精益化管理心得2000字（精選3篇）
精益化管理心得2000字 篇1
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
(1)，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場所，都有標(biāo)示，但這也只是初級5S。
其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控)，合格品流動過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費(fèi)形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費(fèi)活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。
心得四：精益管理培訓(xùn)心得體會
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益化管理心得2000字 篇2
公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃（有大計(jì)劃，小計(jì)劃，預(yù)測，細(xì)分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場5S（現(xiàn)在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善。通過這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量，準(zhǔn)時交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅(jiān)持以5S運(yùn)動為基礎(chǔ)去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實(shí)施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費(fèi)再認(rèn)識
之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi)：
1、制造過多過早浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)浪費(fèi)。
4、庫存浪費(fèi)。
5、制造不良品浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。
7、多余動作浪費(fèi)。
8、管理的浪費(fèi)。現(xiàn)在增加了第八個浪費(fèi)，通過周老師對八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對八大浪費(fèi)有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對流動資金占用，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。
（2）等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。
（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。
（4）庫存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量采購成本低。
2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。
3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；
2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費(fèi)用；
4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。
（5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
（6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
（8）管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個重點(diǎn)，同時也體會到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益化管理心得2000字 篇3
我們常說質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是一個企業(yè)賴以生存的保障，如果說一個企業(yè)所制造出來的產(chǎn)品失去了質(zhì)量，那么這個企業(yè)也就失去了市場，注定會在這個歷史舞臺上黯然倒下。尤其像我們這種電子產(chǎn)品制造企業(yè)，可謂成也質(zhì)量，敗也質(zhì)量，質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，這一點(diǎn)似乎公司每個人都有共識。但是，如何改善我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量，如何提升我們公司的質(zhì)量管理水平，如何讓全體員工都具備這種質(zhì)量意識，卻是我們公司所面臨的一個問題。
近日，我有幸參加了中國質(zhì)量協(xié)會主辦的管理體系培訓(xùn)課程。在課堂我們都在認(rèn)真學(xué)習(xí)，不斷追求知識，以求能趕上公司快速發(fā)展的腳步，在思想上與時俱進(jìn)。在整個學(xué)習(xí)期間，通過大家的努力的學(xué)習(xí)熱情及課堂上老師深入淺出的講解，我對管理體系有了新的認(rèn)識和新的了解。
質(zhì)量管理體系有兩個最為核心的思想：一是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，組織依存于顧客，因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望；二是不斷對產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，獲得創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的永恒目標(biāo)。有人說質(zhì)量管理體系約束了企業(yè)的發(fā)展，給企業(yè)帶來了阻力，認(rèn)為它只是做做表面功夫，沒有任何的實(shí)際用處，無論公司組織的學(xué)習(xí)也好，還是培訓(xùn)也好，包括各種管理程序文件的建立都只是為了獲得國家質(zhì)量體系認(rèn)證，這很顯然違背了質(zhì)量管理體系的思想，質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的建立，并不是為了統(tǒng)一文件做做記錄而已。在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)引言中，有個總則，是這樣描述的：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略性決策，組織的質(zhì)量管理體系的設(shè)計(jì)和實(shí)施受不斷變化的需求、具體目標(biāo)、所提供的產(chǎn)品、所采用的過程以及組織的規(guī)模和結(jié)構(gòu)的影響，統(tǒng)一質(zhì)量管理體系的結(jié)構(gòu)或文件不是本標(biāo)準(zhǔn)的目的。很多企業(yè)或公司管理人員歪曲了質(zhì)量管理體系的原意。我們必須對它有一個真正的認(rèn)識和了解，不然，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到保證，因?yàn)檎`解了其目的，那么我們自然領(lǐng)略不到其核心思想了，更加不會把顧客利益放在第一位，也不會加大投入對產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)新也就失去了動力。在以前，對各個體系，我也是懵懵懂懂，一知半解。比方說質(zhì)量和環(huán)境管理體系，剛開始接觸時，我沒有過多去思考它，只是跟著前輩學(xué)習(xí)，記得有一次我問她為什么要做這些文件或會議記錄，她說這是體系所要求的，從字里行間，我們似乎不能發(fā)覺其中的問題，可仔細(xì)一想，會讓我們大吃一驚，那就是我們的思維方式出現(xiàn)了問題，或者說我們已經(jīng)違背了質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的初衷，我們做這些文件記錄難道僅僅只是為了迎合體系的要求嗎？很顯然，思路是錯誤的。
