的不合格)，若為來料不合格，則由責任品管員及供應商共同承擔;若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品管部80%，生產單位20%，具體細分方式由各單位自行協調。

　　6、獎罰程序

　　6、1屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息，由其部門/單位于事發后24小時內填寫<質量獎罰處理單>，并及時知會品管部進行調查、核實，之后再逐級呈送至廠部總經理處批準，最后轉財務部實施獎罰。

　　6、2屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統計，并將有關質量原始數據匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據實際情況填寫<質量獎罰處理單>，逐級呈送至廠部總經理處批準，最后轉財務部實施獎罰。

　　6、3有關部門/單位人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。

　　7、執行獎罰的原則

　　7、1具備充分的理由和清晰的證據。

　　7、2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。

　　7、3實施處罰時，應提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素(未落實有關標準/無責任感/粗心大意等)造成的不合格時，則執行質量處罰。

　　7、4員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，申訴至行政部調查。

　　8、本制度未盡事宜，由廠部經理或以上級臨時決定獎罰辦法。

　　9、本制度自批準之日起生效，修正時亦同。

品質部規章制度 篇9

　　一 、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

　　二 、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的`產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

　　三、 修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

　　四、焊接：

　　在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

　　五、機動：

　　在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光：

　　在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確，后投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

　　七、拋光品檢：

　　在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。

　　綜合性：

　　（1） 每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

　　（2） 必須熟悉每一個操作細節（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業水平。

　　（3） 必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

　　（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

　　（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認后，方可按生產程序進行生產。

　　（6） 所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

　　（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

　　（8） 了解、審核板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。

品質部規章制度 篇10

　　在戴明看來，現代管理方式造成了巨大的資源浪費，而在延伸的進程中造成的損失更是無法估量。要建立行之有效的管理制度，就要全面認識現代管理方法中所存在的種種弊端，并徹底加以根治。戴明深刻地分析了現代企業管理中存在的種種問題。他將問題分為"嚴重"和"不嚴重"兩種，針對前者，他歸納出"七項致命惡疾"，后者則僅僅是一些"障礙"。他認為，要改造現代企業的管理模式，必須根除這些惡疾，掃除這些障礙。這些"惡疾"雖然是針對美國式的企業提出的，但是無疑對陷人相似問題之中的許多企業而言，都有著極其重要的借鑒意義。

　　一、七項致命惡疾

　　(一)欠缺連貫性的目標

　　欠缺連貫性的目標，即公司對于"如何在業界要屹立不倒"這一問題欠缺一套長遠計劃。戴明認為。這樣的公司根本就無法帶給管理階層或員工安全感。而且，連貫性目標的缺乏，將會是企業滅亡的征兆。缺乏連貫性目標的公司，只會考慮下一季股利，不會有一套如何才能在業界永久立足的長期規劃，最終會迷失方向而走向衰落。

　　(二)目光短淺，只重短期利潤

　　許多公司為了使本季營業成績被看好，在季末運出所有庫存產品時，不注意品質如何，只求出廠即可，然后將其列為應收賬款。

　　戴明說，投資人害怕公司遭受惡意接管，或與此同等嚴重的杠桿收購(leveragedbuyout)，這種恐懼感使他們看重短期利潤。在對這一點的認識上，戴明找到了一位和他同一陣線的盟友--哈佛大學的賴克教授。賴克教授在19983年3月號的《大西洋月刊》(TheAatantic)上撰文指出："“紙上興業”既是美國經濟衰退的原因，也是其結果。而“賬面利潤”(pa-pe-rprofits)則是高高在上的專業經理人惟一可以伸手拿到的利潤。"這種只顧追求"賬面利潤"的冷酷心態，會使企業必善生產基礎的艱巨工作得不到重視，很難獲得必要資源。

　　戴明認為："賬面利潤并沒有使整塊蛋糕變大，它只是給了你較多的分量，并且是從別人那里拿來的，對社會沒有幫助。"

