水處理班長(zhǎng)年終工作總結(jié)范文（精選3篇）
水處理班長(zhǎng)年終工作總結(jié)范文 篇1
城廂水務(wù)站在街道辦黨委、政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞街道辦中心任務(wù)積極開(kāi)展工作，現(xiàn)將具體情況匯報(bào)如下：
一、圍繞“平原林海、美好鄉(xiāng)村”建設(shè)，做好農(nóng)村環(huán)境綜合治理，積極參與河塘整治；做好觀摩點(diǎn)工作，整治陶圩村河塘3個(gè)，面積50畝，疏浚溝渠400米，土方約900方；做好春季綠化工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，對(duì)城南村成片林觀摩點(diǎn)路邊溝整治長(zhǎng)度約600米，土方1200方。對(duì)龍門(mén)林果村觀摩點(diǎn)約1300米路邊溝整治，上人工200人次，開(kāi)挖土方約6000方，為觀摩評(píng)比取得好成績(jī)做出不懈努力。
二、防汛防旱工作。5月26日，縣委、縣政府召開(kāi)防汛防旱會(huì)議，根據(jù)會(huì)議精神，迅速召開(kāi)會(huì)議，制定預(yù)案，組織落實(shí)。從思想意識(shí)、組織機(jī)構(gòu)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、方案預(yù)案、工程建設(shè)，材料物資、預(yù)警信息等方面對(duì)防汛工作提出了具體要求。街道辦成立指揮部。各村成立分指揮部，成立應(yīng)急分隊(duì)，對(duì)縣下達(dá)的防汛物資任務(wù)進(jìn)行具體分解、落實(shí)。
三、科學(xué)規(guī)劃、全面推進(jìn)農(nóng)田水利基礎(chǔ)建設(shè)。今年上半年，縣水利局投入近300萬(wàn)元，對(duì)東風(fēng)、南園等村農(nóng)田水利基礎(chǔ)設(shè)施配套、改造，鋪設(shè)防滲渠道8100米，新建電灌站3座，渡槽8座，涵洞68座，中溝橋5座，節(jié)制閘1座。積極與縣農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)局協(xié)調(diào)，在原項(xiàng)目基礎(chǔ)上對(duì)龍門(mén)、聯(lián)合兩村增鋪3公里砂石路，改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通條件，極大的方便了廣大群眾的生產(chǎn)、生活。
四、縣重點(diǎn)工程農(nóng)村安全飲用水工程。積極做好與各村矛盾調(diào)解工作。目前，在城廂境內(nèi)的`農(nóng)村安全飲用水工程主管道鋪設(shè)基本完成。
五、積極與運(yùn)南灌區(qū)協(xié)調(diào)灌溉水源，保證各村插秧、灌溉水源供應(yīng)。
今年下半年，水務(wù)站將繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本、人與自然和諧”水利與經(jīng)濟(jì)社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展，因地制宜、統(tǒng)籌安排的原則，切實(shí)加強(qiáng)水利基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，強(qiáng)化水利基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)地位，積極推進(jìn)水利產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，促進(jìn)我街道辦水利事業(yè)持續(xù)快速健康發(fā)展，使之與國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展相協(xié)調(diào)并更好的為民服務(wù)。
水處理班長(zhǎng)年終工作總結(jié)范文 篇2
本人在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在同事們的團(tuán)結(jié)合作下，很好地完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和技能水平、思想等方面都有了更進(jìn)一步的提高。現(xiàn)將取得的成績(jī)總結(jié)如下：
一、職業(yè)道德方面熱愛(ài)自己的本職工作，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作。
工作投入，有效利用工作時(shí)間，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格要求自身遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。認(rèn)真，按時(shí)，高效率地完成了領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。同時(shí)還積極配合其他同事做好工作，并在其他同事有事時(shí)能夠頂崗。
二、專(zhuān)業(yè)知識(shí)“水處理”就是通過(guò)物理的、化學(xué)的手段，去除水中一些對(duì)生產(chǎn)、生活不需要的有害物質(zhì)的過(guò)程。
是為了適用于特定的用途而對(duì)水進(jìn)行的沉降、過(guò)濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質(zhì)調(diào)理的過(guò)程。由于社會(huì)生產(chǎn)、生活與水密切相關(guān)。因此，水處理領(lǐng)域涉及的應(yīng)用范圍十分廣泛，構(gòu)成了一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。常說(shuō)的水處理包括：污水處理和飲用水處理兩種，有些地方還把污水處理在分為兩種，即污水處理和中水回用兩種。經(jīng)常用到的水處理藥劑有：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺，活性炭及各種濾料等。水處理工作的好壞可以通過(guò)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)衡量。
三、工作崗位和工作能力方面我的工作崗位是一名水處理工、一個(gè)把握水質(zhì)的重要崗位。
我深知我的重要性，所以我本著“把工作做得更好”的目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)干好本職工作，作為水處理工，不但要掌握專(zhuān)業(yè)的水處理知識(shí)，還需要認(rèn)真仔細(xì)，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出問(wèn)題，解決問(wèn)題。在日常工作中，我需要：
1、服從領(lǐng)導(dǎo)分配，按時(shí)上下班，不遲到，不早退，不脫崗。
2、嚴(yán)格按公司制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、當(dāng)班人員要認(rèn)真填寫(xiě)《運(yùn)行記錄表》、《巡回檢查記錄表》、《設(shè)備事故登記表》等規(guī)定記錄。4、堅(jiān)持每班每?jī)纱螀R報(bào)形式，及時(shí)監(jiān)控水量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理。
5、注意安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，保持值班室整潔。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，不準(zhǔn)使設(shè)備帶病工作。常見(jiàn)故障，應(yīng)切斷電源之后做好充分準(zhǔn)備方能檢修。重大設(shè)備故障，首先應(yīng)停機(jī)，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員檢修，不準(zhǔn)私自檢修。
6、凡重大設(shè)備安全事故或人身傷害事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，如實(shí)登記，不得隱瞞。
7、應(yīng)嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)方針政策或制度，時(shí)時(shí)注意維護(hù)集體形象。
我將進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)不足，全力做好本職工作。要保持良好的精神狀態(tài)，發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞、知難而進(jìn)、精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、積極進(jìn)取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高辦事效率，加強(qiáng)自身的綜合素質(zhì)修養(yǎng)的培養(yǎng)。從工作的實(shí)干中不斷豐富自己所學(xué)才能，使自己的綜合業(yè)務(wù)能力得到鍛煉和提高。
水處理技術(shù)工作總結(jié)
目前國(guó)內(nèi)外含硫廢水處理工藝主要有：
