現場管理心得報告（精選9篇）

現場管理心得報告 篇1

　　上周公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。

　　作為現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰，1.變革。在這個巨變的時代，有的現場主管卻，缺乏進取心，不學習，局限思考，自以為是，要成為一個成功的現場管理者，我們要摒棄這些陋習，在工作中不斷改變進取。2.角色。一個出色的現場主管，應該是：“經營者的替身”，代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的“供應商”，下屬的領導和教練，“客戶”的朋友和顧問。3.個人心態。現場主管遇到的心態問題：

　　心態浮躁：只注重眼前利益，注重看得見的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，對于長遠發展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態不正：總是認為自己付出多，得到少。歸罪于外：出了問題，總是歸罪于外部、別人、大環境、公司、上司和其他部門。雇傭思想，成本意識淡薄。4.工作壓力：工作壓力來源于:首先要“對付”上司，其次要“對付”下屬，最后面對同級主管。5.職業道德。職業道德是金,職業行為是路，誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任,不要推卸給別人.只有了解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰，從而成為一名出色的現場管理者。

　　想要成為一名優秀的現場管理者，我們必須要學會懂得管理時間，時間就是金錢!我們每人每天不可能都收到86400美元，但我們每人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創造財富。人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。無論我們做什么事情，即使不用腦子，也要花費時間。因此，管理時間的水平高低，會決定事業和生活的成敗。

　　實踐于工作中，我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、

　　缺乏優先順序、過于注重細節、簡單事情復雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習，我認識到管理好時間的幾個關鍵：

　　1、設立明確的目標。把自己的4-10個目標寫出來，找出一個核心目標，并依次排列重要性，然后依照目標設定一些詳細的計劃，依照計劃進行。

　　2、目標分解。列一張總清單，把今年所要做的重要事情都列出來，并進行目標切割。(1)、將年度目標切割成季度目標，列出清單，每一季度要做哪一些事情;(2)、將季度目標切割成月目標，并在每月初重新再列一遍，碰到有突發事件而更改目標的情形便及時調整過來;(3)、每一個星期天，把下周要完成的每件事列出來;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出來。

　　3、20：80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事，學會把重要的事情變得很緊急，就會立刻提高生產力。

　　4、每天至少要有半小時到1小時的不被干擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾，自己關在房間里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，這一個小時可以抵過一天的工作效率，甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。

　　5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作，到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來，分配時間把它做好。

　　6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情，把它們寫下來，然后開始找適當的人來授權，這樣效率會比較好。7、同一類的事情最好一次把它做完。

　　8、做好時間日志。把每天花的時間一一記錄下來，做了哪些事，花了多少時間，這樣會發現浪費了哪些時間。找到根源，才有辦法改變。

　　時間是財富!我們要根據自己的價值觀管理時間，才能控制生活，善用時間，朝自己的方向前進，而不在忙亂中迷失方向。

　　通過這次的學習，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，從而在以后的工作中能夠加以改正，向一名優秀的現場管理者邁進。

現場管理心得報告 篇2

　　經過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。

　　可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。

　　首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。

　　其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衛生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。

　　現場目視管理，即看得見的管理，并靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。

　　然后精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。

現場管理心得報告 篇3

　　十月初以來，公司進行了關于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關于“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對于一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義,精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。

　　6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。

　　關于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現!

　　通過培訓我還學習關于6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。

　　下面總結一下自己所參加的對6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

　　現在已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把各種儀器成新重新進行了排序，按照-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!

　　總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!

