精選生產車間工作計劃（精選18篇）

精選生產車間工作計劃 篇1

　　為確保車間20xx年下半年的生產工作的順利開展，充分借鑒20xx年上半年的管理工作經驗，不斷推動車間的綜合管理，現根據車間工作的實際情況，擬定了本車間20xx年度下半年的工作計劃。

　　一、認真學習會議精神

　　切實做好車間的各項工作，緊密聯系本車間的.工作實際及車間職工情況，堅持學以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進一步明確本部門的具體奮斗目標，提出改革發展的新思路新舉措，推動車間工作的全面發展。

　　二、加強政治思想教育

　　我車間將繼續高度重視對職工的政治思想教育，將提高職工思想素質作為一項基礎工作來抓，只有提高車間的全體素質，才能保障各項工作的順利進行。踏實學習，敢于創新。

　　繼續落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以落實安全責任制為主線，嚴抓本車間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長效機制。

　　三、深化管理，優化班組建設

　　根據總廠相關條例，綜合實際情況組織人員制定合理，細致的車間考核制度。開展6S管理標準化建設，依據指定的崗位人員考核制度進行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。

　　四、規劃生產，提高工作效率

　　維修保養工作進行期間，將明確班組的調配情況，根據實際情況對于設備維修單位生產時間進行人員分配，執行早中晚三班輪流制。為不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：

　　1、生產工具規范使用，車間將定期清點整理工具，明確維修過程使用時，定點擺放;生產完畢后即時存放，對于發現損壞和缺少工具進行申報，做到即時配備生產。

　　2、是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導職工運用正確的方法進行設備保養。

　　3、要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

　　4、是對于大修、日常保養以及定期計時保養情況所需的配件將集中分類存儲，在發現配件不足時，及時補充貨源，以保證生產正常進行。

　　5、定期將每月的生產數據納入結算核對后及時上報財務。做到不缺少數據，真實反映工作情況，避免總廠效益受損。

　　上述措施將有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

　　在20xx年下半年，我們將加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年下半年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

　　總之，為實現20xx年上半年的預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作實現生產目標。

精選生產車間工作計劃 篇2

　　一、加強5S管理體系，把各項規章制度落到實處。

　　5S規范是企業科學發展的寶典，但是部分職工對它重視不足。我將督促每個組長監督組員，確保每個職工嚴格遵守5S體系，對違反條例者視情況進行教育、處罰。

　　二、加強員工素質教育，提倡主動學習維修技能的氛圍。

　　過去個別員工紀律散漫，上班時間睡覺，不服從調度……這些行為不但造成部門工作效率低下，而且嚴重影響公司形象。我將強化管理，督促員工嚴格遵守各項制度，認真完成各項交給的任務。對故意違反公司紀律者，將按照公司規定給予處罰。鼓勵員工主動學習各種維修技能，勇于探索，善于實踐，努力提高維修效率，對表現突出者給予獎勵。以上考核將作為年度優秀員工、優秀班組的評選標準。每周我將和各個組長總結本周工作，分析存在的問題，提出解決辦法，及時了解組員的思想動態。

　　三、優化人員組合。

　　現有部分班組的搭配沒有考慮技術互補，使得各個小組能力參差不齊。比如說組長不在，組員常常不能完成技術含量高的工作，造成維修時間太長。所以我將對個別小組成員進行人員調整，做到技術互補，新老結合，提高維修效率。

　　一、目標

　　1、產量4000平方米（兩班生產、

　　2、報廢率3.5%；

　　3、一次合格率92%；

　　4、計劃完成率90%；

　　5、產能達到行業標準；

　　二、管理活動

　　1、健全生產部組織結構，配足并穩定各級管理人員：如經理肋理/生產統計員/工藝員/電工/領班；

　　2、深入完善和更范目前所用的生產管理方法；并系統培訓組長熟練運用這些管理工具；

　　3、導入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鉤。

　　4、改進生產組織模式：由單班制向兩班制的轉型；

　　5、建立小組早/晚會機制；建立生產部周例會機制；

　　6、強化工藝的監察職能；

　　7、規范設備保養；

　　9、成立品管圈，設立專項進行技術功關，

　　10、將5S與生產組織/制程品管/物流管理相揉合。

　　三、管理排期

　　1、組織機構調整1~3月

　　2、兩班制規劃1~3月

　　3、組長系統管理培訓1~6月

　　4、導入績效考評3~6月

　　5、建立小組早/晚會機制2~4月

　　6、生產部周例會2~8月

　　7、成立品管圈4~11月

　　8、5S與生產組織/制程品管/物流管理相融合4~12月

　　9、開展工藝監察3~12月

　　10、設備大檢修6~7月

精選生產車間工作計劃 篇3

　　一、加強5S管理體系，把各項規章制度落到實處。

　　5S規范是企業科學發展的寶典，但是部分職工對它重視不足。我將督促每個組長監督組員，確保每個職工嚴格遵守5S體系，對違反條例者視情況進行教育、處罰。

　　二、加強員工素質教育，提倡主動學習維修技能的氛圍。

　　過去個別員工紀律散漫，上班時間睡覺，不服從調度……這些行為不但造成部門工作效率低下，而且嚴重影響公司形象。我將強化管理，督促員工嚴格遵守各項制度，認真完成各項交給的任務。對故意違反公司紀律者，將按照公司規定給予處罰。鼓勵員工主動學習各種維修技能，勇于探索，善于實踐，努力提高維修效率，對表現突出者給予獎勵。以上考核將作為年度優秀員工、優秀班組的評選標準。每周我將和各個組長總結本周工作，分析存在的問題，提出解決辦法，及時了解組員的思想動態。

