食品廠品管部門崗位職責（精選3篇）

食品廠品管部門崗位職責 篇1

　　1、食品廠品管員崗位職責

　　1、完成產品相關檢驗工作；

　　2、負責產品相關質量文件和記錄的維護和控制；

　　3、參與質量分析、編制質量控制計劃，設計質量控制卡，確定質量控制點；

　　4、控制程序，確保過程質量和最終檢驗的控制；

　　5、負責產品質量狀態標識工作，嚴格控制不良品；

　　6、協調相關部門對質量問題進行分析，并監督改善措施的執行情況和效果；

　　7、持續監控所有質量目標的進展，履行必要的改進措施。

　　2、食品公司品管員崗位職責

　　1、根據公司級技術部指定的檢驗標準和規定，負責產品來料檢驗、半成品抽樣，產品最終檢驗，對不合格品進行有效控制。

　　2、掌握質量控制點的各類質量檢驗標準，掌握質量標準的關鍵控制因素和方法，掌握生產SSOP程序，并對基層員工的'操作進行有效監控與記錄。

　　3、做好不合格品的標識、隔離與記錄，能夠進行有效的分析和改善問題，及時向部門經理匯報。

　　4、掌握來料檢驗流程，填寫《原輔料進庫檢驗驗證記錄表》，檢驗合格方可入庫，發現不合格及時匯報部門經理，通報采購人員。

　　5、掌握產品生產工藝流程，在關鍵控制點進行抽查，發現不合格品及時進行糾正，并定期向部門經理匯報過程中頻繁出現的問題。

　　6、執行部門經理制定的5S現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、有條理。

　　7、成品出庫時，核對產品批號與合格標志，準確無誤、確認簽字后方可出庫。

　　3、食品廠品管員崗位職責

　　1、負責質量體系的檢測工作；

　　2、負責對生產中不合格項的整改；

　　3、對生產原料進行質量驗收；

　　4、負責部門原料、成品與半成品質量監控。

食品廠品管部門崗位職責 篇2

　　試等相關項目按GB2828抽樣檢驗，并記錄在來料檢驗報表上，并依據檢測狀況出具判斷結果。

　　2.對庫存超過3個月以上需上線生產的物料依據相關文件、標準進行復檢

　　3.對新物料、新產品或改規格后的產品物料進行確認，并按相關標準進行測試

　　4.負責對不良批次物料進行標示，通知倉庫且開具供應商不合格反饋單，將供應商不合格反饋單給采購，要求客戶反饋。

　　5.負責跟進不良物料的處理狀況，對退貨后重新送貨的物料進行復檢

　　6.負責進料檢驗相關資料、報告等的保管和歸檔

　　7.負責上級領導安排的其他工作

　　二、IPQC過程檢驗

　　1.負責保證我司制程產品質量狀況：依據訂單、圖紙、作業指導書等相關檢驗文件，確認生產線所使用的物料型號、規格、外觀、尺寸正確

　　2.依據作業指導書確認生產線員工的操作手法及裝配過程的正確性，對不良品能夠有效檢出

　　3.對于特殊工序及易發生問題的工序點進行重點監控，加強監測力度

　　4.對異常發生后緊急處理措施的執行、不良品的隔離，開具不合格反饋單，并跟進返修后的產品是否合格

　　5.按標準要求2小時1次的巡檢頻率進行檢驗，并將巡檢結果準確、真實的'填寫在《巡檢記錄表》中

　　6.負責對生產首件的檢測，確認量產產品和首件的一致性

　　7.負責確認車間產品的裝配是否符合訂單要求，不符合要求的要及時通知車間線組主管進行更正，并依據相關標準或通知技術部評估、判斷已下線產品是否需要返工

　　8.負責巡檢檢驗相關資料、報告等的保管和歸檔

　　9.負責上級領導安排的其他工作

　　負責保證我司成品質量狀況：依據訂單、圖紙、作業指導書等相關檢驗文件，對生產線生產的成品按GB2828AQL要求進行抽檢，判斷產品是否符合客戶要求及我司檢驗標準并填成品檢驗報告 2.對車間送檢的首件依據相關要求進行確認、包裝、外觀、功能、結構符合相關要求，并填寫首件確認表由部門主管確認，首件合格貼好標簽交給車間負責人可進行批量生產；首件不合格，把不合格項告知車間負責人，待整改后重新送檢，送檢合格后方可方能生產