現場管理心得報告 篇4

　　一, 端正心態為自己做, 學好技能做好事。

　　1,在工作中我們每做一件事，首先不要認為這是公司的事，更不能認為這是某個領導的事，因為你要知道，每當我們處理完和做好一件事以后,其實對我們來說就是一次成長，同時也是一次人生的沉淀，對以后開展工作及個人的成長是有很大的幫助。同時這份工作是解決我們每一個家庭生活的重要經濟來源，要作為我們每一個人的重要出發點,在工作中要抱著感恩之心和為自己做事而去做好每一件事，這是我們每一個人正確的工作心態。

　　2，每進入一個行業或一個企業因為各方面都不熟悉，需要一個學習的過程，所以學習的心態也很重要，在我的觀念中是這樣的，學習不僅要向專業的技術人員學習，其實每一個老員工都有值班得學習的地方，跟專業人員學的是知識，跟老員工學的是經驗，如果能擺正這樣的心態想要融入一個團隊應該不是問題，融入一個團隊中去是做好基層現場管理的重要環節。如果無法融入一個團隊想開展好基層工作很難，我們現在有少數的基層管理人員剛來時融入團隊的方法有類似這樣的情況;以權壓人，我是上司委任的領導你就要聽我的，以權壓員工去做事，還有就是以吃喝為前提聯系感情，實行懷柔政策，哄著員工做事。這些都是不可取的，我個人認為，員工的要求其實很簡單，他們需要的是尊重，需要的是贊美，需要的是以理服人。他們所做的工作他們需要認可，而領導的認可就是一種尊重，一種贊美。我個人認為沒有不聽話的員工，只有沒方法不會管理的領導。每一個管理者要有換位的思考。如果我是員工，我會怎樣對待上司的交待怎么去做?我會怎么想?這就是一種工作方法。千萬不要認為自己是領導了，就牛得不了，就老子天下第一了，這個部門沒有我就玩不下去了。我們要記句一話;這個世界離開誰都會轉，每一個企業是我們大家生存的根本。假如你離開企業,不是企業的損失而損失的是你，因為沒有你企業會一樣的發展，但你離開企業卻要重新起步。所以端正、積極的心態是做好工作的根本。