　　三、優化人員組合。

　　現有部分班組的搭配沒有考慮技術互補，使得各個小組能力參差不齊。比如說組長不在，組員常常不能完成技術含量高的工作，造成維修時間太長。所以我將對個別小組成員進行人員調整，做到技術互補，新老結合，提高維修效率。

　　一、目標

　　1、產量4000平方米(兩班生產、

　　2、報廢率3.5%;

　　3、一次合格率92%;

　　4、計劃完成率90%;

　　5、產能達到行業標準;

　　二、管理活動

　　1、健全生產部組織結構，配足并穩定各級管理人員：如經理肋理/生產統計員/工藝員/電工/領班;

　　2、深入完善和更范目前所用的生產管理方法;并系統培訓組長熟練運用這些管理工具;

　　3、導入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鉤。

　　4、改進生產組織模式：由單班制向兩班制的轉型;

　　5、建立小組早/晚會機制;建立生產部周例會機制;

　　6、強化工藝的監察職能;

　　7、規范設備保養;

　　9、成立品管圈，設立專項進行技術功關，

　　10、將5S與生產組織/制程品管/物流管理相揉合。

　　三、管理排期

　　1、組織機構調整1---3月

　　2、兩班制規劃1---3月

　　3、組長系統管理培訓1---6月

　　4、導入績效考評3—-6月

　　5、建立小組早/晚會機制2---4月

　　6、生產部周例會2---8月

　　7、成立品管圈4---11月

　　8、5S與生產組織/制程品管/物流管理相融合4---12月

　　9、開展工藝監察3---12月

　　10、設備大檢修6---7月

　　20xx年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的'問題將有如下六大項工作要做：

　　1、通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破

　　20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58設備1臺￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。

　　2、旋轉排氣臺自動鎖母的改造

　　本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。

　　3、加工、設計熱管退火爐的構想

　　車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。

　　4、設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置

　　鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。

　　5、設計清洗機內管自動加塞裝置

　　針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。

　　6)現場管理方面

　　上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處于全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!

精選生產車間工作計劃 篇4

　　20xx年，對于我們又是極具挑戰的一年，我們x車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。現將20xx年工作安排如下。

　　一、安全。

　　①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。

　　②加隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。③吸取以往事故教訓扎實開展好20xx年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。

　　④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峰負荷時或雪、霧、風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。

　　二、基礎。

　　車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。

　　①20xx年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的'公平性，以提高車間基礎管理工作。

　　②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更的自，開展班組自主管理工作。

　　③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。

　　三、設備。

　　①做好20xx年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。

　　②做好型設備檢修工作。車間計劃20xx年對1#和4#空壓機進行返廠保養，確保空壓機的安全穩定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。

　　③儀表設備尤其dcs控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由于儀表設備更新換代較快，20xx年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。

　　④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。

　　四、培訓。

　　電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思瞞、措施正、責任強的電儀團隊。

精選生產車間工作計劃 篇5

　　一、確立車間年奮斗目標:

　　1、奮斗目標:

　　安全環保無事故,創先爭優向前進。

　　2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99%,設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故,實現“三零三率”;改造老裝置,管好新裝置,確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示范點”。

　　3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功,實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國食品添加劑硫磺生產企業;4、加強員工思想管理和技術培訓,不斷提高隊伍整體素質,建設和諧向上新車間,努力創建模范車間。

　　二、堅持“三抓”提升車間管理水平

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標,通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力,把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子,帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育,在加強全民工教育管理的同時,加強對勞務工的教育管理,進一步激發職工隊伍“比學趕超,事爭第一”的斗志,帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍,確保車間奮斗目標的實現。

　　2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念,在生產作業中防止H2S中毒事故發生,確保安全、環保和健康;二是強化責任意識。認真抓好各項的落實,特別是交接班和巡檢制度,抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患,車間組織評估,特別是生產設備方面存在的隱患,由專業組和班組共同排查。四是落實余總關于“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求,推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查,把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務,營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理,確保每個作業環節的施工安全。

　　3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施,車間結合當前的管理實際,修訂新的管理工作制度:專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施;車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評,并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見;每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議,每月組織一次綜合大檢查,對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評,確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上,以崗位職責為主要內容,修訂了車間各項,重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核,并加大考核力度,充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性,確保車間各項目標的實現。

