品管部工作計劃十三篇
品管部工作計劃 篇1
通過一個星期對公司的產品、品質系統(tǒng)、人力資源、供應商等方面的了解，發(fā)現公司的產品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。
一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現象，故品管部的人力資源必須重組，形成專人專項的管理模式。
二、供應商管理制度不完善具體如下：1、供應商前期開發(fā)這一塊品質介入的太小，幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。
三、外發(fā)人員（SQA、品質技術員）對產品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質控制點拿捏不準，造成異常處理不迅速，標準判斷不準確。故必須對相關外發(fā)人員及QE人員進行以下幾方面的培訓：a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的業(yè)務能力。
四、外發(fā)人員工作可控性差，品質控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發(fā)人員考核制度》，以達到真正提升供應商品質的作用。
五、品管部人員的工作沒有細化目標且業(yè)績未能與工資直接掛鉤，導致人員形成一種做與不做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現象。
六、公司產品的信息共享不完整，嚴重影向產品量產的品質控制，例如：a。新產品發(fā)部會的及時性，及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。
總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經理由廠內走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應商品質來提高公司的品質。力爭在三個月內將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：
序號
工作內容
執(zhí)行人
完成日期
預計執(zhí)行日期
備注
人力資源的重組事宜
郭國成、李磊
6月8日
6月8日
《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定
郭國成
6月15日
6月20日
a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓
張文茂
6月20日
每周二例會后
《外發(fā)人員考核制度》的制定
張文茂
6月15日
6月20日
品管部人員的量化目標化管理的制定
郭國成
6月15日
6月20日
新產品信息共享的會議
黃總監(jiān)、郭國成
品管部工作計劃 篇2
一、確保質量體系有效地實施和運行
1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。
1。2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。
1。3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。
1。4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。
1。5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。
二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2。1行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2。2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。
2。3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產品可靠性能保證工作
3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。
3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。
3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化。
3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。
四、供應商管理
4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。
4。2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。
五、建立品質考核制度
5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。
5。2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。
品管部工作計劃 篇3
品質部工作在xx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發(fā)現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統(tǒng)計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構及人員
1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。
木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。
油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、
現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統(tǒng)一安排。
二、來料檢驗及外協(xié)產品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。
3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。
三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗
1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統(tǒng)一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。
4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現，返工成本就越低。
5，xx年將在產品生產之前，將根據xx年所統(tǒng)計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產。
四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護
1，現公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。
2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深
入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管部工作計劃 篇4
20xx年工作即將結束,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:
工作目標
1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3顧客滿意度達到90%以上。
4外協(xié)供貨商產品交付合格率達到95%。
5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6在用量具合格率達到100%。
7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8新員工100%經過質量控制培訓后上崗。
具體措施
在20xx年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規(guī)范化運作。
強化創(chuàng)新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。
強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。
強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1完善檢驗制度,規(guī)范檢驗標準。
嚴格執(zhí)行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規(guī)范檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。
2加強團隊建設，提高部門戰(zhàn)斗力
首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養(yǎng)出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，
3加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監(jiān)督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執(zhí)行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續(xù)加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協(xié)調發(fā)展。
鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發(fā)現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出,組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發(fā)現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。
部門統(tǒng)計分析方面，對出現的質量問題進行統(tǒng)計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發(fā)生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統(tǒng)計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態(tài)，為后期質量管理決策提供依據。
4外協(xié)質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協(xié)供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協(xié)單位質量管理、統(tǒng)計平臺，用數據來對外協(xié)單位進行管理。制定外協(xié)單位質量管理規(guī)定，用制度去約束外協(xié)單位質量情況，不至于被外協(xié)部門占據主動。