　　二, 學會在工作和生活中總結與思考，學會尊重員工。

　　我們每天都要做很多工作，人很累，有時候因為特殊問題深更半夜還得到工地解決問題，但當我們回頭回顧一天的工作時，自己都說不清楚到底干了些什么，就是這樣跑來跑去的。如果我們經常是這樣，就會體現出來問題的嚴重性。累了還不光彩。那些怎么辦，我個人的觀念是;每個工作經歷了一段時間以后，要學會總結，總結出問題的根本和規律性，然后思考它的解決措施。把復雜的工作如何簡單化，條理化。加入公司三個月內我要做兩到三本的筆記，因為一開始不熟悉環境與工作流程及人員等一些情況，在開始的三個月里我對所有的情況全部了解一遍，全部記錄下來并寫下自己的當時的想法，以便于將來整體思考與改進。比如我剛進醴陵陶瓷廠的時候，我大概用了十天左右的時間，記下了所有員工的基本信息及個人能力，當時我們車間有134人。四十天后我接任車間主任的時候，我就拿出這個筆記本，參照當初了解到的信息將人員作了一次較大的調整。為什么是前三個月呢，因為你剛到這個企業，對所有的人與事，及環境你都是不了解的，所以最初的認識與感覺是最直觀的，沒有任何的感情色彩。時間久了就會被同化，同化后的認識就比較客觀(國人辦事的感情色彩比較重)，一個客觀的認識會讓你的思想受到環境與人文的影響而達不到你想要的結果。所以我們在筆記本上記載的東西一定要直觀，在思考的時候一定要排除各種客觀因素。作為一名新員工進入一個企業開始三個月內要做的事，三個月后遇到什么事要作決定的時候，你就可以翻一翻當初的記錄，在這里面尋找依據或者是真相。與員工的交流，我經常會在工作之余找員工談心拉家常，在與員工交流拉家常的時候會有一個通病，那就是抱怨。很多管理人員一聽到抱怨就很煩，人家抱怨一句，你就反駁一句，最后談得不歡而散，甚至有的管理人員來句;要干就干，不干就滾蛋。我們想想那些經常跟你發牢騷抱怨的人，最后他們走了嗎?除個別人外大多數的人是不會走人的!其實在與員工交流的時候，我們要一個當聽眾的心態，不需要跟他去解釋，因為彼此處的位置不同，考慮問題的角度也不同，有些問題根本沒有辦法解釋清楚的，這個時候你只要當好聽眾就可以了。當好聽眾也不是一件容易的事，在聽的過程中，你要一個好心情，要能忍，同時他們的抱怨中其實也有一些非常重要信息，要通過信息的過濾，提取出來作為以后工作中一個問題來處理。現在我們想想自己是不是也經常抱怨呢，絕對有的，抱怨其實也是一種壓力的釋放，在這種壓力釋放的過程就需要一名聽眾，很多時候你就要做這名聽眾，如果你不做這名聽眾會有三個后果，一是員工積怨成恨在工作中不斷的出錯，二是員工會去找你的上級作聽眾，三是找其他人當聽眾影響會擴大。我想這不是我們想要的結果吧。所以要做一名聽眾，并且在聽的過程中提取有用的信息。說個小故事;我在廣東工作的時候，我老婆在我們隔壁廠上班，有一天她說有幾個同事想到市里面去逛街要我開車送她們去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什么叫三個女人一臺戲了，一上車就講過不停，講什么呢就是講廠里的規定不合理，這班長不行，那個主管不行，老板太苛刻了等，也就是抱怨，車開了大約半個小時就到，這個半個小時我專心開車沒有插一句話，等到了市里快下車時我就說了句話;既然你們廠那么差為什么不離開呢，現在那個廠都在招人呀。她們一下子不說話了，后來回廠的時候坐在車里也安靜了很多，晚上我老婆回來的時候，跟我說起下午的情況她說;她們也只是說說而以，她們當中有人在這個廠已經干了五六年了，不會輕易離開的。其實抱怨從別一個方面講也是一種在乎，如果連抱怨都懶得抱怨那就真的死心了，就如一個領導連批評你的興趣都沒有了，請問你還會有前途嗎。總結一句話;在工作與生活真發生的每一件，出現的每一個人都值班得我們記下，并去思考。真理來自于實踐，我們的每一個理念都是員工用雙手來幫我們完成的，所以要學會尊重員工，并且懂得尊重員工。

　　三，我們是夾心餅干。我們做為基層的管理人員就是一個夾心餅干，為什么這樣說呢，對上我們要為公司與領導負責，對下我們要對員工負責。有很多時候員工有很大意見，我們就代表員工跟公司或者領導反映，但老板有自己的想法，并且告訴你他的想法，最后說一句，這個問題就這么定了，請回去給員工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立場跟員工解釋，這時員工的不理解意見很大，有的員工甚至說出辱罵的話或其他過激行為，這個時候我們就處于一個兩難的境地。員工的利益要維護，公司的利益也要維護，怎么辦，當你們遇到這種情況的時候，有沒有過拍拍屁股走人的沖動，甚至有的人就這么走呢，上下都要維護，誰來維護我們呀。這里我要說一下;我們很多人在說，自己每天干了多少活，幫公司做了少事，可是老板就是不理解不相信自己，只知道要我們辦事政策又不給我們，叫我們怎么辦事呀。我們有沒有這樣的抱怨，我曾經就有過。現在我要說的是;你要堅信一點，在一個企業最了解你的人就是你的公司老板，只是老板評判你的標準不一樣而以。老板只是注重于結果，而作為基層管理者的我們呢，就要注重于過程，因為沒有一個良好的過程是不可能有一個好的結果。而這個過程如何控制與把握，怎么平穩公司與員工之間的利益，這就是考驗一個管理人員能力的時候了。我們以前總喜歡說一句;沒有功勞也有苦勞。也許以前這句話還有點用，可隨著時代的變化，這句已經沒有多大作用了。你再苦再累了，但結果不好，是沒有人會認可你的苦勞的。南方運營中心的領導現在給我們這樣一句話;搞定就能力，就是功勞。搞定是什么，就是結果，這是領導要看到的也是領導需要的，怎么搞定，就是過程了，也就是我們真正要做的與把控的，結果只有一個，而通向結果的道路卻是千萬條。老板因結果而評定我們功勞，我們因過程而成長成熟。在作夾心餅干的時候要把握一個原則;不能損害公司的利益，損害公司的利益你沒有前途，不能損害員工的利益，損害員工的利益你會失去基礎，把握雙贏才是正道。作好夾心餅干，你就能成就自己。

