品管工作計劃（精選10篇）
品管工作計劃 篇1
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。
1.組織結構
之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
1.1組織架構
為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。
1.2部門職責
為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。
4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；
5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；
6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；
7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執行； 8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；
9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；
11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。
13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理
16.完成上級臨時交辦的各項任務
以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發展需要，那么相應工作也待制定。
1.3崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。
1.3.1品質經理
1.3.1.1崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。
1.3.1.2工作職責 見下表1
1.3.2.1崗位目的
根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，
生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。
1.3.2.2工作職責
見下表2
2.體系管理
目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。
2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。
2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。
2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。
2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向。
3. 標準化管理
根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。
3.1 程序流程
不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。
訂單要
產品實營銷反饋
目前緊急需要執行的有以下幾點：
客戶滿意
3.1.1完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖. 3.1.2完善作業指導書.
3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表并分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 3.2 檢驗標準.
有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：
3.2.1 外部標準
目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。 后續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的 發展需要。
3.2.2 公司標準
為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協）質量管理
目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的'檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：
1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告. 3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產. 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質控制
5.1 原輔材料控制
由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。
5.2 生產車間品質控制
為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，
當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良
品管工作計劃 篇2
20xx年我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議20xx年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草； 1；來料檢驗控制；
·根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；
·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；
·參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行； ·發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
·每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；
·每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制；
·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；
3；制程檢驗控制；
·品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，
·品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；
·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；
·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等；
·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；
·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；
·返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；
·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；
·品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產； 4；樣品檢驗控制；
·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；
·成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；
·成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包
裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；
·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；
·成品《品管》統計每天異常情況；
6；外協檢驗控制；
·外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品； ·外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；
·外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；
·外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%； 7；部門管理控制；
·每周質量報表統計分析，上報總經辦；
·每周質量及時通報責任部門；
·每周質量處罰通報；
·每周質量異常通報
·每周質量異常跟蹤處理進度；
·每周質量異常整改進度報告；
·每周質量KPI考核統計；
·協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；
·每周外協質量反饋上報；
·外協產品控制合格率100%
·每周《質量年》質量統計分析；
·每月對部門人員專業知識培訓考試；
·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；
8；部門人員培訓計劃；
·每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用；
·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；
·每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓；
9；部門KPI考核實施計劃；
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分
·每月對品管工作態度考核；10分
·每月對品管檢驗產品合格率考核；10分
·每月對品管工作保質保量的考核；10分
·每月對品管工作責任心考核；10分
·每月對品管溝通能力考核；10分
·每月對品管執行力考核10分
·每月對品管學習能力考核10分
·每月對品管服從管理考核10分
·每月對品管忠誠考核10分
·品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；
10；制程定崗定位控制；
·工序《品管》定崗定位，責任制度；
·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；
·工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；
·工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；
·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況； ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；
10；質量體系的維護；
·年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；
·外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；
