現場車間管理制度（精選5篇）

現場車間管理制度 篇1

　　1、目的

　　為使員工能夠自覺遵守工廠及車間的各項管理制度，規范生產車間的現場管理，實現均衡、安全<>、文明生產、提高員工的業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、實現低能耗、低排放的目標，特制定本管理制度。

　　2、適用范圍

　　金洋再生鉛工廠生產部合金車間。

　　3、職責

　　3.1生產部、合金車間負責本管理制度的制定和執行;

　　3.2綜合管理部負責對制度執行過程中的考核工作，做到獎罰分明;

　　4、現場紀律制度

　　4.1、員工必須遵守工廠的上下班作息時間，準時參加車間內部各種會議，不遲到，不早退(遲到1次罰款10元，1月內遲到3次按曠工處理);車間非正常生產期間上下班時間一律以車間統一安排調度，按臨時規定的上下班時間執行。

　　4.2、車間全體人員嚴格按照公司規定進行刷卡操作，上下班未刷卡的考勤一律不予記錄。

　　4.3、節假日、星期天期間，若車間處于正常生產狀態，所有人員必須按時上班，以保證生產正常進行，若生產不正常時，由車間統計安排人員放假。

　　4.4、員工上班不準穿拖鞋，進入生產現場必須戴好安全帽、口罩、手套，穿好安全鞋。發現1次，罰款10元。

　　4.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序填寫請假條逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開，否則一律按曠工處理。

　　4.6、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。檢查發現一次，視情節輕重給予10-100元罰款。

　　4.7未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。檢查發現有一次，即給予開除處理，并根據情節輕重移交相關部門處理;

　　4.8、生產現場內物品必須按規定位置擺放。

　　4.9、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　4.10、現場各工段應做好人員定崗工作，現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　4.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難或拒絕執行上級合理工作安排。每出現1次，給予50元罰款，累計出現3次給予停產并交工廠處理。

　　4.12、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切不良現象。檢舉情況經查證屬實的一次給予獎勵50元。

　　4.13、員工必須嚴格執行工藝流程，按作業指導書的要求進行操作，未嚴格執行工藝參數的，勒令返回上一道流程;對工廠造成損失或顧客投訴的按《工藝管理規定》的要求進行嚴厲處罰。4.14、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象，發現1次，視情節輕重給予10-100元罰款。

　　4.15、嚴禁私自撕毀工廠及車間公布的各項通知、規定，嚴禁在現場的白板上亂涂亂畫。發現違紀一次給予罰款20元。

　　4.16、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。發現一次，視情節輕重給予100-500元的罰款，嚴重的移交相關部門并當即開除處理。

　　5、車間環境衛生管理制度

　　5.1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　5.2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

　　5.3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、設施、地面及其它生產用品進行清理，保持整潔。

　　5.4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場標識牌等保持干凈。

　　5.5、設備應做定期清潔，做好設備的'維護和保養工作。

　　5.6、生產作業過程中計劃內不用的原料、配料等，應及時清理整頓，避免浪費。

　　5.7、生產作業過程中出現的不良品、廢品放入指定的區域、垃圾必須及時整理清除;

　　5.8、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理，車間內設備、管道、墻壁不允許亂貼亂畫。

　　5.9、車間衛生管理制度具體的考核按照“再生鉛工廠合金車間5s管理運行制度”執行。

　　6、車間現場安全制度

　　6.1、現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　6.2、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　6.3、特種設備操作工必須要持證上崗，非本崗位人員禁止違章操作。發現一次，給予100元罰款。造成損失的按工廠相關規定進行賠償;

　　6.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　6.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報，需要維護保養的及時維護保養。

　　6.6、保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。

　　6.7、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑、接聽電話或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　6.8、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　6.9、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、燙傷等傷害。

　　6.10、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　6.11、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備，禁止野蠻作業。

　　6.12、消防栓1米以內不得擺放任何東西，且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　7 、異常情況報告的規定

　　7.1 異常情況定義

　　7.1.1原材料、輔料異常;

　　7.1.2生產中成批產品質量異常;