　　三、科學精細化管理,提升指標創佳績

　　1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續加強管理、積極爭取改造,實現車間科學發展。重點做好:一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監控器”;二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器(即機械抓手)”;三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用;四是科學管理兩套硫磺成型包裝裝置生產、人員,優化勞動力資源,提高勞動生產率;五是優化生產合理安排,Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機負荷為原則,多開片狀成型機,少開粒狀成型機,節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備,節約用電。

　　2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好:一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中,液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥,增加操作平臺;三是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中,增加液硫大循環線,即成型機前到聯合三硫坑的返回線,降低停成型機后對液硫管線的影響;3、優化操作,科學管理。一是優化操作生產合理安排,優化產品質量,減少硫磺產品質量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質量發生變化,外觀顏色變化,立即改變原操作方案,降低了黑硫磺對正常生產造成影響的時間;同時,經上級主管部門的同意下,在保證質量的前提,采取緩慢兌調措施,處理黑硫磺;二是進一步做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的技術改造的設計委托工作,進一步降低次品量;做好優化操作,在液硫處理量較大的情況下,盡可能不停造粒機交班;三是落實科學立體交叉巡檢,加大巡檢頻率。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間,實現交叉巡檢,確保1小時一次。對設備發生異常狀態的部位,按關鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢,確保裝置安穩運行。

　　4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下,進行人工加、減包裝量校正,并細化考核細則,加大車間的抽檢和考核力度;二是進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理;三是開展生產班組的質量計量競賽活動;四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓,讓每位員工樹立質量計量理念,讓職工自覺遵守,實現自主管理,實現硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個100%。

　　5、抓好節能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據裝置成型機循環冷卻水質的變化和水監測分析結果,及時加堿作調整,并要求班組嚴格控好,以充分發揮劑的效果,達到效益化;在控制成型機新鮮水消耗的同時,成型機循環冷卻水應每月置換一次;二是優化Ⅱ套硫磺成型包裝用電,硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理,到達優化節電;三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優化裝車操作,采取以火車裝車臺為中心,硫磺產品堆放區離火車裝車臺遠的,以裝汽車為主,硫磺產品堆放區離火車裝車臺較近的,以裝火車為主。四是發揚包裝車間“撿芝麻”精神,加強成本目標管理,掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額,合理、正確用好每一分錢,節支減費,確保每月的進度指標不超標。

　　6、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度,確保在“三方”監管準確發運;二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示,提高窗口的服務質量;三是繼續規范疊包和堆放方式,實行裝車確認制,確保外運準確率,實現出廠破包率為零;四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作;五是以市場需求和效益為導向,適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。

　　7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設備管理責任制,完成TNPM活動看板及設備管理網絡圖,做到人人都管事,事事有人管;二是規范硫磺產品堆放區,實現清晰警示可視化管理;三是全面推進可視化管理,完善各種安全標識及定置劃線,現場實現“一平、二凈、三見、四無、五不缺”;四是把TnPM管理應用到車間日常管理中去,規范員工出勤動態看板,員工飯桶水杯統一配置、定置擺放,員工更衣箱以姓名作統一標識規范管理等;五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動,使車間的管理水平全面的提升。

　　8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組,由車間主任當組長,全面負責新裝置投產前的各項準備工作,確保各項準備工作按計劃進度完成好;二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第一期)在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功,重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫;三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際,爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持,確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓;四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等,這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

　　四、做好隊伍穩定思想政治工作。

　　加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情(動之以情)、理(曉之以理)、利(系之以利)、形(導之以形)”相統一,不斷取得新成效,限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工,解決職工困難,做好勞務工規范管理思想政治工作,確保職工隊伍的穩定,營造和諧車間氛圍,努力形成的工作合力,爭創先進車間,全面實現車間奮斗目標。

精選生產車間工作計劃 篇6

　　為了貫徹落實“安全，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標。結合工廠實際，特制定安全生產工作計劃，將安全生產納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。

　　一、全年目標

　　全年實現無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低于廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上。

　　二、指導思想

　　要以公司對安全生產目標管理責任為指導，以工廠安全工作為標準，以安全總方針“安全，預防為主”為原則，以車間、班組安全為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工保護穿戴為突破口，落實各項規章，開創安全新局面，實現安全生產根本好轉。

　　三、牢固樹立“安全”的意識

　　各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決意識問題，真正把安全生產列入重要議事日程，擺到的位置上，只有從上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，力保安全生產。

　　四、深入開展好安全生產專項整治

　　根據工廠現狀，確定安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班嗈的三次安全檢查，并要求生產科、車間及人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改。

　　要做好標記措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全，及時查處違章指揮，違章操作等現象，限度降低各類事故的`發生，確保工廠生產正常運行。

　　五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳

　　工廠采取辦班、班前班后會、墻報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生。

　　安全生產工作將繼續本著“安全，預防為主”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的大局出發，保持xx人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產抓緊、抓好，為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。