5在車間推行建立QC小組并指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養(yǎng)員工發(fā)現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。
最后，我們還要進一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協(xié)作，加強執(zhí)行力建設，團隊精神，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業(yè)競爭力。
新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
品管部工作計劃 篇5
時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計劃如下：
一、確保質量體系有效的實施和運行
1。 品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：
a。普遍人員對iso的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。
b。很多人員面對生產緊張會無視程序規(guī)定
c。接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球
d。監(jiān)督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。
對于以上幾點，今后我們將以20xx年iso9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監(jiān)督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。
a。總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。
b。進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科 學適用，確保體系順暢有效的運行。
c。對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及iso知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行iso強制培訓及考核等，并認真學習及執(zhí)行各部門之相關文件。
d。組建內審團隊，提高內審質量。
二、行業(yè)（企業(yè)）標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2。1行業(yè)的知識教材的編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些數據轉化為本公司的內部檔。
2。2對此內部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。
2。3為加強行業(yè)標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，并進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、供貨商管理
3。1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。
3。2協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
四、建立質量考核制度
4。1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯(lián)系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。
4。2質量考核制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。
五、部門的例行工作
5。1在新的一年內，品管部將繼續(xù)遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。
5。2定期對各工序的檢測資料匯總統(tǒng)計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。
六、監(jiān)控檢測設備的校準、使用與保護
6。1做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統(tǒng)化。
6。2完善公司監(jiān)控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。
七、客戶回饋情況處理
總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在3天內回復給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。
品管部工作計劃 篇6
一、繼續(xù)做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作
通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。以后要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執(zhí)行關，讓產品質量與標準要求盡可能的接近，直到一致。
二、規(guī)范進料檢驗工作
在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗；對貴重物品或質量影響大的原料，執(zhí)行全數檢驗；對于難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質異常的，及時發(fā)出car（品質異常通知單）要求改正，并跟進檢測改進的結果。
三、加強過程質量控制
近幾日，因交期緊，糊制環(huán)節(jié)工作人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證制程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢工作人員歸位，以加強過程環(huán)節(jié)的控制。
制造環(huán)節(jié)有些品質問題再三復發(fā)，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發(fā)現的批量質量事故，必須做到發(fā)現事故2小時內發(fā)出car(品質異常通知單)，發(fā)現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。
四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作
早期，由于對過程的'關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發(fā)現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。
五、做好質量相關數據的統(tǒng)計分析工作
認真做好質量管理相關數據的統(tǒng)計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統(tǒng)計數據每周通報一次。
六、定期召集質量例會
每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監(jiān)督。
品管部工作計劃 篇7
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是：品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：
1、采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。
2、對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號文件名稱
（1）包裝紙箱檢驗標準
（2）模具檢驗標準
（3）iqc檢驗規(guī)范
（4）供應商考核規(guī)定
（5）成品入庫檢驗規(guī)范
（6）成品出貨檢驗規(guī)范
3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監(jiān)控的質量。
4、加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監(jiān)控能力，確保部門目標任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
20xx年初步展開并實現以下項目：
1、為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。
2、統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現已形成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。
3、完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《20xx年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
20xx年初步計劃完成項目：
擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現質量問題的返工作業(yè)。
1、檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態(tài)及解凍后原料的中心溫度。
2、檢查車間生產的半成品、成品重量、中心溫度、形狀并記錄。
3、監(jiān)督檢查車間工器具的衛(wèi)生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、設備設施、案臺及地溝衛(wèi)生等。
4、監(jiān)督檢查車間對于破碎工器具的及時清理出車間，車間檢查頭發(fā)人員的工作情況、職工手套破碎的及時更換、面包粉挑揀處職工的工作情況。
5、監(jiān)督檢查關鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標識、規(guī)格、名稱、賞味期限、狀態(tài)及時檢查，并做好記錄。檢查金探或X光機操作者，按規(guī)定要求進行操作，并查看操作者的記錄，是否每隔60分鐘用試塊實驗一次。
6、對車間生產中第一次出單凍機的產品，取幾片進行油炸品嘗，如有口味不對或異常及時進行匯。
7、負責監(jiān)督檢查車間各工序環(huán)境溫度。消毒水的溫度，使用中面包粉的溫度，半成品、成品的中心溫度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機的溫度。
8、監(jiān)督衛(wèi)生監(jiān)督崗人員正確配置消毒水的濃度，對各工序間消毒水的濃度進行測試并記錄。
9、監(jiān)督檢查車間化學藥品的正確使用，對有毒有害化學物品應及時清理出車間。
10、監(jiān)督檢查車間維修人員空好工作服，并對維修后的現場衛(wèi)生及時清理，對設備零部件復位情況由工器具監(jiān)督人員進行監(jiān)督檢查記錄。
11、監(jiān)督車間每周五對車間衛(wèi)生進行大掃除，并檢查記錄。
12、隨時隨地跟蹤檢查車間生產過程中的質量情況，并記錄。
13、負責公司生產半成品、產成品的質量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產品提出相應的措施。
14、對車間半成品和成品每天各檢查四次并把檢查結果上報主管經理。