　　四，執行力;作為基層的管理者，實行公司的意圖與意志是我們最高的宗旨。那么怎么執行到位，就是一個執行力的問題了。有很多時候公司交待一件事，我們總有很多客觀的理由拖延，不到最后我們也不會去落實。有時老板事多忘記了自己交待下去的事，我們有很多管理者就把這當成是一個漏洞，無限的拖下去，當那天老板想起來問這件事的時候，我們又會找千萬個理由來解釋。這就是執行力不到位的表現，也是工作態度的問題。如何很好執行人老板下達的任務，完成老板意圖我想無非就是以下幾點;

　　1、要真正明白老板的意圖與意志，如果不明白老板的意圖與意志就不可能完成好老板交待的事宜。

　　2、根據老板的意圖與意志分析好當前的情況，及時的向老板匯報說明情況，絕不拖延。

　　3、換位思考，站在老板和員工的角度去考慮，以不違反公司大局原則辦好事。

　　4、堅持立場，不能因為這件事與自己或員工利益發生沖突而不去做或為此添加這件事的執行難度。

　　5、堅定信念，老板永遠是對的，不要懷疑老板的決定。

　　6、在執行過程中遇到困難力求自己解決，自己解決不了尋求支援，不能因為困難就放棄，記住老板只要結果。

　　7、記住拖延害的不是老板，是自己。老板損失是錢財，你失去可能就機會。

　　作為基層管理我個人認為我們80%的時間你應該在生產現場，而不是搖控指揮，因為只有在現場才能及時發現與解決問題。對一些不良的工作習慣我以前就是多教育，然后死守，天天守著這些問題抓，讓他們一看到你，就自然的想到自己有什么問題沒有做好，形成一個條件反射。只要經過一段時間的死守我相信都能改正，人畢竟是有知識的動物嗎。

現場管理心得報告 篇5

　　“6S”管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規范化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間里，對班組的工作起到了有效的作用。

　　首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。

　　其次，再從安全規范性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。

　　從工作的績效方面談起，“6S”制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。

　　第四，“6S”管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按“6S”標準事，將“6S”的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規范性作業也強化了。

　　第五，提高員工的素養，“6S”運行后大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規范這“5S”實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

　　但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進。

　　“6S”管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利于與提高班組的戰斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行“6S”管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。

現場管理心得報告 篇6

　　1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新了解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什么,理的是什么.

　　2、做為一個現場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).

　　S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期

　　3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,并將目標作為執行工作的依據,和理的安排工作.

　　4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通過培訓后,讓我對目視管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,后無來者.

　　5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,后續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態,對于自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作.

　　6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)最重要的是制造一個和諧的工作環境,讓員工在和諧的氛圍環境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業績和作業水平.

　　7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態,而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,制造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.

　　8、通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。

　　㈠、三比：目標比、上期比、同業比

　　㈡、三找：找優點、找缺點、找對策

　　㈢、三好：品質好、信用好、服務好

　　㈣、三現：親臨現場、直看現場、面對現實

　　㈤、三不：定時、定量、定標準

　　㈥、三力：獨創力、進聚力、優患力

　　9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。

現場管理心得報告 篇7

　　一、操作維修人員的技能

　　1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上;一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養;人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