精選生產車間工作計劃 篇7

　　根據集團公司《今冬明春安全生產工作活動方案》文件精神和黑河水力發電公司今冬明春安全生產工作動員會的會議精神，結合水電運行工作實際，就做好運行車間今冬明春安全生產工作，做如下安排：

　　一、認清形勢、提高認識、學習貫徹安全生產會議精神

　　組織生產運行班組，認真學習集團公司《今冬明春安全生產工作活動方案》，領會文件精神。準確把握今冬明春安全生產活動的總體目標、工作內容和措施要求。進一步落實崗位安全生產責任，做好安全生產工作。學習貫徹集團副總石衛平在集團公司今冬明春安全生產工作會議上的講話，對照集團公司系統安全生產存在的不足，我們要采取有力應對措施，認真加以解決。冬季風雨雪極端天氣頻發，極易發生各類火災等人身傷害事故和設備安全事故。因此，我們要認真貫徹落實集團安全生產會議精神，才能保證全年安全生產零事故和各項目標任務的完成。

　　二、預防為主、突出重點、全力做好今冬明春安全生產工作

　　1、“五防”工作。針對冬季安全生產特點，防火、防電、防盜、防投毒、防破壞“五防”工作，重點做好對班組職工的“五防”警示教育，廠房及職工宿舍采暖保溫、用火用電安全教育，違章使用電器的清查工作。

　　2、城市供水及設備運行安全。

　　3、學習培訓。以加強運行班組職工安全理論學習和實際操作技能培訓為切入點，積極組織，結合崗位的`實際情況，認真組織學習《國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）》、《運行操作規程》，強化安全防范措施，使廣大職工牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的意識。

　　我們要進一步認清形勢，振奮精神，統籌兼顧，以更大的決心，更扎實的工作，確保全年安全目標任務的順利實現。

　　二〇xx年十一月八日

精選生產車間工作計劃 篇8

　　在上半年我們車間完成了全年任務的一半，因此對于下半年我們對于車間有了更加高的追求，對車間的管理也更加的嚴格，為此制定了下半年的工作計劃。

　　因為管理的不到位，上半年員工在思想上有很多時候是不堅定的，因此在上半年有很多員工離職了，需要在下半年加強員工的思想建設，在每周的例會中布置這一周的工作任務的同時，也要做好動員工作，讓人看到在車間工作的前景，在之后工作上堅定自己的信念，以更加認真地態度投入到生產工作上去。

　　公司在下半年提倡我們要在生產的過程中節約能源，減少原材料的耗費，因此在下半年車間需要安排專人對各項原材料進行管理，尤其是在生產過程中的回收處理工作需要重點注意。還有就是在車間設備的管理上，及時的檢修，同時觀察采用什么方法節省能源，讓我們的生產做到資源利用的最大化。

　　生產過程中我們車間最需要注意的問題就是安全，因為我們的工作性質原因，對于一些地方不能有很明顯的改變，但是在宣傳上面還是要多做一些工作，在安全管理上面的要求要更加的嚴格，所以在下半年的工作中我會以安全工作作為重點來進行安排。

　　在工作上我們生產出來的產品是要經過檢查的，不過關的產品是不會進入下一個階段的，而我們的工作料率就會因此而降低，所以在下半年的工作中工作質量是非常重要的。在這方面在車間對產品的質量要求進行講解，同時對車間員工進行分組安排，生產過程中表現最好的小組和個人會得到車間的獎勵。

　　下半年還有一件重要的事情就是對車間的員工進行培訓，因為上半年的遺留問題，車間員工的操作水平，知識水平都參差不齊，但是我們生產過程中需要的是更加精細的產品，質量問題十分重要，所以在下半年需要對員工進行一次為期不短的培訓，尤其是在操作上的要求會更加的嚴格，所以在這次培訓中要安排好時間和講課的人選，最好是將人員分開安排，會得到更好的進步。

　　下半年的工作情況只會更加嚴峻，我們生產車間的員工要團結起來，將布置的任務圓滿完成之外，還要做好其他方面的工作，在之后的工作中盡心盡力的為公司謀求新發展。

精選生產車間工作計劃 篇9

　　車間生產管理的工作計劃，以便使公司能在新的一年里有更大的進步和更好的業績。

　　全年目標：

　　全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。

　　主要措施：

　　加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。

　　培養員工安全生產的意識，了解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。

　　定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

　　制定>和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標志。

　　制定突發安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

　　全年目標：

　　全年實現無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。

　　主要措施：

　　嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

　　所有調試工序均需寫出書面調試數據資料經QC部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。

　　加強對員工質量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

　　進一步規范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。

　　建立機臺操作人員QC質量檢查人員副組長組長的四級日檢查制度。

　　定期檢查機臺夾具刀具確保產品的加工精度和生產的穩定性。

　　增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。

　　組織技術人員副組長組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新臺階。

　　全年目標：

　　全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關于20xx年產品產量計劃的實現。

　　主要措施：

　　加強對刀具夾具圖紙量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，

　　配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產的高效性和流暢性。

　　改善改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機臺刀具的加工能力，實現高效率加工。

　　進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。

　　定期對機臺進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機臺故障率。

　　建立日產量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

　　鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。

　　全年目標：

　　20xx年全年實現車間無較大財產損失，無請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產運營成本完成生產任務。