品管部工作計劃 篇8
一、工作目標
1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。
2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。
3.客戶滿意度90%以上。
4.外包供應商產品交付合格率達到95%。
5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產品投產時，盡量分2批解決所有質量問題。
8.100%的新員工將在質量控制培訓后上班。
二、具體措施
20xx年，主要有四項加強任務：
強化管理意識，促進部門工作規(guī)范化運作。增強創(chuàng)新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1.完善檢驗體系，規(guī)范檢驗標準。
嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術部門和工藝部門緊密結合，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基礎，制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。
2.加強隊伍建設，提高部門戰(zhàn)斗力
首先要完善各種質量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規(guī)程，做到目標管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確保考核工作公平公正地進行。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后，質量檢驗員的知識得到提高，每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識，有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。
3.加強生產過程的指導，要求標準化生產和標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監(jiān)督工作，開展質量意識教育和培訓，嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務；及時學習和更新，使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法，繼續(xù)加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協(xié)調發(fā)展。
鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝利用率，使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息
建議在公司內部建立質量網絡共享平臺，要求公司內部各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢，將本部門發(fā)現的所有質量問題記錄到質量網絡共享平臺中，由質檢部門進行總結，找出問題點，組織相關部門進行評審，制定糾正和預防措施，使所有潛在的質量問題都能盡快被發(fā)現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統(tǒng)計分析方面，對質量問題進行統(tǒng)計分析，顯示周、月質量工作是進步還是退步，讓每個質檢員控制的過程質量一目了然。對于不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，并與生產部門共同制定預防和糾正措施，避免同一問題再次發(fā)生，導致更大批量的問題；積極運用數據分析，及時統(tǒng)計月度質檢結果，及時分析，上報領導，及時掌握質量動態(tài)，為后期質量管理決策提供依據。
5.外包質量控制
需要明確我公司的產品質量和技術要求，明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發(fā)布產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統(tǒng)計平臺在公司內部獨立建立，數據用于管理外包單位。制定外包單位的質量管理規(guī)定，用制度約束外包單位的質量，以免被外包部門主動。
6.在車間建立qc小組，并指導其有效運行
在加工裝配調試車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養(yǎng)員工發(fā)現和解決質量問題的能力，最終達到預防質量問題的目的。
根據質檢部門提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預防方案并實施。
最后，要進一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通與協(xié)作，加強執(zhí)行力、團隊精神建設，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，提升企業(yè)競爭力。
新的一年，質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下，開拓創(chuàng)新，銳意進取，打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍，做好海關稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。
品管部工作計劃 篇9
xx年品管部工作計劃與目標xx年品管部目標分解與工作計劃xx年是公司產量突破銷售總值1.6億，產量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品
質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產品生產過程，做好xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現xx年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下：
1.資源配置：
部門人員配置：
品管部定員
2.品管部職責權限：
1)品質制度的訂立與實施;
2)品質活動的執(zhí)行與推動;
3)進料、在制品、成品品質規(guī)范的制訂與執(zhí)行;
4)制程品質控制能力的分析及異常的改善;
5)制程品質的巡回檢驗與控制;
6)客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂;
7)企業(yè)品質異常的仲裁與處理;
8)量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制;
9)產品的開發(fā)與試制的參與;
x)不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行;
x)供應商品質能力的輔導;
x)協(xié)力廠品質能力的與品質控制績效的評估;
x)品質培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行;
x)品質成本的分析;
x)品質資訊的收集、傳導與回復;
x)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行;
x)其他品質控制事項的制定。
3.品管部崗位責任：
4.xx年質量目標：
5.具體工作計劃內容：
1〉根據制定出來的質量指標，結合xx年度《質量考核辦法》的實施情況，對xx年度《質量考核辦法》進行修訂，并從xx年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月x日前簽訂品質責任狀。(考核的'標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則)
2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協(xié)議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。
3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓;加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產各工序做好巡檢和抽檢工作;定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。對在線產品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現生產過程的問題點，阻止生產不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。
4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經常召開專題“重大質量事故現場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。
5〉不斷完善公司內各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到
“五不放過”，1不弄清事實不放過;
2不查明原因不放過;
3責任不到人不放過;
4員工得不到教育不放過;
5事情得不到整改不放過。
6〉協(xié)調好品質與生產的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產兩不誤，做到以品質
為前提，生產為重心的工作方式服務于生產，最終達到高品質，高效率的良性循環(huán)。
7〉在品質數據收集與統(tǒng)計分析方面，做到數據全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數據統(tǒng)計總結工作，依據品質數據全面分析問題或潛在問題，及時的根據數據顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。
8〉加強對生產線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內校工作，做到不合格的計量器具不出現在生產現場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為x0%。
9〉為達成客戶滿意目標，xx年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產品的相關品質疑問，提高客戶對公司產品質量和服務的信賴度。
x〉積極做好xx年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到x0%，不斷數量所有參與生產和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。
x〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作
x〉為讓公司產品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。
x〉積極做好：x08版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。報告人：邱衛(wèi)國
品管部工作計劃 篇10
一、確保質量體系有效地實施和運行
1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃.
