樁基礎施工工作總結（精選4篇）

樁基礎施工工作總結 篇1

　　一、工程概況：

　　廣州市XX中學學生宿舍樓工程由黃埔教育局投資，屬于政府工程，廣東中人工程設計有限公司負責設計，廣州市黃埔區建設工程質量監督站進行質量監督，廣州市黃埔區建設工程安全監督站進行安全監督，廣東工程建設監理有限公司承擔施工全過程監理，從化市建筑工程公司承擔沖孔灌注樁施工。該工程為地上6層建筑，樓高21.75m，框架結構，建筑面積約3838.1m2。工程質量標準為合格。沖孔樁于20xx年11月6日開工至20xx年11月26日結束。我司項目部按照工程特點，編制了操作性較強的施工方案，并在基礎工程施工過程中認真貫徹執行，以確保工程質量。

　　二、樁基施工階段：

　　1、工程質量控制：

　　（1）該工程采用沖孔灌注樁基礎，使用泥漿護壁，樁徑800mm的11條、樁徑1000mm的21條，單樁承載力標準值分別為2200Kn和3500Kn，設計樁長為6至12m，實際施工中最長樁為13.7m，最短樁為10.2m，樁端持力層進入微風化花崗片麻巖不小于0.5m。在施工準備階段，沖孔樁施工班組能認真熟悉圖紙，積極組織主持圖紙會審，嚴密審核樁機施工組織設計，從嚴控制成樁質量。

　　（2）在施工現場，我司施工員積極跟機旁站，從樁機就位、樁錘起吊、沖樁、清孔、灌砼和收管的連續施工過程，來嚴格控制沖孔樁成樁質量，施工期間曾在沖樁時無法判斷其是否進入持力層深度，我司及時通知代建專業人士到現場共同解決該項問題。我司項目部積極組織監理、沖孔樁施工班組開工地現場辦公會，通過“工程例會”和“專題例會”，及時解決施工過程中影響工程質量的突發事件。

　　2、施工進度控制：

　　（1）工程工期

　　①認真審核施工網絡進度計劃，確保其工期安排合理并滿足合同工期目標的要求。

　　②工程施工過程中采用動態控制手段，現場技術負責人根據實際進度情況制定控制性進度計劃，同時在工程周報中對進度滯后的因素進行分析，制定可靠的措施，以保證工程進度按計劃進行。

　　③定期進行實際進度與計劃進度的比較分析，找出進度滯后的原因，及時調整勞動力、材料和機械設備等安排，以滿足工程進度的需要。

　　④及時向業主和監理工程師匯報工程進度的動態。

　　（2）工程投資控制：

　　3、安全控制；

　　針對整個施工現場安全隱患，首先監理單位會以分發“監理工程師通知單”和“工程例會紀要”形式，督促我施工單位搞好施工人員的安全教育和搞好安全生產。而我施工方會根據監理所反映的情況及時整改，整個施工過程中從開工至今，沒有出現任何安全事故。

　　三、組織協調和信息管理：

　　在施工過程中，我施工方認真進行工程質量、工期和投資控制的同時，也認真做好組織協調和信息資料的管理工作。由于現場施工場地較窄，施工中不可預見的因素也較多，施工時就難免出現異常情況，針對這種情況，我施工方根據現場情況與各班組長召開專項會議并形成紀要。對技術聯系文件，及時反饋到設計和建設單位征求意見，簽字認可后才進行施工。施工過程中形成的技術管理資料，按照檔案管理的要求，均分類編號歸檔，切實做到每一道工序都有明確的文字料存檔。

　　四、樁基檢測試驗：

　　對于施工中的每一步工序，我司施工項目部都認真做好旁站監督，以確保灌注樁的施工質量。中宿舍樓沖孔樁至20xx年11月26號完成灌注，共20天，之為樁基檢測項目，樁基檢測為抽芯檢測20條、高應變法檢測5條、低應變法檢測7條，報告顯示全部樁樁身完整性均以達標。

　　五、總結

　　中宿舍樓樁基礎工程于20xx年11月26日完工，在施工過程中，得到了業主、監理、設計及各相關部門的大力支持和共同監督，我部嚴格按照規范要求控制各個施工環節，工程圓滿完成，所有的原材料、焊接、高應變、低應變、抽芯均滿足設計要求，開挖后樁位偏差滿足規范及設計要求，并已提供相關資料，各項程序均符合驗收條件，我司對中宿舍樓樁基礎工程自檢為合格工程,申請驗收