　　主要措施：

　　抓好安全生產，全年實現無重大人員傷亡，無重大生產設備事故，實現制訂的安全生產目標。

　　確保產品不出現大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。

　　認真執行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。

　　嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用。

　　進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現混放錯放的現象。

　　加強車間用電控制，杜絕機臺采光出現不必要的.浪費。

　　對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。

　　全年目標：

　　主要任務包括流程圖的制定修改和實施，力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化，使生產和管理更加高效和簡潔。

　　主要包括以下幾方面流程：

　　全年目標：

　　全年實現車間所有產品擺放規范整齊，確保地面機臺衛生的干凈整潔，努力營造一種良好的工作環境。桌面

　　主要措施：

　　衛生分區管理：

　　為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛生區進行劃分，保證每個人都有固定的衛生區，實現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。

　　機器設備清潔：

　　保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。

　　垃圾傾倒：

　　每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產生的垃圾當日處理。

　　車間區域標識：

　　在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區域內允許放的產品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區域。

　　以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發展作出應有的貢獻！

精選生產車間工作計劃 篇10

　　為確保車間20__年的生產工作的順利開展，充分借鑒20xx年的管理工作經驗，不斷推動車間的綜合管理，現根據車間工作的實際情況，擬定了本車間20__年度工作計劃。

　　一、認真學習會議精神

　　切實做好車間的各項工作，緊密聯系本車間的工作實際及車間職工情況，堅持學以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進一步明確本部門的具體奮斗目標，提出改革發展的新思路新舉措，推動車間工作的全面發展。

　　二、加強政治思想教育

　　我車間將繼續高度重視對職工的政治思想教育，將提高職工思想素質作為一項基礎工作來抓，只有提高車間的全體素質，才能保障各項工作的順利進行。踏實學習，敢于創新。

　　繼續落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以落實安全責任制為主線，嚴抓本車間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長效機制。

　　三、深化管理，優化班組建設

　　根據總廠相關條例，綜合實際情況組織人員制定合理，細致的車間考核制度。開展6S管理標準化建設，依據指定的崗位人員考核制度進行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。

　　四、規劃生產，提高工作效率

　　維修保養工作進行期間，將明確班組的調配情況，根據實際情況對于設備維修單位生產時間進行人員分配，執行早中晚三班輪流制。為不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：

　　1、生產工具規范使用，車間將定期清點整理工具，明確維修過程使用時，定點擺放;生產完畢后即時存放，對于發現損壞和缺少工具進行申報，做到即時配備生產。

　　2、是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導職工運用正確的方法進行設備保養。

　　3、要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

　　4、是對于大修、日常保養以及定期計時保養情況所需的配件將集中分類存儲，在發現配件不足時，及時補充貨源，以保證生產正常進行。

　　5、定期將每月的生產數據納入結算核對后及時上報財務。做到不缺少數據，真實反映工作情況，避免總廠效益受損。

　　上述措施將有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

　　在20xx年，我們將加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。總之，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作實現生產目標。

精選生產車間工作計劃 篇11

　　一、下半年目標

　　實現下半年無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低于廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上(如下表)。

　　二、指導思想

　　要以公司對20xx年安全生產目標管理責任為指導，以車間生產安全工作管理制度為標準，以安全工作總方針“安全第一，預防為主。”為原則，以車間、班組安全管理為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工勞動保護穿戴為突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

　　三、牢固樹立“安全第一”的思想意識

　　各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決領導意識問題，真正把安全生產工作列入重要議事日程，擺到“第一”的位置上，只有從思想上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的.原則，力保安全生產。

　　四、深入開展好安全生產專項整治工作

　　根據車間生產現狀，確定出20xx年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班中的三次安全檢查，并要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全管理，及時查處違章指揮，違章操作等現象，限度降低各類事故的發生，確保車間生產生產工作正常運行。

　　五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳工作

　　車間生產采取辦班、班前班后會、墻報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生，特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證，做到100%持證上崗。認真貫徹實行《安全生產法》，認真學習公司下發的“典型事故案例”和《鈦白的粉廠安全生產緊急會議紀要》(飛碟鈦生〔20xx〕9號)文。不斷規范和強化安全生產宣傳工作，深入開展好“安康杯”競賽活動，充分利用好6月份的全國安全生產月活動，通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育工作，加大宣傳力度，達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識;引導車間、班組建立安全文化理念，強化管理，落實責任;將安全生產與保車間生產穩定、和諧、發展緊密結合起來，做到安全生產警鐘長鳴。