　　維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。

　　2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。

　　個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

　　二、針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

　　(一)：自立互學方式

　　對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

　　(二)：走出去請進來的方式

　　對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

　　(三)：油品的管理

　　潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。

　　1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑒定油品質量，

　　2：正確使用：

　　1)：本年度中后期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

　　2)：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

　　3)：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

　　三、備品備件的出入庫管理、維修成本的控制

　　公司主要設備大多是在年至年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉變成批套;維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理

　　1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流于表面形式;拒不合格品于入庫前。

　　2：加強庫存管理

　　1)硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，(型號，生產日期，所屬設備，)做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

　　2)做好大件備件的質量保證文件的存檔，為聯系保修提供可靠依據。

　　3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

　　四、其它

　　1：生產車間形象方面

　　1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、(附照片現各車間工具箱)，建議統一定制。

　　1-2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位于生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三優化車間環境，四;隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根0mm2電纜用于法蘭車間。

　　1-3：車間西大門可增設一公示欄，(車間設備、工段布局、生產情況、通告、等);

　　1-4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑(安全問題可以解決，一次性投資大)。二每班清理車間外放置(一次投資小但長期人工費增加)

　　1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理，定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

　　2：加強倉儲管理

　　應讓它們存在于應該在的位置上(各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領多少固定統一擺放規范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

　　3：生活方面

　　食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處;真是湯撒飯盤;飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

　　4：安全方面

　　4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

　　4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。

　　4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

　　以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由于耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些設備、設施所存在的安全隱患，望領導能盡快解決，肺腑之言，請領導審查。

　　其間辛酸吾自知，曲折艱難與誰道，如今確需反思量，放開手腳天地寬!

現場管理心得報告 篇8

　　一、機械加工現場質量管理存在的問題

　　(一)缺乏現代化管理理念

　　現在，我國很多機械加工企業都沒有對加工生產的產品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經濟效益的驅使，直接忽略了產品質量。所以，企業需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產符合現代化生產標準，管控機械加工產品的質量。機械加工生產企業要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎上對機械加工生產方式進行不斷創新。當前，我國產品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產企業進行質量管理，造成企業不重視產品質量。

　　(二)質量管理無法有效執行

　　雖然我國很多機械加工生產企業已經開始重視加工生產的質量管理，不斷提高加工生產產品的質量，保證企業能夠有穩定生長的經濟效益，但企業機械加工生產管理的工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現科學合理的`落實，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業生產規模較小，沒有足夠的實力對加工生產產品的質量進行保證，也不能真正把握產品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產的管理體系得到完善，由于不能有效執行，也無法對企業的發展產生積極的影響。

　　(三)質量信息無法及時準確傳遞

　　伴隨著科技的發展，信息化技術同時得到了快速普及，并開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產也就是其中之一。隨著這一技術被應用的更加深入，機械生產中的很多環節都已經被信息技術壟斷，并呈現出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用于生產環節中，同時還滲透在了設計以及制造的環節，已經深入到機械化生產的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產產生最高效的管理。但是由于很多生產企業還沒有完全擺脫計劃經濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產實現全面信息化，從而對生產管理的進步造成阻礙，使得生產難以得到層次上的提升。

　　二、生產管理的策略

　　(一)提高機械加工技術質量

　　1.提供質量保證

　　由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環節及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。

　　2.提高工作效率

　　先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產應用上，現采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。

　　(二)加工工藝過程因素控制

　　在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3D 打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。

　　(三)抑制表面層金相組織的變化

　　通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發生變化。一般來說，磨削加工產生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的溫度。

　　三、結語

　　車間是生產加工過程的主要場所，是整個生產企業的基本組成單位，在這種情況下，對車間現場進行管理是保證產品生產質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業取得層次性發展。

現場管理心得報告 篇9

　　20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。

　　這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然后通過理論聯系實際的如何去解決問題。

　　現場管理的生產過程中，普遍存在著嚴重的浪費、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理布置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。

　　現場管理的方法主要有以下幾個方面：

　　(1)現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衛生，文明生產;

　　(2)加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量;

　　(3)以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率;

　　(4)建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等;

　　(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;

　　(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

　　現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業需要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強!