11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
·1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
·2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
·3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
·4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；
品管部：
20xx-3-6
品管工作計劃 篇3
品質部工作在XX年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構及人員
1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。
木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。
油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、
現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。
二、來料檢驗及外協產品管理
1、為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。
2、故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。
3、對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。
三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗
1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。
4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。
5，XX年將在產品生產之前，將根據XX年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。
四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護
1、現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。
2、ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3、ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深
入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管工作計劃 篇4
20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
1；來料檢驗控制；
根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；
逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；
嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；
參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；
發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；
每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；
2；首件檢驗控制；
明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；
3；制程檢驗控制；
品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；
4；樣品檢驗控制；
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；
半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；
成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗控制；
成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；
成品《品管》統計每天異常情況；
6；外協檢驗控制；
外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；
外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；
外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；
外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；
7；部門管理控制；
每周質量報表統計分析，上報總經辦；
每周質量及時通報責任部門；
每周質量處罰通報；
每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度；
每周質量異常整改進度報告；
每周質量kpi考核統計；
協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；
每周外協質量反饋上報；
外協產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統計分析；
每月對部門人員專業知識培訓考試；
外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；
8；部門人員培訓計劃；
每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；
每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；
每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；
9；部門kpi考核實施計劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；
每月對品管工作能力考核；10分
每月對品管工作態度考核；10分
每月對品管檢驗產品合格率考核；10分
每月對品管工作保質保量的考核；10分
每月對品管工作責任心考核；10分
每月對品管溝通能力考核；10分
每月對品管執行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分
每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；
10；制程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責任制度；
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；
工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；
工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；
工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；
工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；
11；質量體系的維護；
年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；
外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；
12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。
品管工作計劃 篇5
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人，到11月份時只有3人。
控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。
對此采取了以下措施：
1、采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。
2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。
具體如下：
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》
3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。
4、加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1、在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了，20xx質量體系的復審，并取得證書。
2、設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。
3、對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1、進料品質控制：擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2、成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
品管工作計劃 篇6
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程:
今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。
控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:
1。采用周報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。
2。對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業員提供判定準則。
具體如下:
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》
3。建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。
4。加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
1。在陸總的領導下積極準備,并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審,并取得證書。
2。設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計,能直觀的反映各工段質量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。
3。對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:
1。進料品質控制:擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2。成品質量控制:擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:
1。對周報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質。