精選生產車間工作計劃 篇12

　　20xx年在緊張和忙碌中即將過去，在公司上級領導、黨支部的支持下，各部門、車間的配合下完成了公司下達的各項任務。為更好的在20xx年內完成公司的各項任務制定以下的工作計劃：

　　1. 加強自身的學習，在學習和實踐中不斷提高自身業務能力和管理水平。

　　2. 落實規章制度，嚴格安全管理“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主，安全生產是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發現問題及時解決。要定期舉行安全生產培訓和安全消防演習，使員工有強烈的安全生產意識，要教育和引導員工遵守操作規程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。

　　3. 提高設備的運轉和自動化設備改造：①車間設備維修落實責任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設備，提高設備運轉率。對車間的工藝投入制作，自動化設備提高產品質量的保證產能和生產效率。

　　4. 節約挖潛、降本增效。由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導致產品微利，生產部一是要加強內部管理，降低生產成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產品的一次交檢合格率，高度重視產品質量并積極配合工程部和質量部，嚴把生產工序和質量整改工作，利用培訓、例會為全體員工灌輸質量就是企業的生命的理念。從零件的生產到裝配的總成，每一步都要求嚴格規定操作，產品的質量是靠生產出來，只有提高了生產技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。

　　5. 結合目前公司的新產品不斷的增加及老產品的提產，注塑車間的生產產能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購8-10臺注塑機，其中500克的1臺來替代部分的磨具目前在1000克注塑機上生產造成的浪費。320-350克的注塑機4臺解決現在大模具越來越多無法安排生產的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據現在注塑車間場地問題、在20xx年7月份淡季將所有注塑機根據牌號及型號重新規劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現場管理和美觀的問題。

　　6. 盡可能外招一些有技術的調機人員到注塑車間，提高產品質量的穩定性。

　　7. 針對沖壓件大部分還是單沖模具產能低，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產量大的模具改成沖床或高速模具來提高產能和提高產品質量的穩定性。

精選生產車間工作計劃 篇13

　　1、負責公司生產計劃的制定、交貨期的管理、產品質量控制、生產作業流程的規范；

　　2、負責車間計劃的'分配、并組織實施、工序安排、人員調度、掌握生產進度，完成生產任務；

　　3、負責生產車間的產品質量管理，對質量事故進行分析、整改、跟蹤、驗證；

　　4、負責組織精益改善工作，有效控制生產成本，提高工作效率；

　　5、負責日常生產過程設備故障問題的處理、基礎設施的檢查與維護；

　　6、負責組織生產人員的作業指導和培訓工作，并對工作進行檢查、考核和評比。

精選生產車間工作計劃 篇14

　　**年，我車間要在今年各項工作已經取得較好的成績的基礎上，結合車間管理實際，通過深入開展“比學趕幫超”活動，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為公司“安全、效益、發展、和諧”建設作出貢獻。

　　一、確立車間年奮斗目標：

　　1、奮斗目標：

　　安全環保無事故，創先爭優向前進。

　　2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示范點”。

　　3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國最大食品添加劑硫磺生產企業；

　　4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，建設和諧向上新車間，努力創建模范車間。

　　二、堅持“三抓”提升車間管理水平

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。

　　2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念，在生產作業中防止H2S中毒事故發生，確保安全、環保和健康；二是強化責任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是落實余總關于“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

　　3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的 “追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

　　三、科學精細化管理，提升指標創佳績

　　1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續加強管理、積極爭取改造，實現車間科學發展。重點做好：一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監控器”；二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器（即機械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用；四是科學管理兩套硫磺成型包裝裝置生產、人員，優化勞動力資源，提高勞動生產率；五是優化生產合理安排，Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。

　　2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；

　　3、優化操作，科學管理。一是優化操作生產合理安排，優化產品質量，減少硫磺產品質量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質量發生變化，外觀顏色變化，立即改變原操作方案，降低了黑硫磺對正常生產造成影響的時間；同時，經上級主管部門的同意下，在保證質量的前提，采取緩慢兌調措施，處理黑硫磺；二是進一步做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的技術改造的設計委托工作，進一步降低次品量；做好優化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是落實科學立體交叉巡檢，加大巡檢頻率。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間，實現交叉巡檢，確保1小時一次。對設備發生異常狀態的部位，按關鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢，確保裝置安穩運行。

　　4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理；三是開展生產班組的質量計量競賽活動；四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個100%。

　　5、抓好節能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據裝置成型機循環冷卻水質的變化和水監測分析結果，及時加堿作調整，并要求班組嚴格控好，以充分發揮劑的效果，達到效益最大化；在控制成型機新鮮水消耗的同時，成型機循環冷卻水應每月置換一次；二是優化Ⅱ套硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電；三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優化裝車操作，采取以火車裝車臺為中心，硫磺產品堆放區離火車裝車臺遠的，以裝汽車為主，硫磺產品堆放區離火車裝車臺較近的，以裝火車為主。四是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，加強成本目標管理，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。

　　6、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運；二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量；三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零；四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。

