工廠設備設施運行維護管理方案（精選9篇）

工廠設備設施運行維護管理方案 篇1

　　一、總則

　　1、為了配合爭創文明工地和保證安全生產，保證機械設備安全運行，經常處于良好的技術狀態，特制定本制度。

　　2、要求機械設備操作人員必須持證上崗，認真學習機械設備的有關知識和各項規章制度，在實際工作中達到“四懂”（懂機械原理、懂機械構造、懂機械性能、懂機械用途）、“三會”（會操作、會維修保養、會排除故障），及時做好機械設備的內外清潔、潤滑、緊固和防腐工作，并保證各機械設備的附屬裝置、隨機工具整潔和完好齊全，準確填寫各項原始記錄。操作者不準擅自離崗，對不符合安全操作要求的機械有權不開車，并提請有關部門及時處理，以保證安全生產。

　　二.交接班制度

　　1、對多班作業的大型設備，必須指定機長，執行交接班制度。

　　2、交清本班生產任務完成情況、工作面情況及其它注意事項或要求。

　　3、交清機械設備運轉及使用情況，特別注意介紹有無異常情況及處理經過。

　　4、交清機械設備保養情況和存在的問題。

　　5、交清隨機工具、附件情況，填好各項原始運轉記錄。

　　6、嚴禁班與班之間交接脫節。

　　三.定檢維修制度

　　1、認真落實操作工持證上崗制度，對大中型設備實行定人、定機、定崗位。

　　2、各類機械設備要按使用說明書及安全操作規程規定，正確合理使用，定期進行維護保養，使設備維修保養經常化、制度化。 3。安排專人對各工地進行巡回檢查，對設備的維護保養情況進行監督，制止違章作業，對維護保養不夠、違章作業造成事故者，要追究責任進行處罰。

　　4、設備巡回檢查人員及時收集使用單位及操作人員對設備狀況的反映資料，并及時進行信息反饋。

　　5、對大型設備要重點進行監護，定期檢測。

　　6、操作和設備管理人員要認真做好機械設備的檢查及維修保養記錄。

　　四.事故報告制度

　　1、事故發生后，要保護現場，及時上報上級機管部門和安全處。

　　2、機管人員接到報告后，盡快會同有關人員前往現場，詳細調查了解事故發生的過程，分析原因，并估算損失情況，確定事故等級。 3、機械設備使用單位應認真填寫事故報告單，并認真分析原因，找出防止措施。

　　4、機管人員認真審查報告單，原因不清不放過，責任人未處理不放過，群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。

