施工安全質量整改措施
由我公司承建的5#10#樓工程，經上午檢查小組檢查，施工現場中存在著下述施工的安全和質量問題：
1、防護腳手架，平網拉設不全，面部立網封閉不嚴，綁扎不牢，剪刀撐設置不全，腳手架鋼管刷漆防腐處理不到位。
2、支模腳手架未設墊板底座，掃地桿及剪刀撐設置不足，支模架應嚴格按照規范及方案要求搭設，經總包監理共同驗收合格方可澆筑砼。
3、臨時用電部分配電箱無防護欄，無防雨措施，配電箱周邊雜物多，不便操作，部分部位電纜拖地、亂掛無防護措施，個別電纜為非標產品，應更換，配電箱圍欄內地面未做絕緣處理，個別分路電纜壓線不牢，部分開關箱位置不當，電焊機未接保護零線。
4、現場材料堆放混亂，道路不通暢，部分場地污染嚴重，現場消防設施器材設備不足。
5、剪力墻、柱拆模后不同程度存在爛根、漏漿、爛角、漲模、漏振等質量缺陷
上述所暴露出的施工現場中存在的安全和質量問題，說明在我方對施工安全管理的不到位，施工過程中項目部及施工負責人、技術負責人、安全負責人對施工安全及質量工作監督、管理不嚴格�，F場質檢員和安全員對施工現場的安全和質量工作疏忽大意，造成現場施工人員紀律渙散，施工作業人員安全意識差，施工分工不明確，致使施工現場混亂。
為了杜絕此次工程類似上述安全質量問題的發生，我公司組織技術人員對其原因進行分析，針對工程施工現場進行了全面安全和質量檢查，并對施工安全管理，質量把關等問題進一步的整改完善，并采取切實可行的整改完善措施，為今后的工程施工安全和質量保障做出保證，現將施工安全和質量的整改措施匯報如下：
安全整改措施
一、加強施工各負責人監督責任和力度
(1)工程負責人、施工隊長、安全負責人要嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針檢查施工隊的安全工作，形成安全生產管理、監督網絡，對施工生產全過程實施監控，防止發生重大設備、人身事故，杜絕發生重大責任事故，盡職盡責，嚴格執行制度，安全預防、重大危險源的落實。文明施工，工完料盡場地清，現場各級人員必須切實作好安全文明施工。
(2)施工現場配備合理的專職安全員，安全員必須持證上崗，佩戴袖標。由安全員負責現場安全監督對重要和危險施工作業要認真進行監護、監督，負責安全施工技術措施的實施。
(3)各施工負責人必須將安全工作貫徹到每個施工的具體環節中去，做到安全工作經�；⒕唧w化、有檢查、有總結地進行安全工作，并負責組織進行現場的安全檢查工作，對檢查出的安全隱患問題抓緊時間作出整改完善，對施工中的重點、難點、以及重大跨越提出具體安全施工預控措施。
二、加強施工作業人員安全防范意識
(1)施工人員必須自覺執行安全施工的有關規定、規程和措施，不違章作業。
(2)所有機具設備的操作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗，嚴格遵守操作規程，嚴禁違反操作規程，嚴禁違章作業。進入施工作業區的人員，必須正確佩帶安全帽，高空作業必須系安全帶，穿軟低膠鞋，同時正確使用個人勞動防護用品。
(3)對所使用的勞務人員進行安全教育。對特殊工種必須按工種的需要，根據工種、安全、技術要求，嚴格組織進行安全教育和培訓，凡考試合格取得有關部門的合格證書，方可進行施工作業，未經培訓或培訓不合格者，不得進行施工作業。
三、加強對施工現場的防護措施
我公司對特殊作業區設置的警戒圍欄、安全警戒示牌設置不規范等問題進行了整改完善，嚴格按照規范要求實施。在施工前及施工中，對施工場所嚴格進行檢查，作好安全防護措施，對待特殊作業區要設置警戒圍欄、安全警戒示牌，非施工人員一律不準進入施工現場。施工現場懸掛安全標志，危險地區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，必要地段設臨時交通指揮。
施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好環境。
我公司派專門負責人員對施工現場所有電器設備、機械設備等加強保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置。各種電氣設備和輸電線路有專人經常進行檢查、維修、調整等工作，作業時按照有關規定辦理。
四、加強“獎優罰劣”安全獎罰制度的實施
為了強化安全管理工作，落實安全責任制，切實提高安全管理水平，推動項目基礎施工安全的不斷提高，實現工程安全目標，在工程施工過程中嚴格實行安全工作與個人利益相掛鉤的辦法，獎優罰劣，使得人人參與安全工作，人人為安全負責。
質量整改措施
一、質量整改措施
(1)加強對施工人員的質量教育。
(2)澆制前應熟悉技術交底要求。
(3)模板安裝應牢固可靠，位置正確，在澆制砼前應將模板涂刷一層隔離劑(注意防止隔離劑灑到鋼筋上)隔離劑一般用廢機油加柴油混合而成。
(4)模板內表面應平整接縫嚴密，對于重復使用的模板應將表面硬塊鑿掉。
(6)模板支好后應會同現場監理工程師檢查后方可進行下道工序。
二、質量保證措施
2.1鋼筋綁扎
(1)鋼筋規格、數量、尺寸，綁扎前必須檢測并是否與設計相符。
(2)鋼筋應除去表面浮銹和油污，主筋與箍筋應采用20#鐵絲牢固綁扎。
(3)鋼筋綁扎時應清除模板內雜物，按施工要求在鋼筋下部墊砼塊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。
2.2支模
(1)模板在運輸、施工過程中不得摔碰、擠壓;要輕拿輕放，以防變形、破損。嚴禁將各種模板做跳板、鋪路或支墊物使用。
(2)模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。模板應能可靠地承受澆制混凝土的重量和側壓力，防止出現剪力墻及柱幾何變形;模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。
(3)操平找正墻、柱模板，調正鋼筋與模板間的保護層厚度滿足設計要求，然后在墻、柱上口模板與其鋼筋之間夾墊木楔，防止鋼筋移動。
2.3砼澆注
(1)澆制過程中，應經常檢查模板、鋼筋，發現變形、走動、跑漿等情況，立即處理后再澆制。
(2)混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。
(3)澆制完畢后，立即用塑料薄膜加以覆蓋，防止干裂。
(4)澆制完畢后，應在12小時內開始澆水養護，養護時應在頂部加蓋遮蓋物，整個養護期間應始終保持砼表面濕潤。
2.4拆模
(1)拆模后，剪力墻、柱表面應刷養護劑，依靠自身水分進行養護。
(2)拆模后應立即對各部尺寸及外觀進行檢查，。
(3)拆模應保證混凝土棱角、表面不受損壞，且強度不應低于2.5mpa。