　　7.1.3出現安全事故;

　　7.1.4設備、裝置重大故障;

　　7.1.5其它特殊的異常情況。

　　7.2匯報的層級與時間規定

　　7.2.1出現異常問題時，在10分鐘內必須及時匯報，第一時間告知直接責任人(班長)。

　　7.2.2超過20分鐘以上至一小時必須向車間主任匯報，車間主任接到匯報后必須立即協調相關人員解決。超過一小時，但在兩個小時內，車間主任必須反饋到生產部經理，由生產部經理組織解決并同時匯報給廠長。如果超過規定時間內沒有逐級匯報又無法解決問題的，按損失價值的5%-10%賠償，或給予50-500元的罰款。

　　7.3匯報方式:手機、電話、直接告知等方式。

　　8、生產車間工作獎罰制度

　　8.1生產任務

　　8.1.1、因客戶需求在完成正常生產任務后加班完成額外生產任務，且產品質量、能源、物料消耗指標達到標準的，獎勵100元/班次;

　　8.1.2、拖延完成生產任務時間，相關指標嚴重超出，扣100元/班次。

　　8.1.3、即沒有執行又沒有完成生產任務，扣200元/班次。

　　8.2各崗位職責考核

　　8.2.1、各工作崗位必須按照崗位說明書的要求做好本崗位工作職責，每月按照各崗位的工作實際成績對績效考核的項目進行考核;

　　8.3、規章制度執行獎罰

　　8.3.1、各班組認真宣傳貫徹安全生產工作，當月未發生安全生產事故，獎10元;

　　8.3.2、沒有宣傳安全生產注意事項，所管部門或班組當月發生1次違規操作，但不造成損失的，扣10元;

　　8.3.3、發生安全事故并造成損失，視損失大小按工廠管理制度給予處罰;

　　8.3.4、連續1月能夠嚴格遵守工廠和車間的各項管理制度的，獎勵50元/班次

　　以上若有與工廠管理制度沖突部分，以工廠管理制度執行。

　　本制度自下發之日開始執行。

現場車間管理制度 篇2

　　一.目的:規范生產部現場管理工作，保證生產安全順利進行。

　　二.適用范圍:氯堿車間全體員工

　　員工現場紀律

　　1.員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退，嚴格按照工廠規定進考勤登記制度，如有不遵守者按考勤制度進行考核。

　　2.員工生產現場必須著工作服，正確佩帶臂章，如有不遵守者每人每次罰款20元。

　　3.員工在生產現場必須按要求佩戴勞動防護用品，如有不遵守者每人每次罰款50元。

　　4.電解二樓、氫氣處理、鹽酸崗位為防爆區域，所有員工禁止在防爆區域內打手機，如有不遵守者每人每次罰款100元，訓誡不聽者做開除處理。

　　5.員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方能離開，如有不遵守者每人每次罰款500元。

　　6.禁止將個人衣物、餐具等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置，如有不遵守者每人每次罰款10元。

　　7.未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場，如有不遵守者每人每次罰款500元。

　　8.員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。如有不遵守者每人每次罰款50元。

　　9.嚴禁將消防器材挪作他用，嚴禁圍擋消防設施，如有不遵守者每人每次罰款100元。

　　10.現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，如有不遵守者每人每次罰款100元。

　　11.現場各工位應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等，如有不遵守者每人每次罰款100元。

　　12.現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃東西、吸煙、看小說及報刊等，如有不遵守者每人每次罰款50元。

　　13.員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕服上級主管命令或工作分配，如有不遵守者每人每次罰款50元。

　　14.員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，出現異常及時上報，嚴禁隱瞞和弄虛作假，如有不遵守者每人每次罰款100元。

　　15.提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象，如有不遵守者每人每次罰款20元。

　　16、如發生打架、斗毆不利于車間團結的惡劣事件，當事人直接辭退。

　　現場衛生

　　員工嚴格遵守《車間管理制度》對車間進行清潔

　　1.必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其他生產用品進行清理衛生，保持工器具、桌面、臺面、墻面、地面潔凈，無衛生死角，每次罰款10元。