2。繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業,規范操作。
3。提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質。
4。繼續加強業務知識學習,20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。
5。實驗室正常運轉。
A。請儀器公司派人指導,并掌握實驗要領,并制作作業規范,工作流程。
B。提高實驗室利用率。
6。繼續完善潔凈室作業指引和操作規范,使其滿足行業要求。
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
1。20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。
2。對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。
3。加強制程質量控制,對制程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。
4。維護質量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。
品管工作計劃 篇7
20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:
工作目標
1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3顧客滿意度達到90%以上。
4外協供貨商產品交付合格率達到95%。
5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6在用量具合格率達到100%。
7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8新員工100%經過質量控制培訓后上崗。
具體措施
在20xx年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規范化運作。
強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。
強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。
強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1 完善檢驗制度,規范檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。
2 加強團隊建設，提高部門戰斗力
首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，
3 加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。
鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3 建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出,組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。
部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。
4 外協質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外協部門占據主動。
5 在車間推行建立QC小組并指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。
最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。
新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
質檢部：李
20xx年12月13
品管工作計劃 篇8
20xx年工作即將結束，結合20xx年公司現況，特制訂20xx年我部工作計劃如下:
一、工作目標
1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3、顧客滿意度達到90%以上。
4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。
5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6、在用量具合格率達到100%。
7、新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8、新員工100%經過質量控制培訓后上崗。
二、具體措施
在20xx年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規范化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1、完善檢驗制度，規范檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。
2、加強團隊建設，提高部門戰斗力
首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，
3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。
鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3、建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。
4、外協質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外協部門占據主動。
5、在車間推行建立QC小組并指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。
最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。
新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
品管工作計劃 篇9
一、推動公司管理體系正常運行
1、在iso9000要求下，圍繞公司總體質量目標，結合公司二級kpi指標，要求各職能部列出本部門質量目標與考核辦法（此項工作需要公司領導立項支持）。
2、全面提升公司文件管理現狀，由iso文員主導組織各部門對文件管理制度的深入學習，確保有效文件的執行，消除無效文件對管理活動的干擾。
3、結合客戶審廠需要與公司管理要求，在iso9000、iso14000的指導原則下，在年中對各部門運作流程進行內部審核，并對審核中發現的管理漏洞跟進改善。
二、控制好材料源頭，根據20xx年原材料暴露出來問題，對主要材料控制見下表
類別20xx年主要問題20xx年針對措施
真皮跳色（ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供應商重新打版，用標準版對照變色是否在合理范圍
黑變紅（豪鑫黑色），白變黃加強對以河北皮為重點的供應商光照測試，并要求采購提供預警機制
掉皮（豪鑫ja09）加強對河北皮的監控測試，強調人工膠粘測試的普遍實施
PVC同批幾種顏色，同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色，監督供應商紙紙筒上每卷貼批次號的落實，監督供應商處罰制度的落實
脫層.掉屑撕裂評估的實操培訓，面對面摩擦評估培訓
發白.擠壓測試評估
粘連面對面摩擦評估
木方3.5X3.8，1.9X3.8彎曲監督落實供應商處罰，監控來料檢驗過程
縱向裂痕.空心.腐朽加強破壞性摔打測試，重點保障3.5X3.8木方強度
夾板脫層.加強培訓敲打對比分辨，選擇性開板驗證，
霉變含水率監控，采購部預警
布料色差確定范圍版
彈簧包，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統一南北彈簧包性能指標
其它關鍵配件尺寸差異南北封樣板
原材料質量風險要可控，除了以上檢驗注意事項的落實，還應加強與供應商及采購部的溝通。形成質量隱患預警，才能有備無患。同時，對簡易測試設備的投入使用，可以彌補來料檢驗人員的經驗不足，從硬件上對質量進行保障。
三、成品質量保障
堅持《試產樣、首件確認制度》的推行,特別關注試產樣的包裝方式評估,首件確認的日常化報表統計。對于《試產樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產樣、首件單》，品管部追究相關工廠負責人責任。
監督包裝與裝柜設計的合理性，避免產品因包裝不合理，裝柜擠壓導致的破損，確保成品保護到位。
與計劃部溝通產品訂單情況，對每月產量排名前5位產品，依據產品病歷卡進行培訓。
四、材料理化性能監測
1、依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》，與供應商進行互動，同步測試，信息共享。確保測試的實用性與通用性，最終從系統上控制材料風險。
2、積極聯合測試機構與供應商，針對歐美市場，學習法律法規，作好風險評估。
品管工作計劃 篇10
在管理學中，計劃具有兩重含義，其一是計劃工作，是指根據對組織外部環境與內部條件的分析，提出在未來一定時期內要達到的組織目標以及實現目標的方案途徑。小編精心為你整理了品管的工作目標和計劃，希望對你有所借鑒作用喲。
為貫徹公司“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，切實抓好安全生產管理工作，保障本部門全年無安全事故發生，確保公司安全生產目標的實現，制定本年度安全工作計劃。
一，年度安全目標
1. 不發生危險品燒損，失竊和其他組裝操作安全事故；
2. 安全隱患整改率100%；
3. 安全活動參加率年人均100%；
4. 勞動防護用品（具）使用率100%；
5. 應急設施，防護器具完好率100%；
6. 職業病危害事故為零；
7. 員工安全教育率100%。
二，工作計劃及要點
1. 認真執行本部門相關的安全制度，做好本部門日常安全工作。
2. 認真貫徹落實上級各項安全生產工作的部署，及時召開班會，總結檢測過程中遇到的問題，以高度的責任感和使命感，切實抓好安全檢測工作。
3. 努力提高人員對安全生產工作重要性的認識牢固樹立“安全第一”的思想。以高度的責任心切實抓好安全生產工作。
4. 加強安全教育培訓，認真參加公司及各部門組織的各種形式的安全教育，培訓和考核，做到考核合格。新員工，實習人員，必須接受安全教育后，才能進入工作崗位。
5. 加強安全檢查，每周進行一次檢查；檢查內容包括：工作質量，現場衛生，用電設備及危險源，消防器材及勞動紀律等，如存在隱患，及時進行整改。
6. 嚴格按照品質部規章細節操作，要求做好安全保護工作，防患于未然。
7. 組織員工對崗位風險及預防措施進行學習討論，熟悉掌握崗位危害的應急防護知識，日常使用的危險品使用注意事項及防護措施。
8. 認真開展崗位自查，自糾工作，發現問題及時解決。
9. 建立安全質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；
10.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；
11.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
12.嚴格控制員工編制、儀器設備維修和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本。
13.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。
14.與其他部門相關工作的協調管，重大事故及時向相關領導匯報。