erp生產計劃書的范文（通用6篇）

erp生產計劃書的范文 篇1

　　制造業涉及的有關物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。

　　一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?

　　主生產計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產計劃;計劃的對像一般是最終產品。ERP系統計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。企業的物料需求計劃、車間作業計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃，即先由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產計劃在ERP系統中啟到承上啟下的作用，實現從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產計劃又是聯系客房與企業銷售部門的橋梁。

　　主生產計劃的來源：

　　1、客戶訂單

　　2、預測

　　3、備品備件

　　4、廠際間需求

　　5、客房選擇件及附加件

　　6、計劃維修件

　　二、什么是粗能力計劃(rccp)

　　主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業的產能是不可能的。

　　主生產計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協調與平衡：

　　1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數量。

　　2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協，增加人員和機器設備。

　　三、什么是時段、時區、和時界?

　　時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別。時段劃分越細越能體現出各個計劃批次的優先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業資源。

　　時區：時區是說明某一計劃的產品在某時該處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 各時區與時界的意義：

　　時區1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。

　　時區2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區1以外的時間跨度為時區2。 時區3：超過時區2的為時區3。

　　需求時界：(dtf)時區1與時區2的分界點為需求時界。

　　計劃時界：(ptf)時區2與時區3的分界點為計劃時界。

　　計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。

　　四、批量規則?

　　批量規則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數量所使用的規則分靜態批量規則與動態批量規則;

　　批量規則：

　　最大批量：當計劃下達數量大于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。

　　最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。

　　固定批量：每次訂貨計劃數量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據計劃需求量決定的訂貨量。

　　固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會相同。 倍數批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數計算。

　　批量周期：

　　批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。

　　批量：

　　批量物品按批量時的數量，系統在做計劃生成時，可根據批量規則和批量自動計算訂貨數量，批量的增量是此位數。

　　毛需求量(gross requirement):

　　毛需求量指初步的需求數量，系統會根據計劃參數的設置進行計算。

　　計劃接受量(scheduled receipts):

　　計劃接受量指前期已經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段的產出量。

　　預計可用庫存量(projected available balance pab):

　　預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產出量;

　　凈需求量(net requirements):

　　計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產出的數量。

　　公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。

　　計劃產出量(planned order receipts):

　　當需求不能滿足時，系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量，些是的數量是建議數量，不是計劃的投入量。

　　計劃投入量(planned order releases)：

　　根據計劃產出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內，物品的產出數量可能會大于訂單合同數量，這個差值就是可供銷售量。

　　公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產出量 - 該時段的訂單總合。

　　裝配提前期：

　　主生產計劃的提前期是產品的裝配提前期，它小于時區1的時間跨度。

　　五、主生產計劃計算流程

　　1、計算毛需求量-位于時區1時：毛求量等于訂單量;

　　2、計算毛需求量-位于時區2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;

　　3、計算毛需示量-位于時區3時：毛需求量等于預測量;

　　六、確訂MPS

　　在制定了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經過相應的審核批準，經保證MPS符合企業的經營規劃，

　　1、提供對初步的MPS分析。

　　2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。

　　3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關部門。

erp生產計劃書的范文 篇2

　　在整個ERP系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統、采購及外協子系統、物流及庫存管理子系統、生產計劃及執行子系統、設備維護子系統和質量管理子系統。其中，生產計劃及執行系統處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產品的開發重點。

　　作為一個高效率運行的系統，一般來講，它必須有以下特點：

　　1、有一個完整的應用組織構架，可以同任何現有企業組織結構對應起來。

　　2、是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的全部功能，完整地集成各種應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單快速處理。

　　3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計劃。

　　完整的應用組織構架

　　完整的應用組織構架是一個ERP制造管理系統的基礎，它決定了這個制造管理系統的信息應用層次和相關功能的深度。一般來講，企業關系數據模型使系統可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業結構：

　　公司(法人實體)，業務領域;

　　控制組，利潤中心;

　　銷售組織，采購組織;

　　工廠;

　　存儲貨位，倉庫。

　　用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業結構。

　　從規范化的角度將企業分為公司和工廠兩個層次，再從業務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業結構，并進一步完善組織機構和業務流程。

　　公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業務領域生成資產負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業進行多維的分析。