①曝氣法。曝氣法就是使廢水與空氣保持良好接觸，用空氣氧化硫化物以達(dá)到降硫的目的；
②氧化法。將低價(jià)硫氧化或?qū)⒏邇r(jià)硫還原來(lái)達(dá)到去除硫化物的目的；
③加氯法。當(dāng)廢水中含有較高濃度的硫化物時(shí)，采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；
④中和法。當(dāng)油田廢水中含硫量較少時(shí)，多用中和法去除廢水中的硫，采用此法處理含硫低的污水既經(jīng)濟(jì)又高效；
⑤沉淀法。含硫廢水中硫化物主要以二價(jià)硫存在時(shí)，用沉淀法可達(dá)到很好的去除效果；
⑥汽提法。利用水蒸氣在汽提塔中將廢水中的`硫化氫、氨氣、揮發(fā)酚等可揮發(fā)組份進(jìn)行分離，目前主要用于石油煉制廢水的預(yù)處理；
⑦電化學(xué)氧化法。目前國(guó)內(nèi)處于研究階段，還沒(méi)有工程應(yīng)用的實(shí)例；
⑧超臨界水氧化法。SCWO法具有不使用催化劑，在均相下反應(yīng)速度快、氧化分解徹底、處理效率高和過(guò)程封閉性好等特點(diǎn)；
⑨樹(shù)脂法。廢水中的硫化氫可以用氧化還原樹(shù)脂處理，并過(guò)濾回收元素硫。該方法僅適用于水量少，廢水中污染物濃度低的情況。主要采用以化學(xué)混凝為基礎(chǔ)復(fù)合深度達(dá)標(biāo)處理技術(shù)對(duì)含硫廢水進(jìn)行室內(nèi)工藝研究。
采用氧化法和汽提法處理含硫廢水，硫去除率大于90。在采用強(qiáng)氧化劑條件下，如使用臭氧、氯氣、高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑工藝，氧化法反應(yīng)效率很高。國(guó)內(nèi)采用堿吸收法處理含硫廢水時(shí)多用氫氧化鈉作為吸收劑，國(guó)外則有采用稀碳酸鈉作吸收劑的處理報(bào)道。沉淀法處理效果直觀，在使用中需投加鐵鹽，以生成沉淀物而去除。
煉油、石化、制藥、燃料、制革等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的含硫廢水。
廢水中的硫化物有毒性、腐蝕性，并具臭味，對(duì)環(huán)境造成極大的污染，且會(huì)對(duì)廢水構(gòu)筑物的正常運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大影響，因此生產(chǎn)、生活中的含硫廢水必須加以妥善的處理。
水處理班長(zhǎng)年終工作總結(jié)范文 篇3
工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置。本文系統(tǒng)性地梳理了這兩類(lèi)方法包含的各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)工業(yè)廢鹽、高含鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)進(jìn)行了展望。
一、引言
工業(yè)廢鹽主要來(lái)源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜，具有種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜、來(lái)源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點(diǎn)。近年來(lái)，我國(guó)廢鹽產(chǎn)生量不斷增加，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過(guò)3000萬(wàn)噸。
20xx年《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過(guò)程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄。廢鹽若處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實(shí)行建庫(kù)集中暫存的方式進(jìn)行處理，面臨高昂的儲(chǔ)存、管理成本，企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問(wèn)題。與此同時(shí)，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下，廢鹽的無(wú)害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除。
二、工業(yè)廢鹽的來(lái)源和特點(diǎn)
我國(guó)涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢鹽種類(lèi)包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì))，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別，主要特點(diǎn)如表1所示。
其中，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè)。我國(guó)生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽，其主要來(lái)源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過(guò)程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬(wàn)噸。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多，主要為鹵代烴類(lèi)、苯系物類(lèi)復(fù)雜成分，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi)。
印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類(lèi)化合物。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過(guò)程中易和金屬、鹽類(lèi)等物質(zhì)發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬，同時(shí)存在COD高等問(wèn)題，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類(lèi)有機(jī)物含量高，同時(shí)還可能伴有重金屬。在水處理過(guò)程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽。此類(lèi)廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過(guò)有機(jī)物氧化分解工序，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物，去除難度較大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯堿工業(yè)、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機(jī)物含量相對(duì)較低，處理難度較小。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來(lái)自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為NaCI和Na2SO4等簡(jiǎn)單鹽類(lèi)，不含有機(jī)物。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定，該類(lèi)廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和NaCI溶液的方法來(lái)制取NaOH、Cl2和H2，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品。此類(lèi)鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為NaCI，基本不含有機(jī)物，可回收利用價(jià)值高。
由此可見(jiàn)，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同，廢鹽的性質(zhì)各異，其處理難度也不同。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國(guó)廢鹽無(wú)害化、資源化的主要因素，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除。
三、工業(yè)廢鹽的主要處理手段
濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過(guò)水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無(wú)害化。
常用的.有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級(jí)氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù)。高級(jí)氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，幾乎可以無(wú)選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水，而鹽濃度的高低對(duì)該方法的影響可以忽略。