1.2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.
1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.
1.4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進.
1.5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.
二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2.1行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.
2.2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.
2.3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準.
三、產品可靠性能保證工作
3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.
3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.
3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化.
3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性.
四、供應商管理
4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.
4.2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.
五、建立品質(quality)考核制度
5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.
5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.
六、部門地例行工作
6.1在新地一年內,品管部將繼續(xù)遵照質量方針將品質(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好品質(quality)策劃,嚴格質量操縱,確保公司地產品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要,在質量操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃.
6.2定期對各工序地檢測數據匯總統(tǒng)計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理.
七、監(jiān)控檢測設備地校準、使用與保護
7.1做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統(tǒng)化.
7.2完善公司監(jiān)控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器設備地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.
八、客戶反饋情況處理
總結XX年工作經驗,對客戶反饋地異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協(xié)助客服人員在兩日內回復給客戶,品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況.
九、外部認證地準備工作
今年地*月份左右SGS對我司進行監(jiān)督審核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內部審核、管理評審等,相關地文件、資料、記錄等整理歸檔.
品管部工作計劃 篇11
根據20xx年質量現狀與市場反饋，品管部確定20xx年質量目標——
客戶驗貨通過率達到93%;
出口沙發(fā)索賠額額控制在0.3%(其中凈索賠0.15%)以內；
內銷沙發(fā)投訴率穩(wěn)定在3%以內，退貨率控制在1%以內；
來料檢驗誤判率2%以下；
人員培訓100％，合格率95％；
為達到以上目標，品管部計劃20xx年工作重點如下——
一、推動公司管理體系正常運行
1、在iso9000要求下，圍繞公司總體質量目標，結合公司二級kpi指標，要求各職能部列出本部門質量目標與考核辦法（此項工作需要公司領導立項支持）。
2、全面提升公司文件管理現狀，由iso文員主導組織各部門對文件管理制度的深入學習，確保有效文件的執(zhí)行，消除無效文件對管理活動的干擾。
3、結合客戶審廠需要與公司管理要求，在iso9000、iso14000的指導原則下，在年中對各部門運作流程進行內部審核，并對審核中發(fā)現的管理漏洞跟進改善。
二、控制好材料源頭，根據20xx年原材料暴露出來問題，對主要材料控制見下表
類別20xx年主要問題20xx年針對措施
真皮跳色（ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供應商重新打版，用標準版對照變色是否在合理范圍
黑變紅（豪鑫黑色），白變黃加強對以河北皮為重點的供應商光照測試，并要求采購提供預警機制
掉皮（豪鑫ja09）加強對河北皮的監(jiān)控測試，強調人工膠粘測試的普遍實施
PVC同批幾種顏色，同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色，監(jiān)督供應商紙紙筒上每卷貼批次號的落實，監(jiān)督供應商處罰制度的落實
脫層.掉屑撕裂評估的實操培訓，面對面摩擦評估培訓
發(fā)白.擠壓測試評估
粘連面對面摩擦評估
木方3.5＊3.8，1.9＊3.8彎曲監(jiān)督落實供應商處罰，監(jiān)控來料檢驗過程
縱向裂痕.空心.腐朽加強破壞性摔打測試，重點保障3.5＊3.8木方強度
夾板脫層.加強培訓敲打對比分辨，選擇性開板驗證，
霉變含水率監(jiān)控，采購部預警
布料色差確定范圍版
彈簧包，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統(tǒng)一南北彈簧包性能指標
其它關鍵配件尺寸差異南北封樣板
原材料質量風險要可控，除了以上檢驗注意事項的落實，還應加強與供應商及采購部的溝通。形成質量隱患預警，才能有備無患。同時，對簡易測試設備的投入使用，可以彌補來料檢驗人員的經驗不足，從硬件上對質量進行保障。
三、成品質量保障
堅持《試產樣、首件確認制度》的推行,特別關注試產樣的包裝方式評估,首件確認的日常化報表統(tǒng)計。對于《試產樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產樣、首件單》，品管部追究相關工廠負責人責任。
監(jiān)督包裝與裝柜設計的合理性，避免產品因包裝不合理，裝柜擠壓導致的破損，確保成品保護到位。
與計劃部溝通產品訂單情況，對每月產量排名前5位產品，依據產品病歷卡進行培訓。
四、材料理化性能監(jiān)測
1、依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》，與供應商進行互動，同步測試，信息共享。確保測試的實用性與通用性，最終從系統(tǒng)上控制材料風險。
2、積極聯(lián)合測試機構與供應商，針對歐美市場，學習法律法規(guī)，作好風險評估。
品管部工作計劃 篇12
我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議定為《質量年》分《質量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草；