　　控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。

　　采購組織是為企業結構中指定的工廠承擔采購物料和服務的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。

　　銷售事務處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區、市場領域或各種行業。

　　工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計劃(DRP)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。

　　對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。

　　存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。

　　倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區、料箱區、收貨區及提貨區，你可以將存儲類型再細分為小類。

　　在系統的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。

　　綜合性的企業資源計劃系統

　　首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程序完全集成，它不同于以前一些系統采用的批處理方法。

　　實現了物料管理同財務系統的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，總是同步地處理帳務。你可以處理各種業務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統將結果自動轉換為本地貨幣。

　　一個有效的制造管理系統，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。透過這樣一個文件管理系統，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統進行雙向的數據集成，甚至通過它對外部系統進行管理和維護。

　　第二，一般講一個供應鏈系統，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統，它又同傳統的MRPⅡ系統不同，它集成了財務和供應鏈的計劃和執行功能，在傳統的MRPⅡ中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變為價值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務計劃功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統，在生產計劃系統中，除了保留原有的主生產計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有SOP(銷售執行計劃)和利潤計劃。

　　第三，作為一個生產執行系統，還應當提供制造執行系統(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業務的功能。

　　根據生產類型的不同，在現在的ERP生產管理系統中，一般都有針對不同生產方式的處理方案，例如訂單式生產、訂貨組裝式生產、重復生產、看板式生產、項目式生產等等。

　　在制造執行系統中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產品控制、質量管理、返修及外協加工。制造執行系統實現由MPS和MRP生成的生產需求。用戶將生產需求分配到工作中心或生產線，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統對公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。

　　跨公司業務流程的事務處理

　　現在企業的發展，使得企業內部各個組織元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產管理系統也必須能進行跨公司的業務處理。由于現在先進的ERP系統都相應有一個完善的組織構架，這樣使得這種跨業務區域的處理成為了可能。

　　在系統的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產品面，在主生產計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產品。由于產品本身的構架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產品而由一個工廠傳遞至另一工廠。

　　其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。

　　總之，現在ERP中的生產計劃及執行子系統，從組織構架的適應實際和適應功能

　　兩個方面進行了優化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項應用技術;從業務流的角度，多方位地集成其它應用。

erp生產計劃書的范文 篇3

　　一.前言

　　對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。ERP作為一個利用現代企業的先進管理思對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。ERP作為一個利用現代企業的先進管理思想，同時借助技術手段，為企業提供經營、決策的全方位、系統化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產加工計劃、主生產計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產計劃(簡稱MPS)是ERP系統計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業未來的工作負荷、庫存投資、生產安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產制造過程。

　　二.主生產計劃的定義

　　主生產計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產計劃是關于將要生產什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產部門的工具,因為它指出了將要生產什么。同時,主生產計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產什么。所以,主生產計劃又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁,使生產活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產和庫存的信息,起著溝通內外的 作用。為了透徹地理解主生產計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:

　　1.銷售預測

　　銷售預測是生產規劃和主生產計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。

　　2.生產規劃

　　生產規劃是按產品類規定生產率。主生產計劃由生產規劃轉化而來,它是按最終產品或 產品的組件來進行描述的。

　　3.裝配計劃

　　主生產計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產的產品以及少數在收到用戶訂單之前最終產品可以確定的面向訂單生產的產品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產品,主生產計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構成最終產品的組件,后者則 指出產品的最終結構。

　　4.由計算機自動生成的計劃方案

　　有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產成本、庫存記錄等數據輸入到計算機中,就可以自動生成主生產計劃,這實在是一種誤解。主生產計劃包括了許多來自人的經驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調整主生產計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調的。

　　三.為什么要有主生產計劃

erp生產計劃書的范文 篇4

　　時光似箭、歲月如梭。伴著元旦的歡樂氣氛，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合及部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，在此，我對生產部一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好

　　一、 工作回顧

　　1、 產量方面

　　過去的一年里，生產部在生產過程中面臨三層、四層產品型號的多變，批量小、技術不穩定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。截止xx年5月份起 ，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善， 為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為公司今后電容屏的開發，打下了基礎。目前每月TP產能已達400-500K。

　　2、 產品品質方面

　　在今年工作中，在確保生產任務的情況下 四層結構產品通線良率已經達到達到75%以上 。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環節中，產品質量一定會穩步提高。