眾所周知，我們?nèi)喂臼且患耀@得了質(zhì)量管理體系認(rèn)證的高新科技企業(yè)。這就從一個方面說明了我們公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行是正常的，健康的，符合國家要求的，但獲得了認(rèn)證并不代表我們公司的產(chǎn)品就不會出現(xiàn)質(zhì)量問題了。有個成語叫居安思危，不要自以為安全了，穩(wěn)定了，其實(shí)危險就在你眼前。因?yàn)橘|(zhì)量管理體系的運(yùn)行并不是一年或兩年這樣一個階段性的事情，而是要自始自終貫穿于整個企業(yè)的”一生”，除非企業(yè)自己不想再對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，不想再滿足顧客。三鑫公司的質(zhì)量方針是“從我做起，向零缺陷努力；持續(xù)改進(jìn)，增強(qiáng)顧客滿意”，由此可見，公司始終把顧客的利益放在第一位，這正是質(zhì)量管理體系最為核心的思想，無論是管理還是制造，我們追求完美、精細(xì)的最高目標(biāo)都是為了達(dá)到顧客滿意。有人會說企業(yè)只是追求顧客滿意嗎？那利潤呢？不是說企業(yè)是以利潤為最終目的嗎？沒錯，可是，你要明白，這個利潤是誰給的？利潤來自于顧客所購買的產(chǎn)品，
產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到顧客要求，你說還會有利潤可言嗎？三鑫公司應(yīng)該不斷地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)，滿足所有顧客在鋁電解電容器領(lǐng)域的需求，成為顧客的首選供應(yīng)商，只有這樣，我們才能發(fā)展壯大，為公司和員工提供合理的回報(bào)”。其中，提到了“不斷改進(jìn)產(chǎn)品”，這正是質(zhì)量管理體系的另一個核心思想。綜合起來，我們?nèi)喂驹诋a(chǎn)品質(zhì)量管理這一方面應(yīng)當(dāng)始終圍繞質(zhì)量管理體系的核心思想運(yùn)作與執(zhí)行，就如我上面所說的一追求顧客滿意，二不斷持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品。
質(zhì)量管理體系除了對產(chǎn)品提出要求外，同時還注重領(lǐng)導(dǎo)決策。這一點(diǎn)集中體現(xiàn)在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中的第五章，是一個企業(yè)各種行為的最終決策者，產(chǎn)品的'質(zhì)量有沒有保證，在很大程度上也會取決于領(lǐng)導(dǎo)的作用，作為一個公司領(lǐng)導(dǎo)，首先要不斷更新經(jīng)營思想，強(qiáng)化自身的質(zhì)量意識和競爭意識，督促各級領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理理論，努力提高全體職工的質(zhì)量意識和質(zhì)量控制技能；同時還應(yīng)重視質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。其次要清楚地制定正確的質(zhì)量方針、目標(biāo)，并為全體員工所理解和貫徹實(shí)施；重視建立質(zhì)量激勵機(jī)制，獎懲分明，激發(fā)職工重視質(zhì)量、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的積極性和主動性。
當(dāng)然，質(zhì)量應(yīng)該是一個綜合全面的概念，對質(zhì)量管理的認(rèn)識不應(yīng)只局限于生產(chǎn)產(chǎn)品，還應(yīng)該考慮服務(wù)、設(shè)備運(yùn)行、材料供給、測量等行業(yè)，也不能局限于某一職能部門，應(yīng)屬于公司整體范圍全員參與。保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使公司全體人員都具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)有關(guān)質(zhì)量的責(zé)任；要解決質(zhì)量問題，不能僅僅局限于產(chǎn)品制造過程，而是應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成及實(shí)現(xiàn)的全過程中進(jìn)行質(zhì)量管理。只有全員參與，全員全面提高質(zhì)量意識，我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量才能不斷持續(xù)向前發(fā)展。在質(zhì)量管理方面有八大原則，其中一條便是“全員參與”。因此，公司必須注重整個公司內(nèi)部員工的作用，充分發(fā)揮他們的積極性，不能僅僅對干部進(jìn)行管理體系的培訓(xùn)，而是要把這樣一種思想從上至下貫穿到整個公司。
我們公司無論是制度，還是管理，都存在諸多的不完善，包括各個體系的運(yùn)行，大部分都只停留在表面。比方說在質(zhì)量管理方面，我們出現(xiàn)了幾起質(zhì)量事故，究其原因都在于細(xì)節(jié)處沒有做到位，用質(zhì)量管理體系的術(shù)語說就是沒有對過程進(jìn)行監(jiān)控。因此，三鑫公司的所有員工都應(yīng)該持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系，真正領(lǐng)略其精華，而不要只流于形式，如何運(yùn)用質(zhì)量管理體系的思想去指導(dǎo)我們的工作才是我們應(yīng)該所要追求的。所以，公司一切都圍繞質(zhì)量這一主題出發(fā)，把質(zhì)量管理從材料的采購、基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)計(jì)開發(fā)階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋質(zhì)量技術(shù)部門。我們可以看出，如何想方設(shè)法提高我們自己公司的質(zhì)量管理水平對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
在這次質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)中，我意識到全面質(zhì)量管理不僅應(yīng)貫穿于公司的經(jīng)營活動，還應(yīng)成為一種企業(yè)文化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)自覺自愿的全員參與，使質(zhì)量意識在企業(yè)內(nèi)部的管理實(shí)踐中，形成共同的價值觀、道德準(zhǔn)則和行為規(guī)范，形成全體員工共同的凝聚力、約束力和推動力，從而牢固樹立起質(zhì)量第一的觀念。如果全體員工都能這樣自覺自律自愿投入其中，那么相信，整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量將會有更上一層樓，我們將會取得更加廣闊的市場。