醫(yī)保藥店質(zhì)量安全管理制度（精選3篇）

醫(yī)保藥店質(zhì)量安全管理制度 篇1

　　為建立符合《醫(yī)療器械監(jiān)督管理條例》650號令、《醫(yī)療器械經(jīng)營監(jiān)督管理辦法》局令8號、《國家食品藥品監(jiān)督管理總局關于施行醫(yī)療器械經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范的公告(20xx年第58號)的規(guī)范性文件，特制定如下制度：

　　一、供貨者資審核

　　1、首營企業(yè)是指：購進醫(yī)療器械時，與本公司首次發(fā)生供需關系的醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)或經(jīng)營企業(yè)。

　　2、對首次開展經(jīng)營合作的企業(yè)應進行包括合法資格和質(zhì)量保證能力的審核(查)。審核供方資質(zhì)及相關信息，內(nèi)容包括：

　　1)索取并審核加蓋首營企業(yè)原印章的《醫(yī)療器械生產(chǎn)(經(jīng)營)企業(yè)許可證》或備案憑證;

　　2)《工商營業(yè)執(zhí)照》復印件;

　　3)《醫(yī)療器械注冊證》(備案憑證)等復印件;

　　4)供貨單位法定代表人簽字或蓋章的企業(yè)法定代表人授權(quán)委托書原件(應標明委托授權(quán)范圍和有效期)和銷售人員身份證復印件、學歷證明、品行證明等資料的完整性、真實性及有效性，

　　5)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書。

　　6)審核是否超出有效證照所規(guī)定的生產(chǎn)(經(jīng)營)范圍和經(jīng)營方式。

　　3、首營企業(yè)的審核由綜合業(yè)務部會同質(zhì)量管理部共同進行。綜合業(yè)務部采購填寫“首營企業(yè)審批表”，并將本制度第2款規(guī)定的資料及相關資料進行審核，報公司質(zhì)量負責人審批后，方可從首營企業(yè)進貨。

　　4、首營企業(yè)審核的有關資料按供貨單位檔案的管理要求歸檔保存。

　　二、首營品種的審核

　　1、首營品種是指：本企業(yè)向某一醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)首次購進的醫(yī)療器械。

　　2、對首營品種應進行合法性和質(zhì)量基本情況的審核。審核內(nèi)容包括：

　　3、索取并審核加蓋供貨單位原印章的合法營業(yè)執(zhí)照、醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證(經(jīng)營)許可證、醫(yī)療器械注冊證、同意生產(chǎn)批件及產(chǎn)品質(zhì)量標準、價格批準文件、商標注冊證、所購進批號醫(yī)療器械的出廠檢驗報告書和醫(yī)療器械的包裝、標簽、說明書實樣等資料的完整性、真實性及有效性。

　　4、了解醫(yī)療器械的適應癥或功能主治、儲存條件以及質(zhì)量狀況等內(nèi)容。

　　5、審核醫(yī)療器械是否符合供貨單位《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)許可證》規(guī)定的生產(chǎn)范圍，嚴禁采購超生產(chǎn)范圍的醫(yī)療器械。

　　6、當生產(chǎn)企業(yè)原有經(jīng)營品種發(fā)生規(guī)格、型號或包裝改變時，應進行重新審核。

　　7、首營品種審核方式：由綜合業(yè)務部門填寫“首營品種審批表”，并將本制度第3款規(guī)定的資料及樣品報公司質(zhì)管員審核合格和主管質(zhì)量負責人批準后，方可經(jīng)營。

　　8、首營品種審核記錄和有關資料按質(zhì)量檔案管理要求歸檔保存。

　　9、驗收首營品種應有首次購進該批號的醫(yī)療器械出廠質(zhì)量檢驗合格報告書。

　　10、首營企業(yè)及首營品種的審核以資料的審核為主，對首營企業(yè)的審批如依據(jù)所報送的資料無法作出準確的判斷時，綜合業(yè)務部應會同質(zhì)量管理部進行實地考察，并重點考察其質(zhì)量管理體系是否滿足醫(yī)療器械質(zhì)量的要求等，質(zhì)量管理部根據(jù)考察情況形成書面考察報告，再上報審批。