根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20MPa。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃、壓力22.05MPa)，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類(lèi)似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應(yīng)就稱(chēng)為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶，同時(shí)超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無(wú)機(jī)物特別是鹽類(lèi)在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類(lèi)能夠分離出來(lái)，對(duì)氧化反應(yīng)幾乎無(wú)影響。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí)，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解。此類(lèi)濕法處理技術(shù)可以無(wú)選擇的氧化降解各類(lèi)污染物。不涉及焚燒等熱過(guò)程，安全性高。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻、對(duì)設(shè)備要求高、運(yùn)行成本高、無(wú)法適用于超高濃度的有機(jī)廢水，限制其廣泛應(yīng)用。
干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫?zé)崛廴凇⒂袡C(jī)物碳化熱解法。安全填埋法因其長(zhǎng)期的環(huán)境危害、對(duì)土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn)，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。
(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)瑥亩垢啕}廢水減容，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解，在理想情況下?tīng)t子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級(jí)別回用，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。
普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類(lèi)等因素，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類(lèi)對(duì)裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕。
高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無(wú)機(jī)鹽組分對(duì)焚燒爐運(yùn)行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過(guò)程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部，縮短了耐火磚的使用期限。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn)，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命。
流化床焚燒爐針對(duì)含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的呂宏俊針對(duì)流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問(wèn)題，通過(guò)向爐內(nèi)加入Ca(OH)2、Al2O3和高嶺土等添加劑來(lái)抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)Ca(OH)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。
(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過(guò)低溫氣化/熱解有機(jī)物，將有機(jī)物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問(wèn)題。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過(guò)在低于無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下，對(duì)廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分。
然而，研究表明此類(lèi)方法往往無(wú)法徹底去除有機(jī)物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運(yùn)動(dòng)，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒，消除二次污染。該方法采用一步熱解，工藝簡(jiǎn)單有效，所需熱量較少，但有機(jī)物去除效率不高。長(zhǎng)鏈有機(jī)物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)，不能徹底分解，這導(dǎo)致廢鹽中類(lèi)似焦油的有機(jī)聚合物含量上升，毒性不減。
在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級(jí)碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來(lái)。臨界分級(jí)碳化技術(shù)是由一種專(zhuān)用的CC臨界分級(jí)碳化爐來(lái)實(shí)現(xiàn)的(稱(chēng)CC碳化爐)，CC碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專(zhuān)用碳化爐，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級(jí)溫度，使廢鹽中的有機(jī)物逐級(jí)碳化裂解，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳。對(duì)揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽。分級(jí)臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，投資大，需要對(duì)物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高溫?zé)崛廴凇８邷厝廴诜磻?yīng)溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn)，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機(jī)物，但能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重，會(huì)降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，造成了能量的浪費(fèi)、且在冷卻凝固過(guò)程中仍可能造成設(shè)備堵塞，影響收集效率。
四、總結(jié)和展望
針對(duì)以上常見(jiàn)處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底，適用范圍廣泛，工藝、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是一種值得發(fā)展的技術(shù)。但是目前這類(lèi)方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：
(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過(guò)程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí))，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備堵塞、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開(kāi)車(chē)等問(wèn)題。
(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo)。
(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低。
(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難，回收率低，回收設(shè)備壽命短，維護(hù)費(fèi)用高。