樁基礎施工工作總結 篇2

　　本工程14#樓食堂、17#樓信息綜合大樓共165個樁位，設計采用直徑500mm，壁厚125mm的預應力高強混凝土管樁（PHC），砼等級為C80。有效樁長20米，單樁承載力設計值為1700KN。

　　一、具體施工措施

　　1、壓樁施工工序

　　經養護達100%設計強度的樁運至沉樁點→樁位正前方與正側方架設經緯儀→插樁→沉樁→接樁→繼續沉樁→樁平面位移量測→送樁→撥出送樁、填蓋樁孔

　　2、樁的起吊

　　按照計劃的樁機行走路線進行樁機就位；樁機就位后進行樁的起吊：對PHC管樁，采用單點法旋轉垂直吊樁；樁起吊離地面時，檢查樁身有無斷裂現象，如起吊時發現有破裂現象，應及時將此樁吊離現場作壞樁處理，做到邊吊樁邊檢查。樁沿場地周邊堆放，便于起吊施工。采用單點起吊，吊點距離樁頂替0.31L（L為樁長）。

　　3、樁的對位與沉樁

　　樁機就位，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。找出布設好的樁位標志（埋設在地面下、長約30cm的'φ6的鋼筋），以其為圓心畫直徑為500mm的圓，樁就位時樁端四周須與所畫圓吻合，以保證樁位的準確性。檢查有關動力設備及電源等，防止打樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。

　　調整樁機水平，打樁下沉約0.5m，然后從相互正交的兩個方向對樁的垂直度進行調整。調整好樁身的垂直度，方可繼續進行沉樁。每根樁入土后均須做標高記錄，為此，施工區附近還應設置不受打樁影響的水準點，一般要求不少于2個。該水準點應在整個施工過程中予以保護，不受損壞。

　　4、送樁、對樁頂高程控制與停止擊樁

　　端承摩擦樁要以樁端進入指定持力層并達到要求深度和極限承載力控制，由于持力導可能起伏較大，樁長會有變化，要根據地質報告和施打情況選配合適長度的樁節，以減少截樁浪費，收錘可按以下條件確定：

　　1）樁端沉入持力層的深度已滿足設計要求，貫入度達到設計規定值時可以收錘。

　　2）按設計要求最后三陣平均貫入度為60mm/10擊；

　　3）施工中有些樁尖雖未到規深度，而沉入1米的錘擊數已達250擊，可停止打樁，并由設計、監理、業主和施工各方代表在現場會商，確認其單樁承載力；

　　4）沉樁遇地下障礙物致身歪斜，應立即停壓同時報告現場業主代表與監理，請示處理方案。

　　5、焊接接樁的節點處理應符合下列規定:

　　a、采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結422。

　　b、預埋鐵件表面應保持清潔。

　　c、上下節樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢。

　　d、焊接時，應兩人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應力。

　　e、焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好卻沉樁。

　　二、質量管理措施

　　(一)質量保證體系

　　下一級對上一級負責;上一級對下一級實行監督、檢查；項目負責對工程質量全面負責。

　　（二）壓樁質量標準

　　《建筑樁基技術規范》對靜壓樁樁位及垂直度偏差有明確的控制標準。

　　1、樁位偏移

　　a、單排或雙排樁機

　　垂直于條形樁基縱軸方向：100mm

　　平行于條形樁基縱軸方向：150mm

　　b、樁數為1~3根樁基中的樁：100mm

　　c、樁數為4~16根樁基中的樁：150mm

　　d、樁數大于16根樁基中的樁：

　　最外邊的樁：150mm

　　中間樁：200mm

　　2、樁身傾斜

　　樁的垂直度偏差不大于0.5%。

　　（三）樁質量控制措施

　　1、樁基施工測量后，必須進行軸線對照測量控制基準線、樁位對軸線、樁位與樁位之間的校核檢查，施工中樁必須準確對位。

　　2、樁對位準確后，必須待樁調直后才開始施打，施打一定深度（1米深度內）后再將樁調直。

　　3、打樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成的傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙后再施工。