　　5、每年年終公司機管人員要根據事故報告單，分析、匯總事故的防范措施，修改安全操作規程。

　　五.安全操作及維護保養制度

　　1、卷揚機

　　1）卷揚機要水平放置，地基堅實無下沉。

　　2）檢查各部件螺栓是否緊固，離合器操作是否靈活，制動器操作是否靈敏可靠。、

　　3）檢查三角帶的松緊、磨損程度，鋼絲繩是否達到報廢標準。

　　4）檢查齒輪的磨損情況

　　5）注意開車時有無震動和噪聲，電機是否過熱。

　　6）及時清除機體上的油污。

　　7）工作時，卷筒上的余繩量不得少于5圈。

　　8）操作人員應熟悉機械性能，嚴禁超負荷運轉。

　　2、砂漿機

　　1）砂漿機應水平放置，地面堅實無下沉。

　　2）啟動前對轉動部件詳加檢查，注入潤滑油。蝸輪箱運轉300小時后應更換油劑，油箱洗凈后再注入新油。

　　3）運轉時遇有特殊口向聲及卡住等現象時應停機檢修。

　　4）使用完畢后，必須沖洗干凈。

　　5）嚴禁超負荷運轉。

　　3、攪拌機

　　1）使用前檢查機器是否平穩，四只支腳是否全部支撐牢固，爬梯支腿是否墊實。

　　2）每次加入攪拌物料不得超過規定數值，并必須待攪拌筒內出料完畢后，料斗方能提升上料。

　　3）料斗下放時，必須緩慢、平穩下降。

　　4）齒輪和軌道處，必須每班加油潤滑。

　　5）停機前，須放入一·定數量的石子和水攪拌3—5分鐘，然后放出，這樣反復數次以清除干凈攪拌筒內。

　　6）停機后及時清除外殼上的污物，保持設備整潔。

　　7）冬季應將供水系統內剩水排出。

　　8）每月檢查齒輪箱油面，必要時加漁和更換新油。

　　9）每周向各油杯加注潤滑油，酌情對各潤滑點加注必要的.潤滑油。

　　10）每使用500小時，應檢查三角帶是否松弛，鋼絲繩磨損情況。

　　4、電鋸

　　1）機械應安裝牢固，放置平穩，夾緊镅片的固定螺栓應上緊。

　　2）機械的傳動部分及外露轉動部位，必須設置安全防護罩。

　　3）電源線應按規范設置，不得隨意亂拉亂搭。

　　4）工作場所嚴禁吸煙動火。

　　5）工作前，對機械的潤滑部位加油潤滑，并試車運轉。

　　6）工作中，現場的木屑等及時清除千凈。

　　7）工作中發現鋸片擺動過大，旋轉不穩、聲音異常，應立即停車檢修。

　　5、電焊機

　　1）電焊機的電源接線，必須旋緊，保證接觸。

　　2）電焊機電源線截面要與電焊機相匹配，工作電流不能超過額定電流。

　　3）電焊機不能放置雨或雪中，必須有防水護罩。

　　4）電焊機兩端罩殼必須絕緣，以免觸電。

　　5）調節手炳螺桿絕不能與罩板相接觸。

　　6、砂輪機

　　1）砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道，

　　2）工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

　　3）操作時應站在砂輪機側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

　　4）砂輪不園、有裂紋、磨損剩余部分不足25毫米，不準使用。

　　5）手提電動砂輪的電源不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，要先起動，后接觸工件。

　　6）注意及時往各潤滑點加注潤滑油。

　　7、磨石機

　　1）經常檢查各部螺釘有無松動，電機是否受潮，電器是否漏電。

　　2）每班工作后要關掉電源開關，清洗各部位泥漿，調整各部位的螺釘，涂油防銹。

　　3）經常檢查各傳動部位是否正常，如不正常及時修理。

　　4）經常檢查三角帶是否松馳，并及時調整，以防磨削效率降低。

　　5）經常保持行走輪與磨盤高度一致。

　　6）工作時必須通入冷卻水。

　　8）軸承部位每工作500小時后全部拆洗，并加入新的潤滑油。

　　8、鋼筋切斷、彎曲機

　　1）使用前檢查各部機件、附件、防護裝置、開式齒輪側向間隙、兩皮帶輪輪槽偏差、切斷滑塊與座之間垂直方向和水平方間隙等，應符合要求。

　　2）試運轉平穩，各部位軸承溫度正常（滑動軸承不應超過80度，滾動軸承不應超過70度）。鋼筋切斷后的斷口應平直無撕裂現象。彎曲機彎曲成型的鋼筋，起彎點位移不得大于15毫米，彎鉤相對位移不得大于8毫米。