　　2.現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈，每次罰款10元。

　　3.定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓，每次罰款10元。

　　5.設備應做定期清潔，機器底部物應定期清理，每次罰款10元。

　　6.衛生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用時需擺放在指定位置，每次罰款10元。

　　7.生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，每次罰款10元。

　　8.生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除，每次罰款50元。

　　9.保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板車潔凈，每次罰款20元。

　　10.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶，每次罰款10元。

　　11.超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理，逾期不清理的每次罰款10元。

　　12.配電室內、電橋架上嚴禁存放可燃物和與工作無關的物品，發現一次罰款100元。

　　13.進入生產廠區嚴禁吸煙，發現一次罰款200——600元;發現煙頭、煙灰按衛生界區責任人50元/個;

　　個人衛生

　　1 .員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　2.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　3.工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。

　　4.現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

　　個人衛生如有，發現提出口頭批評，拒不執行者每人每次罰款10元。

　　本制度自批準之日起實施。

　　操作記錄紙考核制度

　　一.目的:規范生產記錄管理工作，保證生產安全順利進行。

　　二.適用范圍:氯堿車間全體員工

　　1、報表統一用圓珠筆填寫。

　　2、報表上所有應填寫的.數字、日期和文字，一律用仿宋體。

　　3、報表所列項目，必須認真如實填寫，正常生產中不得空項，非正常情況需注明。

　　4、報表記錄要及時、真實、準確、全面。

　　5、保持報表整潔、干凈、不得涂抹，不得在報表上亂寫亂畫。

　　6、正點±10分鐘填寫，不得提前和推遲。

　　7、當班最后一次數據，由接班者填寫。

　　8、當班的異�，F象，操作工如實寫入“備注欄”。

　　以上考核力度為每項10元。

　　9、不按時上交記錄表或故意拖延上交，罰款50元/次

　　生產車間考勤考核制度

　　為嚴格執行公司考勤制度，加強勞動紀律的管理，特制定本考勤制度，具體內容如下:

　　1、員工必須正常出勤，不得無故缺勤，否則以曠工論。

　　2、員工出勤必須由車間填寫，禁止其它人員填寫。考勤不得亂涂亂畫，否則視為無效。

　　3、上班不允許遲到、早退。發現一次罰款20元/人;當月發現第二次罰款50元。

　　4、請假嚴格按請假制度執行(請假制度凡需休班者按規定填寫請假單，三天以上由車間主任簽字，如果特殊突發情況要進行說明)曠工一日，罰款3倍當日工資

　　5、運轉班人員，普通員工未經班組長批準禁止隨意替班，班組長未經上級領導批準禁止隨意替班，否則替班當事人均處20元罰款，班組長加倍。

　　6、上班期間必須堅守工作崗位，嚴禁睡崗、脫崗、串崗，一經發現嚴格執行公司管理制度。

　　7、交接班時接班班組長負責查對交班人員在崗情況，有異常及時與車間聯系，隱瞞不報者對接班班組長進行處罰。

　　獎勵制度

　　為了提高職工積極性，提高工作效率特作出以下獎勵制度:

　　1、職工提出技改、合理化建議等，一經采納給予一定獎勵。

　　2、工作積極、表現突出的職工，給予一定獎勵。

　　3、在處理突發事件時職工反應速度快、及時上報、處理得當，為公司挽回損失的，給予一定獎勵。

現場車間管理制度 篇3

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2范圍

　　燒成一車間。

　　3內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1各班應嚴格執行《裝卸車指導書》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2工藝管理

　　3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可裝車入窯，否則不得裝車入窯。

　　3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請工藝科審批后方可裝車入窯。

　　3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。

　　3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可入窯。

　　3.2.8各崗位人員應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的'技術狀態。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

　　3.4設備管理

　　3.4.1車間設備指定專人管理。

　　3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好:管好、用好、保養好。

　　四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6能源管理

　　3.6.1積極履行節能職責，認真考核。

　　3.6.2開展能源消耗統計核算工作。

　　3.6.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.6.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　3.6.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.7勞動紀律