　　7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設備管理責任制，完成TNPM活動看板及設備管理網絡圖，做到人人都管事，事事有人管；二是規范硫磺產品堆放區，實現清晰警示可視化管理；三是全面推進可視化管理，完善各種安全標識及定置劃線，現場實現“一平、二凈、三見、四無、五不缺”；四是把TnPM管理應用到車間日常管理中去，規范員工出勤動態看板，員工飯桶水杯統一配置、定置擺放，員工更衣箱以姓名作統一標識規范管理等；五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面的提升。

　　8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

　　四、做好隊伍穩定思想政治工作。

　　加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情（動之以情）、理（曉之以理）、利（系之以利）、形（導之以形）”相統一，不斷取得新成效，最大限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工，解決職工困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，爭創先進車間，全面實現車間奮斗目標。

精選生產車間工作計劃 篇15

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展來料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

　　1.組織結構

　　目前，品質部人力短缺，共有2人，彈性人數為 1人，但是職責范圍甚廣，包括：來料，生產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

　　1.1組織架構

　　為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖所示，后續需要增加檢驗員。我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等：

　　當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，工作重心將 相應變化，計劃將來組織后期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。

　　1.2部門職責

　　為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶 提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　A.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001質量

　　管理體系能持續運行并有效執行。

　　B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃。

　　C.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品質圈活動”、“7S活動”等。

　　D.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。

　　E.制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督。

　　F.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

　　G.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行。

　　H.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃。

　　I.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。

　　J.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定。

　　K.參與新設備/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關門。

　　L.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外加工品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

　　M.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度。

　　N.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　O.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　P.依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理。

　　Q.嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本。

　　R，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。 S.與其他部門相關工作的協調管理。

　　T.完成上級臨時交辦的各項任務。

　　以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，那么相應工作職責也待制定。

　　1.3崗位說明

　　為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

　　1.3.1品質主管

　　1.3.1.1崗位目的

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

　　1.3.1.2工作職責

　　A.管理體系的完善，審核與認證。

　　B.督導各部門建立品質目標并進行業績評估。

　　C.技術要求及標準等信息的收集整理。

　　D.制定質量改進計劃并推進。

　　E.建立品質管理制度和考核辦法。

　　F.參與特殊訂單審核，質量計劃的作成。

　　G.參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備。

精選生產車間工作計劃 篇16

　　20xx年根據集團公司組織架構扁平化管理要求，我擔任丙班作業長職務，主抓丙班作業區的全面工作，為了確保丙班作業區取得較好的成績，使各項工作穩定提升，我著重從以下幾方面入手：

　　一是全面圍繞生產計劃，開展工作，全面落實生產計劃安排。根據生產計劃，合理進行布置、檢查、跟蹤、獎懲。重點體現生產計劃的嚴肅性和生產計劃的兌現率。對于制約計劃兌現率的因素進行全力排查，必要時組織攻關，堅持一切工作圍繞生產計劃來開展。同時加強生產組織管理水平，提升生產組織的管理能力，明年產量增加到400萬噸以上，對煉鋼是一個不小的挑戰，穩定操作，縮短冶煉周期，提高過鋼量，工序間合理銜接，生產組織的作用更加凸顯，丙班將針對性、有效性的從根源上提升生產組織現場管理能力和應急處理能力，使三爐三機生產8小時內達到4000噸以上的水平，確保生產計劃的兌現。

　　二是堅持以指標提升為前提，在控事故，降成本，提質量，保安全的措施下確保各項指標穩定提升。主要指標：安全環保事故為零，人員流失率控制在1.25%以下，鋼水合格率100%，鋼坯合格率99.85%，鋼鐵料1085㎏/t，白灰45㎏/t，電費66度/t，氧氣56m3/t，普碳鋼一次拉準率85%，進站合格率達到80%，吊包合格率達到90%，綜合過鋼量2.8㎏/min。丙班作業區將強化和加大安全責任和安全制度宣傳、貫徹，強化區域性責任管理，加強現場檢查和考核，提高現場操作的標準，并大力推進班組建設來確保安全工作穩定進行，實現來年安全事故為零的目標。堅持內部挖潛增效為手段，積極尋找和查找降本的新增長點，在完善提升操作水平的基礎上，控制人為地操作事故和人為損失，來確保生產順利進行，并及時根據科學的降本措施來實現降本目標。進一步加大全員對工藝紀律的認識，提高工序銜接程度，監督提高設備的完好水平，確保產品質量再提升，實現產品質量大進步。

　　三是著重抓好作業區人員、績效管理。通過績效這個杠桿，來創造一種積極向上的工作動力，營造一個良好的工作氛圍。進一步完善作業區的績效獎懲標準，實現作業區過失有懲罰，貢獻有獎勵，打破大鍋飯的現象，讓多勞動者看到收獲，看到實惠，讓勞動者看到付出與收入成正比，通過“公平、公正、公開”的績效管理來調動員工的干勁和效率，從而控制人員流失率。