　　3）保持設備整潔，按要求注油潤滑，運轉時如有特殊響聲等異常現象，應停機檢修。

　　9、塔式起重機

　　1）投入使用的起重機，必須機況良好，不允許帶病使用，尤其不允許拆除安全保護裝置。

　　2）起重機的使用應定機定人，專人負責，非安裝維修人員不得登上塔機。

　　3）起重機司機必須持有塔式起重機操作證，無證人員不得操作，司機必須嚴格執行操作規程。

　　4）司機在得到地面指揮信號后，方可進行操作，操作前必須響鈴，操作時應精神集中，隨時觀察吊鉤的運行情況和位置，嚴禁酒后操作。

　　5）應嚴格遵守安全作業“十不吊”：

　　（1）不斜拉斜吊；

　　（2）不超載吊；

　　（3）指揮不明不吊；

　　（4）敞物裝得過多不吊：

　　（5）吊物上站人不吊；

　　（6）棱刃重物無防護措施不吊；

　　（7）六級以上強風、雷雨、濃霧等惡劣天氣不吊；

　　（8）埋在地下的構件不吊；

　　（9）安全裝置失靈不吊；

　　（10）光線暗看不清吊物不吊。

　　6）起重機運行時，扶梯和平臺上嚴禁站人，不得在運行中調整或維修。

　　7）起重機工作時，無關人員嚴禁進入起重機作業范圍。

　　8）操作室內禁止存放潤滑油、棉紗等易燃易爆物品。

　　9）起重機作業范圍內，不應有高、低壓線路，臂端與高、低壓線路間的水平距離不得小于3米。

　　10）起重機在正式工作前必須進行試運轉，以檢查各種機構裝配中否準確，工作是否正常，電氣控制是否正常，各行程開關是否可靠，各超載保護裝置是否可靠。

　　11）停止工作后，吊鉤應提升到比周圍最高障礙物高3米以上的高度。

　　12）起重機應當經常檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的潤滑油。對易損件必須經常檢查、維修和更換。對地腳螺栓、塔身連接螺栓應經常進行檢查，如有松動、損壞必須及時擰緊或更換。

　　本制度如與上級規定有抵觸時，以上級規定為準。

工廠設備設施運行維護管理方案 篇2

　　1、設備管理制度范圍

　　1.1本設備管理制度規定公司所有的為實現產品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關國家標準及行業標準。

　　2、目的

　　2.1通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態，滿足產品生產要求。

　　3、職責

　　3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產管理，設備所需要的能源動力管理等。

　　3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養和管理。

　　4、設備資產管理

　　4.1由工藝設備部對所屬設備資產進行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。

　　5、設備的更新

　　5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實施。

　　6、新增設備的管理

　　6.1新增設備流程：設備使用部門根據目前設備使用不滿足生產或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能規范、投產后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進行可行性方面的技術調查。經相關部門審批及總經理批準后由采購部門進行購置。

　　6.2新設備進廠后，由工藝設備部與使用部門共同開箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門配合，重點關鍵設備由工藝設備部安排或委托專業安裝單位進行。

　　6.3新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設備管理人員及時制訂相應的設備保養及相關資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。

　　6.4自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業標準。自制特種設備驗收應由具備專業資質的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。

　　7、設備的移裝

　　7.1設備的移裝：應根據生產工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經生產部領導批準后，報工藝設備部方可進行。設備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門配合實施。

　　8、設備的封存管理

　　8.1對閑置或連續停用三個月以上完好的生產設備，所屬車間要填寫《設備封存（啟用）申請單》。經工藝設備部批準后，方可封存。

　　8.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸設備及零部件。

　　8.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產。

　　9、設備的報廢

　　9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。

　　9.1.1超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。

　　9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。

　　9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。

　　9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發生危險者。

　　9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。

　　9.1.6國家規定的淘汰產品。

　　9.2設備報廢的審批：

　　9.2.1凡符合報廢條件的'設備，由使用部門提出申請，報工藝設備部填寫《設備報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

　　10、設備的使用管理

　　10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用設備的性能和技術規范。

　　10.2使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點關鍵設備，實行憑證操作制度。

　　10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。

　　10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點檢及保養，做到“三好四會”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設備故障”。生產中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。

　　10.5確因生產需要，必須要在設備上進行超負荷、超規范及精機粗用時，應由使用部門提出防范措施，同時報工藝設備部審查，經工藝設備部領導批準后方可實施。未經批準，操作人員有權禁止使用設備。

　　11、設備的點檢及維護保養

　　11.1設備使用部門按《設備點檢及維護保養規定》進行實施。

　　11.1.1設備的日常點檢：班前由操作人員，根據設備日常點檢表內容對相應設備進行認真檢查并做好記錄，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。