　　面對這種不利的局面，現代企業必須洗心革面，注重品質管理。也就是說，管理者的當務之急，是"學習如何改變，接受重大變革"，領導企業轉變為適應時代要求的經體。

　　(三)弊大于利的考績制度

　　戴明認為績效考核實際是"恐懼管理"，這一制度有以下幾個方面的`缺陷：

　　(1)使人痛苦、沮喪、灰心、抑制，被考核者在知道結果之后，好幾個星期無法正常工作，不明白自己為何這么差。這樣做并不公平，因為它把可能完全來自于制度的因素，歸因于個人差異。

　　(2)引發了員工之間的沖突，把他們的注意力轉移到爭奪職位、考績，而不是工作本身。(3)破壞了合作。它使公司內的個人、小組、部門，分別以利潤中心方式運作，而不是以整個組織的目標為任務。公司各組成部分也因而喪失長期利潤、工作樂趣及其他生活品質上的要素。

　　(4)導致缺乏溝通。員工已不再期望能了解自身工作與他人工作之間的關系，而且也根本不提及這方面的問題。

　　(5)績效評鑒會促使員工犧牲長程規劃，追求短期績效。

　　(6)在考績制度下，所有人的目標都是計好上司。結果將會導致士氣低落，品質受損。因此，把員工評等分級、分門別類，對于改善工作一點幫助都沒有。

　　戴明認為，在這套制度下，員工不愿承風險、恐懼感日增、團隊合作關系受損，并彼此對抗，以爭取某一獎勵。事實上團體里人們很難分清楚誰的貢獻最大，結果人人皆以第一功臣自居，終日爭斗不休。大家都為自己而工作，而不是為了公司。其實，除非是以長期為基礎，否則個別員工的績效本無法衡量。獎勵績效良好的人員，正如同因為天氣好而獎勵氣象預報員一樣。資金制度的效果只是數字，同時也模糊了管理最終目標。將員工排列等級，其實正顯示了管理者的失職。

　　況且，績效考核在實際操作中會帶有很多個人偏見，因為記功評級很多是由主管的主觀意志決定。一個人的成績變化可能差異甚大，然而一切完全由主管喜好而定。有一套相當盛行的制度，要求主管經1～5的等級打成績，每個等級設定若干名額--即使只有5名員工，也必須有人第一，有人墊底。

　　戴明對這種績效考核的方法深惡痛絕，他說，"人類最偉大的成就往往是在沒有競爭的情況下完成的。"他舉例說：摩西帶以色列人離開埃及，并不是靠競爭得來的成就。巴-赫百年前寫下傳頌百世的協奏樂章，同樣是他以工作為榮的結果。

　　戴明在給學生打分時，統統給了"A"，他認為極本就無法預測誰在未來會表現最優秀，他們隨時都可以交出報告來。有些報告的水準相當高，甚至可稱得上"優秀"，質量甚至可出版成書。戴明從不給學生時間限制，他們愿意什么時候交就什么時候交。他只要求學生事前闡明他們想做什么，并交一份大綱即可。這么做會有什么結果呢?戴明已經收到許多優秀報告--迄今為止，只有一份不甚理想。該名學生碰到了因難，需要有人指點。但當明戴明不知道，還是照樣給"A"，結果他根本交不出報告。這么多學生中，只有一次失敗已十分難得了。

　　對績效考核給企業管理帶來的傷害，戴明更是感慨良多。他在日本戴明獎的頒獎典禮上，特別提到，不要受美國企業管理的種種惡疾感染。戴明還說道，憑借數字系統來評鑒團體里的成員;無論基礎是根據單一的衡量指標，還是綜合而成的.(或加標指數)，也不管制范圍外--壞的那一邊;第二組人落在管制范圍內--好的一邊;第三組人則落在上下限之間。第一組人需要給予別的協助。第二組人(如果真的有人)需要個別的重視。至于介于管制上下限間的第三組人，則不該再分等級，因為這么做是錯的。

　　基于同樣的道理，如果人們想去探討位于管制范圍內的落點為什么有高有低，只是耗費金錢，徒然造成傷害。造成管制范圍內程度差異的原因，不是個人而是來自系統本身。所以，第三組的每個人都應獲同樣的加薪或紅利。他們之間并沒有什么想當然的差別，差異來自制度本身，因此應該歸咎于制度而非個人。因此，要改革現代管理模式，就必須廢除考核制度。