　　四是抓管理人員管理作用的發揮和引導，提升班組長的管理水平。從管理角度做好現場管理和指導。根據扁平化的管理，管理人員的作用更加重要，作用更加明顯，管理不當就將面臨重大損失，來年著重做好管理人員的水平跟進工作，針對性的開展工作人員的教育、提升工作。通過提升管理人員綜合素質來提高現場生產管理水平，完善現場作業區環境規范操作水平，確保安全生產順利進行。

　　20xx年，我會嚴格落實廠部生產作業計劃，以生產穩定為前提，以抓內部管理為工作為出發點和落腳點，加強溝通協調，實現來年的工作目標。

精選生產車間工作計劃 篇17

　　20xx年是我們*公司謀求發展的關鍵一年，也是我們公司的效益年、質量年，生產車間主任工作計劃。20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。預計20xx年焊接行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和設備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、降本增效，力爭在生產管理上取得新的突破，爭取全年產量超過8000噸，達到10000噸。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作。

　　一不斷加強安全管理工作

　　我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

　　二提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

　　應對20xx實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對ISO9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣，工作計劃《生產車間主任工作計劃》。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

　　三開源節流，降本增效

　　節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

　　四保證工藝貫徹率

　　在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

　　五加強設備管理

　　在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

　　六加強現場管理，推進5S管理制度

　　在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

　　總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，實現分公司保證8000噸，力爭10000噸的經營指標。

精選生產車間工作計劃 篇18

　　在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。 總之，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

　　1、制定新老員工考核體系，評估崗位技術含量和勞動強度。對相應的薪酬做適當的調整。真正想辦法留住一些老員工。進而通過培訓和優秀老員工的留用，降低一些因人為因素所造成的浪費。機器維護保養沒有做到位，機器沒有做到預防維修，而是緊急維修，這無形浪費了生產過程的時間。后續將加大機器保養維修的力度，真正做到預防維修。減少因維修而浪費的時間。

　　2、加大力度對車間所領物料的質量管控，嚴格監督執行車間員工首檢、自檢的習慣。避免造成批量的不良。加強機臺操作技能的培訓，把調機消耗降到最低。

　　3、充分利用自我工作經驗結合現場實際情況，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加強車間現場管理，做到人走電關、水關、燈關等。堅決杜絕浪費。

　　4、加強安全方面的教育培訓，讓大家對安全有一個更深刻的認識，自覺提高自身的安全防范意識。并不定時的自檢現場安全隱患點，發現問題及時整改，提高安全防范的硬件設施。做到防患于未然。

　　面對到來的20xx年，我愿以最飽滿的熱情，最昂揚的斗志對待新年的每一天。與各兄弟部門團結協作。提高產量質量，抓好消耗的控制，抓好安全生產。為公司的健康發展盡我最大的努力。

　　一、建標，制定20xx年工作目標

　　1.車間奮斗目標

　　安全環保無事故，創先爭優建和諧.。

　　2.主要目標

　　(一)主要指標：一是硫磺包裝量年計劃20.00萬噸;二是新鮮水、電量、能耗等指標(略)。

　　(二)硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99.99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”。

　　(三)全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模達22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產企業。

　　(四)加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，創先爭優，比學趕超，事爭爭第一，建設和諧。

　　二、追標，實現奮斗目標的總體方案

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。

　　一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。

　　二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。

　　2、抓安全樹環保確保達標。

　　一是加強安全環保教育。進一步提高職工的安全意識、自我保護意識和保護環境意識，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產基地，為公司安全環保建設作出貢獻。

　　二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。組織開展“班組義務安全員”活動，廣泛發動職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。

　　三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。

　　四是抓好重大作業環節的作業管理，按照“四特一態”管理要求，嚴格執行領導干部帶班制，確保特殊和緊急狀態下的安全生產。

　　五是堅持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進QHSE職責的落實。車間將圍繞安全生產為中心，把各崗位安全生產職責落實到日常生產管理工作中去，確保“一崗一責制”落到實處，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

　　3、抓管理細考核實現目標。

　　一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施;車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見;每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。

　　二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間的成本奮斗目標，修訂車間各項管理制度，重點是對生產管理過程經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，密切與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費。充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

　　三、奪標，實現奮斗目標的具體措施

　　1、加強生產工藝管理。主要措施有：

　　一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重(主要表現為垢下腐蝕)，優化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕;

　　二是繼續做好節水、節電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下;

　　三是做好二期工程的工藝技術規程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作;

　　四是做好2#硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環保經濟高效成功;

　　五是繼續組織好比學趕幫超及小指標競賽活動;

　　六是堅持以市場為導向，優化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。

　　2、細化現場設備管理。主要措施有：

　　一是深化TnPM管理，降低設備故障率，創造一流的環境，為員工創造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行;

　　二是細化班組現場管理，改善環境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動;

　　三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置;

　　四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，對粒狀成型機鋼帶容易開裂、二套包裝機下料不暢通影響計量和產量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產和安全的問題進行技術攻關、改造。