庫房管理計劃（精選5篇）

庫房管理計劃 篇1

　　倉庫5s整改方案

　　一、倉庫此刻存在的問題：

　　1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于倉庫，占用空間；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

　　3、倉庫搭建時未研究雨水問題，一些地方處理不當，導致倉庫頂部及圍墻經常漏水，庫內物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；

　　4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃，擺放混亂，不易查找領用；

　　5、庫內物品領用及保存不當，浪費嚴重；

　　6、庫內經常閑散人員太多，不易管理。

　　二、解決方案：

　　1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放于倉庫辦公室及搭建物的樓頂，經常用到的物品應擺放于物品架之上或方便領取的地方，盡量減少堆放面積，節儉空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

　　2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉庫地方不夠用的問題。

　　b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

　　3、在倉庫東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決倉庫經常水災的老問題。

　　4、按照部門——用途——種類——規格的原則，對庫內物品進行詳細統計、分類、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。

　　5、規定物品的使用范圍及壽命，領取時必須以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，細心保管，應定期檢查、晾曬及保養。

　　6、庫內除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外，閑散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標識），需領取物品的人員在領取后應及時離開倉庫，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。

庫房管理計劃 篇2

　　倉庫整改計劃

　　一、目前情景：

　　1.倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

　　2.現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

　　3.事故車庫存件不足，訂貨不確。

　　4.對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

　　二、預期整改后的效果：

　　1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。

　　2.確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

　　3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

　　4.訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環利用。

　　5.對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

　　三、整改過程：

　　1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

　　2.在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）

　　3.從20__年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

　　日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由倉庫、前臺執行）

　　4.由20__年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）

　　5.20__年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房管理計劃 篇3

　　一、目前情景:

　　1、物料雜亂無序，無固定存放位置。

　　2、無明顯標識，不便于領用發貨。

　　3、呆滯物品未進行區分，也未統計上報。

　　4、在庫現存量不明確，不直觀，帳物不相符。

　　5、物料進出庫價格不熟悉。

　　6、質量把關不嚴，易產生各種糾紛。

　　7、報廢品處理不及時，造成廢品堆積。[由整理]

　　二、預期效果:

　　1.整齊有序。不一樣屬性物品各自分類，按必須次序擺放好，存放和發貨時能快速尋找到貨物。

　　2.標識明顯。庫房內的物料均有明顯識，可直接看出該物料名稱，數量以及存放時間等等。

　　3.呆滯及時消化。長時間存放于庫房內未能使用的物料，有定期統計數據，對能夠消化的，及時消化掉，不能消化的上報處理。

　　4.賬物相符。庫存量與臺賬完全一致，無錯賬。對自我的物料要心中有數。

　　5.熟知物料價格，收發貨時能準確的記住單價，格價不合理的能及時發現。

　　6.嚴把質量關，將一切偽劣商品拒之門外。

　　7.倉庫內不積壓報廢物品。

　　8.減少庫存量，把不正常存貨量降至更低。

　　三、整改步驟:

　　1.自省。首先要從觀念上改變現的的安于現狀的心態，自我省視，認識到整改的重要性，讓心態更進取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想準備。

　　2.摸底。搞清楚自我庫房有些什么東西，數量多少。多，為什么會有這么多，要確定是否正常。

　　3.分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會再用了的)

　　4.規劃。分好的類別把它們放在哪個區域更合理，更便捷，更美觀。

　　5.整理。按照做好的規劃，把物料重新擺放好。廢品上報財務，賣掉。

　　6.標識。做好大類分區標識，物件數量多的，單獨在上頭標上數量。

　　7.重盤。重新盤點整理好的物品，仔細核對賬物，牢記存放位置，做到心中有數。

　　8.記價。倒出年度常用物品進庫記錄，查閱價格走勢，出庫與入庫價格做一致。

　　9.總結。每月做報表時總結一下此月中收支情景(支:收貨時的價格。收:出貨時的價格)，以月份內節余正負額來評估，此月庫存量是增加還是減少，然后再找出增加或減少原因在哪里。

　　四、執行進度:

　　執行時間定在2月7號至3月5號，一個月時間內，必須完成以上步驟，并到達預期效果。開始進行第一步，思想上的整改。

庫房管理計劃 篇4

　　一、目前情景:

　　1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

　　2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

　　3、事故車庫存件不足，訂貨不確。

　　4、對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

　　二、預期整改后的效果:

　　1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。

　　2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

　　3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

　　4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環利用。

　　5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

　　三、整改過程:

　　1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。(由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選)

　　2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。(由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改)

　　3、從20__年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

　　4、由20__年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。(7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行)

　　5、20__年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房管理計劃 篇5

　　倉庫整改計劃

　　一、目的

　　為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；到達物盡其用，為生產工作供給有力保障。

　　二、目前存在主要問題:

　　1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；

　　2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。

　　4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；

　　5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

　　6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。（需要明確更新）

　　7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；

　　8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

　　9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；

　　10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

　　三、主要原因分析：

　　1、長時期的無序管理

　　2、倉庫處于開放式管理狀態

　　3、物料進出庫沒有嚴格的流程

　　四、改善思路：1、倉庫的主要職能：

　　a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求

　　b、依據領料相關單據配備和發放物料；

　　c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

　　d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

　　e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

　　f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

　　g、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。

　　2、庫存物料整理

　　將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

　　3、控制物料進出庫管理

　　⑴物料入庫管理

　　a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；

　　b、物料到貨后，倉管員協調物料到相應的貨位，并監督和指導卸貨人員把物料碼好；

　　c、卸完貨后，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發貨。

　　執行難點：1、物料回貨時間、數量難以掌握；

　　2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者進取性不高，導致卸貨

　　時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

　　⑵物料領用管理

　　倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，采用備料的形式發貨

　　倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

　　執行難點：1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；

　　2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執發售后單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自我拿用物件；

　　3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員

　　不配合，經常自我拿貨或換貨而沒數據

　　小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

　　4、庫存物料盤點

　　定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

　　a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表

　　b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上頭的日報表，使數據更加準確

　　5、呆廢料處理：

　　物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節儉倉儲空間；

　　針對當前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由采購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

　　6、建立培訓機制

　　以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。

　　六、整改資源需求

　　1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

　　2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

　　3、完善產品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、倉庫物料入庫、領料供給作業依據；