　　3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.8文明生產

　　3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9安全生產

　　3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.9.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　4獎懲

　　(1)獎

　　4.1燒成一車間對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。

　　4.2每個月分4周，每周每班總分為100分。

　　4.3各責任區域分數每周為100分，月分為周分的平均值。

　　4.4各員工、帶班和5s專員在5s檢查中發現的不合格區域所開出的所有樂捐單(只限于5s管理范圍)，樂捐單上的金額作為對第一名班組的獎勵。

　　4.5.若每月5s委員會在給車間平分中分數低于72分時，將取消三個班的獎勵資格。同時樂捐所得金額將全部留做下個月的獎勵基金。

　　4.6每月評比中將選出平均分(四周的平均分)最高分的一組(平均分應達超過85分)作為先進班組，獎勵先進班組50元(若每月樂捐所得金額不超過50元，則按實際金額獎勵，超過50元則剩余的金額將作為下個月的獎勵基金)

　　4.6每次開樂捐單稽核員一欄一律寫韋智豪，方面統一下發金額，樂捐所得一律作為5s獎勵基金。

　　(2)罰

　　1.未達5s標準的區域，將樂捐責任人5元。

　　2.在每月評比中累計3次以上(含三次)都倒數第一名的班組，且有一次以上分數低于72分，按2元/每分樂捐。

　　3.每班帶班在交班時對場地進行檢查，發現不合格的，將開出樂捐單，樂捐數額為5元。并且樂捐的檢查/稽核員，均寫韋智豪。方便上交統計。5s檢查樂捐所得作為月底評比先進班組的獎勵基金。

　　4.對于出現問題的責任區負責人，當天通報不合格區域后，負責人在后天下午5點前未進行整理，則樂捐責任人10元。

　　執行:本規定自下發之日起即執行。

現場車間管理制度 篇4

　　1、目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2、范圍

　　粉體事業部各生產車間。

　　3、內容

　　3.1、質量管理

　　3.1.1、各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2、對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3、認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5、嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2、工藝管理

　　3.2.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4、對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5、嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7、新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8、生產部應建立臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　3.2.9、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3、定置管理

　　3.3.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2、勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3、做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4、加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5、安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

　　3.4、設備管理

　　3.4.1、車間設備指定專人管理。

　　3.4.2、嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4、設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　3.4.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7、堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8、設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10、保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

　　3.5、工具管理

　　3.5.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2、各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6、能源管理

　　3.6.1、積極履行節能職責，認真考核。

　　3.6.2、開展能源消耗統計核算工作。

　　3.6.3、認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.6.4、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　3.6.5、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.7、勞動紀律

　　3.7.1、車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.7.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.7.3、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.7.4、經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.7.5、積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.7.6、認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.8、文明生產

　　3.8.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.8.2、應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.8.3、下班提前5—10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.8.4、車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.8.5、車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6、車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.8.7、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.8.8、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.8.9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9、安全生產

　　3.9.1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.9.2、經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.9.3、貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.9.4、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.9.5、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.10.6、學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.9.7、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.9.8、非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.9.9、重點設備要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.9.10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　3.9.11、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.9.12、發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　4、獎懲

　　4.1、班組長按照以上6S管理制度加強對本組員工的.日常工作監督和月底考核工作，對出現的違規現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在5—10元，并現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產統計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。

　　4.2、車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考核工作，對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在30—50元，并現場收繳罰款，同時當月下調崗位系數。當班班組若出現重大違規事件，將解除班組長職務，車間主任每日匯報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。

　　4.3、生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核，考核結果將影響年底考評。

　　4.4、各車間月底對各員工的扣款記錄進行匯總，扣款次數控制在3次以內的，返還扣款，大于3次的，扣款充公歸車間自行安排（可獎勵表現優異的班組或個人）。

現場車間管理制度 篇5

　　一、車間整理：

　　1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、車間整頓

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、車間清掃

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的`檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。

　　1、6S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。

　　2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。

　　3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發生。