1；來料檢驗控制；
根據明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數據化；
參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結；
每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；
2；首件檢驗控制；
明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；
3；制程檢驗控制；
品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；
品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發(fā)現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；
返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；
車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；
品管發(fā)現重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；
4；樣品檢驗控制；
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發(fā)現問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；
成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗控制；
成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；
成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；
6；外協(xié)檢驗控制；
外協(xié)《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產品；外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；
外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%；
7；部門管理控制；
每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦；每周質量及時通報責任部門；每周質量處罰通報；每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度；每周質量異常整改進度報告；每周質量KPI考核統(tǒng)計；
協(xié)調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；
每周外協(xié)質量反饋上報；外協(xié)產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統(tǒng)計分析；
每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；
外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；
8；部門人員培訓計劃；
每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用；
每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓；
9；部門KPI考核實施計劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分
每月對品管檢驗產品合格率考核；10分每月對品管工作保質保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發(fā)放；
10；制程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責任制度；
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；工序《品管》對生產主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；
工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；
11；質量體系的維護；
年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；
品管部工作計劃 篇13
通過一個星期對公司的產品、品質系統(tǒng)、人力資源、供應商等方面的了解，發(fā)現公司的產品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。
一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現象，故品管部的人力資源必須重組，形成專人專項的管理模式。
二、供應商管理制度不完善具體如下：1、供應商前期開發(fā)這一塊品質介入的太小，幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。
三、外發(fā)人員（SQA、品質技術員）對產品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質控制點拿捏不準，造成異常處理不迅速，標準判斷不準確。故必須對相關外發(fā)人員及QE人員進行以下幾方面的培訓：a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的業(yè)務能力。
四、外發(fā)人員工作可控性差，品質控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發(fā)人員考核制度》，以達到真正提升供應商品質的作用。
五、品管部人員的工作沒有細化目標且業(yè)績未能與工資直接掛鉤，導致人員形成一種做與不做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現象。
六、公司產品的信息共享不完整，嚴重影向產品量產的品質控制，例如：a。新產品發(fā)部會的及時性，及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。
總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經理由廠內走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應商品質來提高公司的品質。力爭在三個月內將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：
序號
工作內容
執(zhí)行人
完成日期
預計執(zhí)行日期
備注
人力資源的重組事宜
郭國成、李磊
6月8日
6月8日
《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定
郭國成
6月15日
6月20日
a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓
張文茂
6月20日
每周二例會后
《外發(fā)人員考核制度》的制定
張文茂
6月15日
6月20日
品管部人員的量化目標化管理的制定
郭國成
6月15日
6月20日
新產品信息共享的會議
黃總監(jiān)、郭國成
審核：制定：