　　3、 設備方面

　　在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩定。

　　4、 人員管理方面

　　在人員變動和產線員工極不穩定的時候情況下，這無疑給生產管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術部對產線的培訓和車間的各班長及的耐心指導，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。 5安全生產方面

　　在過去的一年里，我部門將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產車間的有序運行。全年度未發生較大的人體傷害和設備損壞事故

　　二、 存在的不足和對策

　　生產部在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。

　　1、 質量管理方面

　　1) . 員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態度。這與培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。

　　2) . 缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和沒有品管的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。

　　2、 人員管理方面

　　員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們在策劃一下整頓，制定完善的規章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合數字，以適應企業以后發展的需要

　　三、 自身總結

　　 年即將結束，xx年的工作也即將告一段落，在這一年里，我經過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，經歷 這兩年來的生產管理 工作。通過這些項目的管理，熟悉了公司的運作程序流程，掌握了公司系統的操作過程，這為今后的工作打下了一定的經驗基礎

　　xx年度工作規劃：

　　1.加強學習和實踐，使自己本職工作能力得進一步提高于加強

　　針對自己的崗位，重點是深入學習智能交通相關業務及研發相關知識，提高解決問題的能力。

　　2.竭盡全力完成 生產任務

　　在 生產過程中 充分溝通，過程受控， 在生產上 更大的力度，牢記速度、完美的執行，以健康愉快的心態積極主動地完成 生產任務。

　　3.完善自身素質。

　　新的一年，要毫不動搖為成為一個品德好、素質高、能力強、勤學習、善思考、會辦事的聰明人而努力。

　　4.全員參與。

　　帶領產線全體員工積極參與公司的“內污改進” “劃傷改進”項目，主動配合其他部門的合理化改進項目，為公司的明天發展貢獻自己的一份力量。

　　今后，我將加強自主管理的意識，勇于開拓創新，加強理論和業務學習，不斷提高自身能力。以后，也將會遇到很多困難，我相信，在領導關心培養下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素質， 為公司 建設作應有的貢獻。

erp生產計劃書的范文 篇5

　　彈指一揮間xx年過去了，雖然我才剛來公司將近2個月的時間，無論在工作上還是生活上都有許多值得去總結、思考、規劃的地方。首先很感謝公司給我提供磨練自己的機會，更感謝公司從我入職以來對我的信任和栽培! 新的一年已經開始了，現在我將過去一年中的工作做一個總結以及未來的規劃作一個匯報。

　　作為經理助理我的工作職責主要是：1、對生產過程中所需的物料進行跟蹤，落實，確保生產所需;2、在產品生產前確認首樣制作完成情況;3、協助經理日常管理車間生產，確保生產效率以及生產過程品質監控。

　　在實際生產過程中會發現許多問題，我們公司是一個組裝運用型企業，很多生產所需的物料包括庫存不足的物料都需要采購，物料回廠時間不一致或者延遲回廠都將耽誤產品生產，影響交貨時間。這個時候就需要對生產所需的物料進行跟蹤、確認，隨時跟采購溝通、聯系，掌握各物料回廠時間，反饋給車間主任安排人員生產。這個環節往往會出現在生產過程中哪個配件缺少，導致無法繼續生產，從而影響出貨。因此加強與采購之間的聯系是必須的，全面掌握產品來料情況確保生產順利。對于大批量以上的產品在生產前都需要將首樣提前做好并確認無誤后再生產，否則大批量的返工不僅降低的生產效率，還將會消耗大量人力和資金，這是絕對不允許的。因此，在產品生產前一定要確認首樣是否已經完成并且確認無誤。

　　作為經理助理，就應該為經理分擔一些，很多事情經理一個人無法處理或者是沒時間處理，特別是在車間的日常考核管理、工人紀律管制、工人在作業過程中發現的一些問題及時處理以及倉庫協助整理規劃等等問題上。因此，加強與上級之間的溝通也是必不可少的，遇到問題處理不了，就應該及時反饋上級協助解決這點必須加強。