　　(四)管理層流動頻繁

　　戴明曾引述晶本科技常務理事野口的話："美國企業不能成功的原因，是因為管理階層流動頻繁。"管理者的流動頻繁，究竟導致了多少重要的損失，并沒有人知道。然而人們仍然必須學習如何控制這種損失。管理層頻繁流動，可以創造出速戰速決的超級明星。但是企業最需要的團隊精神是要求人們經過很長的時間才能學會的。戴明認為，經常跳槽的經理人，永遠無法了解他所服務的公司。而且，對于改善的品質與生產所需的長遠變革，也無法全程參與。許多工商學院都致力于讓人們相信他們可以用最好的方法培訓出最出色的經理人，然而，如果經理經常不斷跳槽，就無法累積豐富的經驗，那么他們也就不可能為公司長期的變革盡心竭力。假如他們在任何一家公司只待上兩三年，如何能真正認識這家公司呢?在日本，主管級人物都必須循序晉升，歷時數十載才能出人頭地，獨當一面。戴明認為，日本的經理人培養方式或許才是真正值得借鑒的。

　　(五)數字化誤導

　　戴明在《轉危為安》一書中，曾談過一位工廠檢驗員虛報數字的例子。這名檢驗員這們做的出發點，是想保住300位工人的工作。因為據說工廠經理曾宣稱，如果任何一天生產的不良品比率高于10%，的數據和管制圖上的點，全都是憑空捏造而來。這些數字會誤導管理層，同時也具體說明了"有恐懼就有錯誤數字"的道理。

　　數字化目標難免會導致扭曲和作假，尤其是當管理系統根本無力達到目標的時候，更有此時候，更有此可能。每個人都會設法達成被分配到的配額(目標)，但卻并不對由此所導致的失誤和損失負責。西爾斯公司在1922年陷入衰退，起因就是把過高的目標指派給他們的汽車服務中心。這些代理商雖然設法達成了被派的目標，但代價地是傷害了顧客以及公司的信譽。戴明認為錯誤在于管理者設定的目標，而不是在于代理商。管理者其實應該專注于流程的改善，而不是設定數字化目標。

　　數字化目標是為了追求至高至善，可惜對于大多數人而言，實際上不可能做到這一點。對數字化目標的偏執追求反而導致了相反的效果。

　　例如，有一們雜貨店的經理，只容許貨品在店內發生1%的損耗。為了做到這一瞇，當貨品送來時，他叫收銀員暫停，到店后清點送來的盒數、箱數和內容，以避免任何遺漏的情形，結果使結賬的顧客在店內排隊苦等。肥肉很便宜，他多買些肥肉摻進肉里，誰會知道?有些顧客就知道。老板故意讓那些銷路不佳而容易腐壞的水果與屬于緊俏貨的青菜搭配著出售。他還有其他55種花招，可以達成1%的耗損率，而所有這一切花招，對于業務來說，都是有害無益的。

　　還有，某一座核能電廠設定每年跳機的意外不得超過11次的目標。如果快要要超過目標明，電廠的管理者就會推延維修或者包給外面的公司來維修，讓意外記在別人而非自己的賬上。

　　再如，一家貨運公司為了降低成本，聘用廉價但不合格的職員計算運費。結果一位顧客發現許多不尋常錯誤，便雇了一位稽核員調查這家貨運公司超收運費的金額。依據美國和加拿大政府的規定，貨運公司必須退還任何超收的金額。這家貨運公司因此必須聘用一位稽核員來調查檔案，清查超收與短收的記錄，并不得不將超收的部分全數退回。結果當初省下計算過費的錢，卻因收費錯誤而損失了20倍，算起來損失十分慘重。

　　生產配額也是數字化目標的一個表現。美國舊金山的一家大銀行，規定某位職員必須達成一定配額，每個月貸出8300萬美元。該職員做到了，但銀行也陷人呆賬的困擾。應該責備這位職員嗎?他的生計完全要依賴每月在生產配額制度下是否能夠達規定的配額。有的人能夠在6個小時之內完成他的配額，另外兩個小時用來看電影、玩牌、閱讀。這些人喜歡這種方式，因為游戲規則是數字，而不是品質。在過去競爭不多、品質不重要的時候，這種問題不大。然而，如今，生產配額卻成了管理者的一塊雞肋。"棄之不得，食之無味"。要想遠離數字配額。還必須從改變追求數字化的理念上下功夫，樹立一種新的管理哲學。