　　4、送樁過程中，送樁器擺放必須與樁身在同一條垂線上。

　　5、樁機施打時必須水平，夾持梁導向孔必須垂直。

　　6、樁位標高須應定期檢查，每日竣工的樁位要進行校核。

　　7、當打樁接近設計標高時，不可過早收錘，否則在補打時將發生打不下或打入過少的現象。

　　8、嚴格做到打樁錘（夾具中心）、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線，防止偏打（壓）使樁傾斜與損壞。

　　9、在打樁至樁身被土嵌回前必須跟蹤監測保持樁身垂直；嚴禁在樁節下端已嵌固狀態下再度移動樁機硬搬上樁端來校正樁的垂直，如發現已嵌固樁身不垂直，應拔起樁后調整樁機并在樁側面填木塊（條）等糾編。

　　10、接樁時保持跟蹤監測，確認對中與垂直度確無誤后，焊接。

　　11、打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理工程師驗證簽名后方可作為有效施工記錄。

　　三、安全措施及文明施工

　　1、建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，形成有效、完善的管理體系；

　　2、加強對進場職工的安全生產教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議；提高工地全體職工的安全意識，自覺執行我公司制定的各項安全規章制度；

　　3、在工程施工中，認真執行國家有關施工安全的規定，尤其是現場臨時用電安全措施，配電、開關箱必須裝有漏電保護，齊備安全接地；以及有關防雨、防雷、防署等安全措施；

　　4、實行逐級的安全、技術、質量交底制度。開工前項目負責人要開好首次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；

　　5、打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具。吊樁時確保捆線牢固。人員盡量遠離起吊樁節；

　　6、一定要在規定的吊臂舉升起吊額定的重量，以免起吊超負荷；

　　7、停機4小時以上，必須空運行3分鐘，無異常現象方可進行工作；

　　8、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；

　　9、機械設備勤保養，勤檢查，交接時應辦理必要手續；

　　10、工種須持證上崗嚴禁無證頂替現象；

　　11、工地各部分按規定懸掛安全標志，吊樁時服從統一指；

　　12、夜間施工應保證有足夠照明燈光；

　　13、現場管理機構健全，人人責任明確；

　　14、堅持施工程序，工期達到合同規定要求；

　　15、安全防范措施落實，安全生產良好；

　　16、技術檔案資料齊全，工程質量優良；

　　17、場容場貌文明，工具、材料放置整齊，廢棄物料集中處理；

　　18、團結協作，相互關心，相互幫助；無打架斗毆違法亂紀事件；

　　19、環境、作息時間有專人負責管理；

　　20、遵守安全生產“十項規定”和“十項禁令”嚴格按照操作規程施工；

　　21、吊樁過程中，注意是否松鉤、滑繩等現象，謹慎小心，不要撞倒樁機，起重臂下禁止行（站）人；

　　22、非樁機操作人員，不要在主機室內或吊機室內隨意亂動；

　　23、用電安全措施，實行“三相五線制”及“三級漏電保護”，開關加以保護，工作人員不得帶電作業；

　　24、施工人員必須帶安全帽，不得穿拖鞋上崗；

　　25、場內物品堆放規范，保持整潔，文明施工；

　　26、預應力管樁運至現場堆放時，應按規格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應設在吊點外或附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。

　　以上是我對本工程預應力高強度混凝土管樁的施工、質量管理及安全措施主要的專業技術總結。通過理論結合實際，再加上自己的不斷總結經驗，我已能夠勝任本職工作，較好的完成各項工作任務。在今后的工作中，我要繼續鞏固提高自己的專業知識和業務水平，揚長避短，進一步做好本質工作。

樁基礎施工工作總結 篇3

　　尊敬的各單位領導、專家：

　　你們好！由我司承建的明安運動器材（東莞）有限公司-廠房3（新建）工程自從開工以來，我項目部已按設計圖紙及有關施工規范要求，在質監站、城建辦、設計、勘察、建設、監理等單位的細心指導和幫助下順利完成了地基與基礎分部工程的施工工作，現我代表施工單位就該分部工程的施工情況及質量情況，向各位領導和專家作簡要匯報：