　　11、首營企業(yè)的有關信息由質(zhì)管員根據(jù)電腦系統(tǒng)中的客戶分類規(guī)律輸入電腦。首營品種的有關信息及一般醫(yī)療器械新增的有關信息由驗收員根據(jù)電腦系統(tǒng)中的商品分類規(guī)律輸入電腦。

　　12、首營企業(yè)和首營品種的審批應在二天內(nèi)完成。

　　13、有關部門應相互協(xié)調(diào)、配合，準確審批工作的有效執(zhí)行。

醫(yī)保藥店質(zhì)量安全管理制度 篇2

　　1范圍

　　1.1本制度規(guī)定了設備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

　　1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》

　　3管理機構(gòu)與職貫

　　3.1設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的"設備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2設備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。

　　3.3設備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班（組）長、工程技術(shù)人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責人、車間正、副主任、班（組）長組成。

　　3.4廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

　　3.6設備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。

　　4管理內(nèi)容與方法

　　4.1管理目標

　　4.1.1堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

　　4.1.2設備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質(zhì)量第一關”；

　　4.1.3鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

　　4.2管理要求

　　4.2.1設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

　　4.2.2設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關；

　　4.2.3設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表（如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4設備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。

　　4.3管理條件

　　4.3.1為了保證設備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

　　4.3.2為了保證設備檢修質(zhì)量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

　　4.3.3加快科技進步應用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質(zhì)量上等級。

　　4.4管理方法

　　4.4.1設備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

　　4.4.2無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5管理程序

　　4.5.1設備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

　　4.5.2設備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

　　4.5.3水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

　　4.5.3.1竣工報告；

　　4.5.3.2大修項目執(zhí)行完成情況；

　　4.5.3.3主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4質(zhì)量與安全措施落實情況；

　　4.5.3.5技術(shù)革新實際應用情況；

　　4.5.3.6存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

　　4.5.3.8大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4設備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄。

醫(yī)保藥店質(zhì)量安全管理制度 篇3

　　1.目的作用

　　為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

　　3.設備修理的原則

　　3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。

　　3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領導在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

　　3.3修理與教育相結(jié)合原則要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。

　　4.設備在中修、大修前的檢查

　　4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。

　　4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。

　　4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術(shù)標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

　　4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

　　5.1檢修計劃的分類及內(nèi)容

　　5.1.1按完成時間、進度的安排分：

　　a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。

　　b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。

　　c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

　　5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：

　　a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

　　b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。

　　5.2設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下：

　　5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。

　　5.2.2各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫“設備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

　　5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設備技術(shù)人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關部分。

　　5.3計劃的編制

　　5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

　　5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。

　　5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。

　　5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

　　5.3.5設備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。

　　5.4檢修計劃的審批及下達

　　5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關部門（生產(chǎn)、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執(zhí)行。

　　5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

　　5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執(zhí)行。

　　5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內(nèi)容包括設備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設備每次的開動臺時。

　　6.設備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備

　　6.1修理圖冊來源

　　6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術(shù)員提供。

　　6.1.2設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。

　　6.2對修理圖冊圖紙的要求

　　6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。

　　6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

　　6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

　　6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。

　　6.2.5型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

　　6.2.6設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

　　6.3修理圖冊的管理

　　6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

　　6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

　　6.3.3凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

　　6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。

　　6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4設備修理的技術(shù)準備

　　6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設備技術(shù)員預檢，內(nèi)容有：

　　a.設備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

　　c.電氣部分檢查。

　　d.根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

　　e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

　　f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。

　　6.4.3編制修理技術(shù)準備書在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內(nèi)容是：

　　a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

　　b.編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

　　c.編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。

　　d.其他有關的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

　　7.設檢修后的驗收及移交備

　　7.1設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

　　7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

　　7.1.2二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。

　　7.1.3精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

　　7.2設備中修后的檢查驗收

　　7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術(shù)員、車間設備負責人、設備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術(shù)員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.2.2進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。

　　7.2.3檢修部位應按技術(shù)準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

　　7.3設備大修后的檢查驗收

　　7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術(shù)人員、車間設備負責人、設備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術(shù)性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

　　7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

　　7.3.5大修后，應進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

　　7.3.6驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

　　7.3.7驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。

　　7.3.8驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結(jié)束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。

　　8.附件