　　3.負責對成品抽檢過程中發現不合格進行標示，并馬上通知生產線將不合格品與合格品隔離，將不合格品放置在待處理區，然后填寫不合格報告提交給主管且對該批次進行判定

　　4.負責成品檢驗相關資料、報告等的保管和歸檔

　　5.負責上級領導安排的其他工作

食品廠品管部門崗位職責 篇3

　　一、基本職責

　　1.在生產經理的直接領導下，全面負責企業的原材料、輔助材料、低值易耗品、工具、模具、產品生產各工序、產成品包裝入庫前的質量檢驗工作，對生產經理負責。2.根據市場需求、企業生產和技術能力、原材料質量狀況制定本企業的產品質量標準，以及各工序加工質量標準，并將標準落實到每一個生產環節，保證產品質量的不斷提高，確保質量管理目標的順利實現。

　　3.根據生產訂單和生產計劃，對采購供應的原材料，按照技術部制定的標準及本部門制定的質量標準，組織進行來料檢驗。 4.根據生產計劃安排質檢人員按照質量標準及客戶要求，進行生產各環節、各工序的質量檢查驗收工作，以及出貨前的全面檢查工作。

　　5.定期組織對各工序質檢員、各工序班組長進行培訓，提高本部門的品質控制能力和工作水平。

　　6.必須全面配合企業推行ISO9001：20xx質量管理體系

　　/ISO14001：1996環境管理體系/OHSAS18002：20xx安全管理體系，按三大管理體系的標準和要求統領企業的“一體化”管理工作，以實現公司制定的管理方針和管理目標，使三大管理體系進一步完善和發展。

　　7.組織對原材料、生產加工過程、產成品出貨過程進行檢查，一般“緊急放行”與“生產叫停”的決定的重大“緊急放行”與“生產叫停”的初審。

　　8.努力降低質量管理成本，提高質量管理水平，加強同各部門的溝通協調工作，解決質量管理工作中出現的各類問題，并及時向總經理匯報三大體系運行情況及外部聯絡情況，拿出自己的處理意見和解決方式，供總經理決策參考。

　　10.在完成本職工作的同時，認真完成總經理交給的其他各項工作任務。

　　二、主要權力

　　1.返工決定權。

　　2.一般生產叫停權，重大生產叫停初審權。

　　3.所屬品質人員的管理權、考核權、任務和使用權。

　　4.品質問題的協調權。

　　5.一般樣板的'確認權，新產品或重大樣板決斷的初審權。

　　三、素質要求

　　1.有事業心的責任感，德才兼備，原則性強。

　　2.熟練掌握一體化管理體系，按一體化標準推行。

　　品管員崗位職責

　　一、認真遵守公司各項管理制度，按照品質管理相關規定和工作程序開展工作。

　　二、熟悉和掌握各型號產品檢驗標準、流程、規范、注意事項和生產作業標準等，對來料、過程抽樣、產品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關記錄。

　　三、監督、指導生產員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質控制，杜絕不合格品流轉下一道工序，找出不合格品的品質缺陷原因，第一時間反饋給外協廠商或生產部門進行糾正，保證生產時產品品質穩定。

　　四、生產前，了解當天生產的產品名稱、規格及數量，檢查、監管生產線開工時，準備生產的產品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產上線物料是否用錯、流轉過來的前道工序生產半成品的品質狀況等。

　　五、生產中，每小時對生產各工序抽檢5至10個產品，進行品質狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結果分別記錄于報表上。

　　六、在檢驗過程中若發現生產制程異常或品質不良時，要立即和生產線上的組長溝通解決，特殊情況下有權要求此工位立刻停止生產并向主管反應，等待問題解決后方可繼續生產。

　　七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制，做好不合格品的標識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質報告。

　　八、積極參與和協助新產品開發過程的品質控制，了解和掌握新產品的品質檢驗方法，學習和牢記新產品的品質控制標準和注意事項。

　　九、完成上級臨時交代的任務。