　　一、工程概況

　　本工程為明安運動器材（東莞）有限公司-廠房3（新建），總建筑面積為5147.95㎡。位于東莞市虎門鎮龍眼社區，由明安運動器材（東莞）有限公司投資興建，韶關地質工程勘察院就項目場地進行地質勘察，廣東華方工程設計有限公司負責工程圖紙設計工作，東莞市莞業建筑設計院有限公司對本工程進行全過程的施工監理，由東莞市振晟建設工程有限公司承建施工。

　　本工程屬單棟五層廠房新建工程，建筑高度23.95m。根據設計圖紙，本工程樁基礎采用混凝土預應力管樁基礎形式，混凝土設計強度為C80，管樁樁型O為PHC-A400（95）。設計樁長約為21米，工程總樁數為112根。樁端持力層為強風化花崗巖，設計單樁豎向承載力特征值為1100KN。結構類型為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防裂度7度，建筑物抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，結構使用年限為50年。

　　本項目樁基礎工程于20__年5月30日試樁，次日正式開工，至20__年6月11日全部完成。地下結構工程于20__年6月13日正式挖土開工，至20__年7月22日完成了地下結構子分部工程施工。

　　二、勞動力組織安排措施

　　充足的勞動力投入是確保工期實現的的一項必不可少的要素，對于專業施工工種和勞動力的選擇，必須以素質高、技術好為條件進行選取，根據本工程的特點，合理進行分段流水交叉施工作業。嚴格按照模板工程安裝→鋼筋工程安裝→混凝土工程澆筑的順序進行結構工程的施工。

　　在勞動力的需求量上，將根據各分部分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，做好班組工作、生活等上的后勤保障，確保施工任務的順利完成。

　　三、施工質量管理控制

　　為確保達到設計圖紙及甲方要求的質量目標，項目部嚴格貫徹執行ISO9001質量保證體系；在整個地下結構工程中進行了中間檢測、多人驗收的程序；定期質量檢查和改進工作總結制度。

　　1、施工過程中，項目部制定各崗位職責，實施全面質量管理，確保施工質量；建立健全測量兩級交接制；把好施工制作、測量、驗收關；施工技術人員、管理人員嚴格按照已獲相關單位批準的《施工組織設計方案》及相關專題方案、本項目施工圖紙、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20__及相關法律、法規、規定等組織安排本工程任務和技術交底工作，交底內容包括操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工過程中認真檢查執行情況。

　　2、把好材料驗收、施工操作、質量檢查監督三道關，對于所有進入現場的材料均按100%監理見證取樣送檢 (詳見下表)。總之，所有材料進場后必須經復檢合格后方可使用,不合格的材料禁止進入本工地。

　　地基與基礎分部工程材料檢驗匯總表

　　3、建筑工程施工技術資料是工程項目有關各方在建設管理、質量控制以及技術措施等方面的原始記錄，是工程竣工驗收的重要依據之一。本工程技術資料在工程施工過程中及時、準確進行編制、收集、分類整理工作，做到不丟棄、不漏項、不填錯、圖實相符。

　　4、工程質量檢查堅持“三檢”即自檢、互檢、交接檢，不符合質量要求的，不允許進行下一道工序施工。所有隱蔽工程必須按規定經甲方及現場監理驗收合格后，方可進入下一

　　道工序的施工。

　　5、分項工程質量控制情況

　　5.1樁基礎工程

　　本工程樁基礎施工方式采用錘擊打樁，樁錘選用6.2噸重錘。單樁豎向承載力特征值為1100KN；樁基礎施工完畢，經甲方委托東莞市建設工程檢測中心對管樁進行反射波法檢測與高應變法檢測，檢測結果顯示的單樁豎向極限承載力為設計單樁承載力的2位以上，達到設計要求。

　　本樁基工程經自檢合格，并于20__年8月18日由監理單位組織市質監站、鎮城建辦、建設單位、設計單位、勘察單位、總承包單位及樁基分包單位進行樁基子分部驗收，經各有關單位在驗收會議上達成一致意見，驗收評定結果合格，同意進行下一道施工工序。