　　看得見的數字固然很重要，例如公司必須支付員工薪資，貸款，繳納稅金，還要提取退休金、臨時基金等。但正如戴明所說："不知道"而且"無法知道"的數字，更加重要。如果依賴數字經營公司，則整個公司可能會被數字所體現的價值取向所導引，如果這個價值取向是定額的、有效的，當然沒什么問題;但關鍵在于數字不可能完全代表整個企業的價值取向，即使能代表，異常龐大的數字也會使企業茫然不知所措，最終迷失其價值方向。

　　(六)沉重的醫療支出

　　對某些企業而言，企業巨額的醫療開支是它們最大的一筆開支。醫療費用急劇上升，對企業構成了沉重壓力，即使企業為員工購買了相關的健康醫療保險，相關的支出還是使企業不堪重負。

　　(七)產生巨額的法律費用

　　法律費用過高，這一點在美國尤其明顯。美國是全世界訴訟最為頻繁的國家，一般的企業都長期聘用律師，如果碰到訴訟案件，單是律師費就是一筆巨大的支出。

　　二、不可忽視的若干障礙

　　1、不重視長遠規劃與轉型。

　　即使已經制定長期計劃，它們也常常以"急事先辦"為由，擱置在一旁。高層管理人員的時間，往往被一些瑣事所占。開會和處理急事，就可以占掉經理人一大半的時間。而要正做好管理工作，這些不該是重點。

　　2、誤以為硬件設備齊全就可以解決問題，使企業成功轉型。

　　很多企業都喜歡應用最新的科技成果，尤其是美國企業。但是，在戴明看來，這些東西并不能替代"品質"與"生產力"所造成的問題。技術是硬件，管理是軟件，因此技術上的改進必須與管理的改進一起進行，否則，企業就不可能得到實質性的發展。

　　3、盲目模仿成功范例。

　　一些公司熱衷于收集其他公司成功解決問題的范例，試圖將其他的方法也運用到自己的操作中來。戴明強調，這種做法有相當大的風險，例子本身學不到東西，必須深入了解其成敗原因，才能對企業有所幫助。

　　4、自認為本公司的問題與眾不同。

　　這種說法經常被拿來當作逃避指責的借口。

　　5、過度依賴質量管制部門。

　　質量要靠管理階層監工、采購經理、生產線員工的共努力，這些人對質量改進貢獻很大。至于質量管制部門掌握的數字只能代表"過去"，他們無法預測"未來"。而有些經理人仍然被數字所迷惑，繼續把提升質量的重任交到質量管制部門手里。

　　6、把責任推到員工頭上。

　　戴明認為，員工只能對15%的問題負責，另外85%應歸咎于制度，也就是管理階層的責任。

　　7、通過檢驗求取品質。

　　凡依賴大量檢驗保證品質的公司，永遠都無法改善品質。通過檢驗發現問題，不僅為時已晚、不可靠，效果也不顯著。

　　8、虛假行動。

　　僅僅是草率地灌輸統計方法，卻沒有相應地修正公司的經哲學，這就是戴明所指是虛假行動之一、另一個近來十分盛行的虛假行動則是"品管圈"。其構想非常吸引人，但是戴明認為，只有在管理高層愿意根據品管圈所提的采取行動時，這個品管理圈才可能繼續發展。如果管理階層沒有參與的興趣，品管圈就不可能發揮應有的作用。

　　在許多企業中，建立品管圈以及"員工參與團體"這類組織，只是由于某位高層人員以之作為一種實現一已目的的手段而已，但事實是品管圈根本無法解決管理階層的問題。

　　不過，虛假行動可以帶來短暫的心安，讓人覺得事情有改善的希望。戴明稱之為"速食布侗。

　　9、電腦設備無人使用。

　　戴明說，雖然電腦有其重要性，但它也可能成為堆滿"永遠用不上的資料"的儲藏所。很多企業購買電腦有時只是因為似乎"理應如此"，而未真正計劃如何使用。結果，電腦令員工困惑，也對員工構成威脅，這都是公司沒有實施適當的慶練所致。