　　作為公司的一個職員，就應該站在公司的角度看問題，分析問題。首先要做好自己的本職工作，同時也要有計劃的去實施、貫徹。我對自己試用期三個月內的計劃是掌握LED所有產品包括制作的全過程。因為任何一個職員首先要對公司的產品非常熟悉才能正確的指導車間人員作業，管理車間生產，乃至提高生產效率。試用期過后如果公司覺得我還行，決定繼續聘用我的話，我一定會把本職做的更好，積極發揮自己的主觀能動性，一切與公司質量管理方針“實施科學管理，追求卓越品質，滿足客戶要求”為前提，堅守自己的崗位、技術上力求創新。

　　通過將近2個時間的磨練我覺得有幾個問題是需要改進：

　　1、產品所需的明細表有改動部分的一定要更新過來，最好先做個首樣事先確認清楚，因為無論是在制作首樣過程還是在生產產品時有些配件根本無法按照明細表來;

　　2、LED倉庫數據由倉管員統一管理并錄入電腦，當天領的料及時扣除，電腦數據及時更新，別等到盤點時在來清點統計。

　　3、 車間作業并未使用到流水線工作，對于投光燈，墻燈等小燈具的組裝可采用流水線工作提高工作效率。

　　xx年已經開始，我也將會以一種全新態度去對待自己的工作，再次感謝公司能夠給我這樣一個機會去磨練自己、提高自己、我一定會盡自己最大的努力做好。

erp生產計劃書的范文 篇6

　　在不知不覺中xx年悄無聲息的過去了，本人自5月下旬加入公司以來，在這個大家庭中、在上級領導的教導與熏陶中不斷的在工作中學習、在工作中成長。回首xx年，一車間在領導的帶領，組長的得力協助認真執行、各員工的共同努力下取得了非常理想的成績。同時也為即將來臨的20xx年奠基了牢實的基礎。

　　在過去的一年里，生產一課以物流部的生產計劃表為依據，按各產線的生產進度安排生產，對各產線發生和可能出現的問題及時的調查、了解，采取措施積極預防和處理生產中的異常，基本完成了公司生產任務的各項指標，滿足了組裝的生產要求，保證了公司出貨。

　　一、xx年工作總結：

　　未達標原因：

　　1、工時效率：由于前期生產管理人員未對產線效率進行管控，每天只要做完就OK。生產員工缺乏干勁、積極性。各部門配合不到位，影響生產運作，開發設計不成熟，產品問題多。

　　2、停線影響原因：開發設計不合理、工程測試架為提前確認狀態。

　　3、返工影響原因：軟件變更，開發設計不合理需要改件，

　　二、在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足：

　　周5S檢查 (單位：個)

　　1、車間的生產現場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，標識標牌也沒有及時放臵，沒有做到定臵定點管理。還有就是環境衛生、設備衛生等各種工藝衛生還有很多的不理想，生產完畢清場意識薄弱。

　　2、和相關部門的溝通、協調的不理想，致使我們在工作中配合的不好，這也嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費

　　3、由于各種因素，人員的流動率過大，加之生產管理人員在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度執行方面，部分管理的認識仍然不高，在生產現場執行制度不夠堅決，致使我們的日常管理仍然不時出現這樣或那樣的問題，使員工的責任意識不強，有時對錯概念模糊，在生產中不能很好地及時地發現問題，品質意識薄弱，不能很好的做到自檢、互檢。

　　4、由于人員流動較大，致使員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了生產進度和質量，偶爾造成人為的壞機，返工等現象。

　　5、有部分員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現在工作中不求上進，工作無熱情，責任心差，喜歡推卸責任，找借口，直接影響其他員工的工作情緒，甚至帶壞其他員工心態。

　　6、制度還有許多不完善的地方，獎罰制度不均衡，經常是罰的多，獎的極少。需要公司進一步的完善

　　三、好的方面：

　　1、通過上級正確領導，一車間各管理人員以及各員工的共同努力保證了生產一課全年的生產直通率在97%以上，超越了公司95%的目標。相比xx年的95%今年提升了2個百分點

　　2、通過上級領導的大力支持與各位組長的得力協助，認真執行，各員工的共同努力，自7月份開始一車間的生產效率有這大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目標，并且有3個月達到了90%以上。最高達到了92%以上。對比xx年的全年生產效率不達標，xx年生產效率從下半年開始有明顯提升。 3、通過5S活動不斷優化車間現場。

　　xx年工作展望：