　　5.2模板工程

　　5.2.1現澆結構模板的`安裝在每一驗收批均按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20__要求對模板支撐系統及立柱位置和墊板和安裝雜物清理；采用水準儀或拉線、鋼尺對預埋件、預留孔洞的位置、外露長度、尺寸，采用全站儀、鋼尺對模板安裝的軸線位置、截面尺寸、層高垂直度、墻、柱、梁相鄰兩板表面高低差、表面平整度進行全數觀察和檢驗，均符合要求。

　　5.2.2模板拆除分項在每一驗收批中按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20__要求，對底模及其支架拆除的混凝土強度，保證混凝土表面及棱角不受損傷，拆模時未對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架及時清運。

　　5.3鋼筋工程

　　本工程所有鋼材全部采用大型廠生產的鋼材，并有出廠合格證明。進場鋼材均按不同廠家不同批次以60T每批的要求進行見證取樣送檢，經檢測部門檢驗合格后方投入結構使用。制作鋼筋尺度、鋼筋彎起鉤長度、角度、彎起筋的尺寸都達到了符合設計要求和規范要求，加工好的半成品根據規格，使用部位進行標識堆放，防止了污染，鋼筋綁扎嚴格按圖紙設計要求進行綁扎，按圖紙要求預制砼墊塊，并確保了鋼筋保護層的厚度。鋼筋安裝完畢，自檢合格后，都及時通知甲方、設計、監理、質監等部門進行了隱蔽驗收，合格后才進行下一工序的施工。

　　5.4混凝土工程

　　本工程混凝土采取商品砼，砼廠家選擇距離工地較近的東莞市振惠通混凝土有限公司，以便于砼澆筑時間控制。

　　5.4.1混凝土施工在每一驗收批中按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20__要求，對混凝土強度等級、塌落度的檢測及試件的取樣和留置、混凝土澆筑過程對初凝時間的控制，混凝土澆筑完畢后12h以內按要求進行了養護。確保已澆筑的混凝土施工質量。

　　5.4.2現澆混凝土結構觀感質量及尺寸偏差在每一驗收批中按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204要求，外觀無露筋、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等嚴重缺陷；結構和使用功能使用尺寸偏差在允許范圍之內，無影響結構性能和使用功能；墻、柱、梁、剪力墻軸線位置、層高垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度、預留孔洞的中心線位置檢驗均在允許范圍之內。

　　四、安全生產與文明施工

　　在地下結構工程施工中，安全生產和文明施工實現了公司既定目標，未發生安全事故，

　　做到“預防為主，安全第一”，主要做了以下幾方面的工作。

　　1、首先從班組進場時就開始進行安全教育和安全學習。對各工種進行各項安全教育和學習，同時堅持定時的安全例會和公司的管理人員和班組長會議，每天由班組進行安全自檢，每周由施工管理人員組織安全檢查。落實各項安全制度，發現隱患及時整改，為施工生產提供了安全保障。

　　2、工地的消防工作作為一項大事來抓，落實了各項消防制度，做到班前班后有專人負責檢查作業層的火險隱患。

　　3、安全質量事故情況：本工程從一開始便得到了建設單位、監理單位和質監站的大力支持和配合，特別是監理公司的工作人員，不辭勞苦，每天堅持旁站監理，和我們公司的員工奮斗在生產第一線，對本工程的質量、安全等方面提出了不少寶貴意見，對我公司起到了很好的監督作用；我公司各級員工遵守有關的管理規定，接受管理部門的管理。

　　五、地基與基礎分部工程驗收及總結

　　本項目明安運動器材（東莞）有限公司-廠房3（新建）工程已完成設計與施工合同約定的各項內容，工程質量符合施工承包合同及有關法律、法規和強制性標準的有關規定:

　　1、各分項工程施工質量驗收合格；

　　2. 質量控制資料基本齊全；

　　3. 觀感質量驗收合格；

　　我公司認為本項目基礎分部施工的各方面達到了既定目標，經過我公司的檢查和對有關資料的認定，我公司對本次基礎分部工程驗收的綜合評價為：合格。

　　經過本次地基與基礎工程的施工管理，總結經驗，吸取教訓，望各位領導對我們的工

　　作提出寶貴的意見與建議，并決心在今后的施工管理中不斷完善。也因為在各有關單位的嚴格要求下，使我司在管理上、施工中各方面的經驗及技術更上一層樓，為今后工程建設中打下良好的基礎。

　　施工單位（公章）：東莞市振晟建設工程有限公司

　　明安運動器材（東莞）有限公司-廠房3（新建）項目部

　　項目經理：

　　日期：年月日

樁基礎施工工作總結 篇4

　　一、工程概況

　　1、地質情況：

　　本工程根據廣東佛山地質工程勘察院提供的巖土工程工程勘察報告及實際施工情況，土層及巖層由上至下主要分為三大類10層：

　　人工填土層Qml：

　　（1）人工填土→第四系沖淤積層Qal：（2）淤泥質土→（3）粉質粘土、粘土→（4）粉砂、淤泥質粉砂→（5）淤泥質土→（6）粉質粘土、粘土、粉土→（7）中砂、粗砂→白堊紀風化基巖K：(8)強風化巖→(9)中風化巖→(10)微風化巖。

　　2、項目概況：

　　本工程由廣東南海國際建筑設計有限公司設計，由佛山市創南建設監理咨詢有限公司監理，由廣州市房屋開發建設有限公司承建。該項目總建筑面積為22406.54㎡，建筑基底面積為1414.50㎡，建筑總高度82.835米，地下2層，地上16層，為鋼筋混凝土框剪結構；其中建筑物安全等級為二級,合理使用年限50年,抗震設防烈度6度,抗震類別為丙類,耐火等級為二級；而本工程建筑場地類別為Ⅱ類，地基基礎設計等級為乙級。基礎采用沖孔灌注樁地基基礎。本工程總工期790天，開工日期20xx年8月2日，竣工日期20xx年9月30日。

　　二、樁基設計情況：

　　1.總樁數與樁基類型：總共112條樁，其中沖孔灌注樁端承摩擦型76條，其中36條Φ800樁為抗拔樁。49#、96#單樁位于主體結構外（地下室車道口底板梁底樁）基礎分部施工小結5篇基礎分部施工小結5篇。

　　2.樁長：16~27m；實際：13.35~23.553.持力層：

　　（1）當樁身穿越厚度≤3m的中風化巖層時，樁端嵌入微風化巖層深度為1.5m；

　　（2）當樁身穿越厚度＞3m＜7m的中風化巖層時，樁端嵌入微風化巖層深度為1m；

　　(3)當樁身穿越厚度≥7m的中風化巖層時，樁端可不嵌入微風化巖層；

　　3.樁徑及單樁承載力特征值：Φ800:3300KN、Φ1200:5800KN、Φ1400:7300KN、Φ1600:8900KN;5.單樁豎向抗拔承載力特征值：Φ800:1200KN6.樁混凝土強度：C35

　　4.樁配筋情況及連接形式：長、短縱筋Φ20~22（HRB335級），加勁箍Φ16、Φ18、Φ20（HRB335級），螺旋箍筋Φ8~10@300（HPB235級），采用單面搭接焊連接≥8d。

　　三、質量保證體系與質量管理措施

　　1、為了保證工程質量，在開工前編寫了《施工組織設計》《沖孔樁施工方案》，并報業主、監理、設計審批、核準。

　　2、在整個樁基礎施工進程中，項目部配備有質檢員、安全員、材料試驗員、現場施工員等。在施工過程中我公司嚴格執行有關法規、規范，按照設計要求進行施工。

　　3.沖孔施工過程中先進行基線復合，沖孔樁平面定位，樁機就位安裝護筒后進行中間驗收，沖孔中復檢樁位和垂直度偏差，按規范要求檢測泥漿濃度等并記錄沖孔巖樣，終孔后檢查記錄樁徑和深度，以上每個程序都由施工員報告完成自檢情況，項目部組織專檢，專檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可進行下一工序.

　　4.鋼筋籠制作：鋼筋籠制作中質量員抽查鋼筋籠直徑，鋼筋規格、間距、螺旋箍焊點等，施工員自檢報告完成后項目部組織專檢，專檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可進行吊裝。

　　5.清底：沖孔完成后及時進行清底，采用正循環泥漿清孔，對泥漿濃度和清孔時間進行控制，二次清孔后進行沉渣厚度檢查，沉渣厚度小于50mm

　　6.水下混凝土澆筑：坍落度控制180~220mm，導管埋入混凝土深度應＞2m＜6m，澆筑時專人控制導管深度并用標尺進行檢查。終止時進行標高記錄和計算超灌高度應＞800mm，充盈系數＞1。

　　7.消除質量通病情況：

　　（1）樁位偏差，樁機就位后進行樁位復核，派專業技術員采用電子全站儀進行獨立復核。

　　（2）終孔鑒定，經過試樁確定，終孔時勘察、設計、監理、業主等均參與，保證嵌入巖性無爭議（3）沉渣檢測：通過泥漿配比檢查和循環換漿時間控制，吊裝鋼筋籠后要進行二次清底，最后經施工方技術員采用鐵錘吊線探底鑒別，經監理人員共同認可基本無沉渣后方可澆筑基礎分部施工小結5篇工作總結。

　　（3）水下混凝土澆筑控制：派專人測量控制埋管深度，及施工中抽插導管使水下混凝土密實。

　　（4）樁頂標高控制：終止澆筑時測量混凝土面標高，統計混凝土用量，計算充盈系數。

　　8.文明施工措施

　　（1）泥漿處理，施工現場設有泥漿池，經沉淀后采用專車外運清除，車輛出入處設有洗車槽，經沖洗干凈后方可出場，洗車槽處設有三級沉淀池，經沉淀后排入市政排水管。

　　（2）防止塵土飛揚，施工現場定期灑水降塵，局部采用彩條布覆蓋，施工車道、加工場等進行硬地化。

　　（3）防止噪音和夜間施工，防止機械碰撞和帶病運行，搭設隔音棚等減少施工噪音，夜間施工辦理相關手續。

　　四、用材料選定及監控情況：

　　樁基礎混凝土材料全部采用商品砼，由佛山市匯江混凝土有限公司提供；鋼筋采用韶鋼、茂名恒大鋼等產品。在其材料的使用進程中，嚴格追塑混凝土的施工配比，以及鋼筋材料的使用出廠合格證。同時及時對材料進行抽樣送檢，報告監理合格后方可使用。

　　五、施工過程及過程監控情況

　　1.施工進度情況：

　　（1）施工：20xx年9月6日開始試樁，20xx年10月8日聯華大廈的基礎灌注樁施工全部完成。

　　（2）檢測：20xx年11月8日進行抗拔檢測，20xx年11月11日出具報告；合格20xx年11月8日進行小應變檢測，20xx年11月10日出具報告；合格20xx年11月8日進行超聲波檢測，20xx年11月11日出具報告；合格20xx年11月12日進行抽芯檢測，20xx年11月16日出具報告；合格2.對隱蔽工程的質量控制情況：

　　①在樁基施工過程中，首先對沖孔樁成孔樁徑、樁長、入巖深度等進行分項驗收和鑒定，合格后方可進行清底；鋼筋籠綁扎每項工序完成后，首先進行自檢，再申報項目部進行專檢，專檢合格后再申報監理部門進行檢查驗收，合格并進行簽證后方可進行下一工序作業。

　　②鋼筋籠制作完成后進行隱蔽驗收，鋼筋籠吊裝完成后進二次清底，在砼澆筑過程中，水下混凝土導管插入深度采用標尺進行檢查，埋管深度，水下混凝土坍落度等符合規范要求，振搗時進行快插慢抽方式，專業技術員現場指導，監理單位進行旁站監督。按要求現場進行坍落度檢測，每支樁抽取混凝土并制作試件。

　　六、對質保資料審查情況

　　樁基礎鋼筋進場后即時送檢，鋼筋力學性能檢驗報告3份，檢驗結果全部合格；混凝土試件報告112份，檢驗結果全部合格；隱蔽施工記錄資料份，分項、分部工程質量檢驗批驗收記錄資料225份；其資料真實、準確、齊全、滿足檔案要求。

　　七、子分部工程自評情況

　　我們在施工過程中貫切“質量為主、安全第一”的方針，嚴格執行了有關規范、規程的規定，做到了文明施工，安全生產，按質、按量、按時完成了樁基礎施工生產任務。本樁基礎子分部工程質保資料齊全，工程質量等級自評合格基礎分部施工小結5篇基礎分部施工小結5篇。

　　施工單位(蓋章)：廣州市房屋開發建設有限公司

　　項目經理（簽名）：

　　日期：20xx年月日