　　11.1.2設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書》對相應設備進行保養。一級保養原則上每周周六進行一次。保養完后按規定填寫《設備保養記錄》，保養過程中如有對設備進行維修則按規定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

　　11.1.3設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書》對相應設備進行保養。原則上每季季度末進行一次。保養完后按規定填寫《設備保養記錄》，保養過程中如有對設備進行維修則按規定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

　　11.1.4設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產設備的精度及工藝驗證是產品質量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書》于每年6月至8月各車間應對本車間生產設備進行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實施。設備三級保養及大檢修與生產發生矛盾時，應根據“先維修后生產”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經使用部門確認，填寫《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。

　　12、精、大、稀、重點關鍵設備管理

　　12.1精密、大型、稀有、重點關鍵設備是本公司生產中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書”實行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產中嚴禁超負荷和拼設備。發現問題逐級反應及時解決。使用部門應每年進行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。

　　13、設備的潤滑管理

　　13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和加工精度的有力措施。

　　13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各車間應做好設備的定期換油工作，同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。

　　14、設備檔案管理

　　14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關附件等）統一由工藝設備部管理。

　　14.2凡是需要設備資料的部門應到工藝設備部借用，并按時歸還。

　　15、設備考核管理

　　15.1保證設備進行有效的管理，使設備保持良好的狀態，滿足使用要求，對設備使用部門按《設備管理工作考核制度》進行實施。

　　16、報表資料統計

　　16.1設備的登記和統計是反映企業設備的動態變化。它的意義就是為了確保公司財產完整，充分發揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動態狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。

工廠設備設施運行維護管理方案 篇3

　　一、機電設備到貨后，設備管理員和設備保管人員共同開箱，根據裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，如發現設備有損壞和其它問題，應及時向有關領導和部門反映，即時解決處理，以免造成不應有的損失。

　　二、在庫及密閉不用的設備要進行必要的維護和保養。使設備經常處于完好狀態，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經濟損失，承擔金額按損失價值的5%扣款。

　　三、根據生產需要，使用單位需要領用在庫設備時，必須經主管設備人員同意，持領料單位手續領取入井設備，同時辦理設備準予入井證。

　　四、設備回收時，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。

　　五、關于設備外借：

　　1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經礦長批準并辦理租借手續后方可外借。

　　2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內按時交納租借費用，三個月內每月按設備原值的.3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設備送回，如有損壞按價賠償。

　　六、發現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關人員和有經驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設備管理暫行規定”第22.23.24條，及時輸入報廢手續，重要設備報礦財供科批準后進行報廢處理并注銷臺帳。

工廠設備設施運行維護管理方案 篇4

　　為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：

　　一、5S推行的方針目標：

　　方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格

　　目標：強化基礎管理，提升全員品質。

　　二、責任單位及人員：

　　1、安保處組長李杰組員高義郭威

　　2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事

　　3、供應處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員

　　4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業區區長

　　5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業區區長

　　6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業區區長

　　7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業區區長

　　8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業區區長

　　9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業區區長

　　三、各責任單位職責

　　（一）管理單位安保處

　　1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。

　　2、負責廠級5S管理人員培訓。

　　3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。

　　4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。

　　5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。

　　6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。

　　（二）宣傳單位人事行政處

　　1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。

　　（三）執行單位各生產廠及供應處

　　1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。

　　2、負責作業區級5S管理人員培訓。

　　3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。

　　4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。

　　5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。

　　三、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容

　　（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處

　　1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前）

　　2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）

　　3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前）

　　宣傳單位人事行政處

　　1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）

　　執行單位各生產廠及供應處

　　1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）

　　2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）

　　3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）

　　4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）

　　（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續推進）管理單位安保處

　　1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。

　　2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。

　　宣傳單位人事行政處

　　1、3月份起，每月依據安保處發送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。

　　執行單位各生產廠及供應處

　　1、整理的推行內容

　　（1）對現場進行全面檢查，不留死角；

　　（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單；

　　（3）按照基準清單清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我檢查，循環整理。

　　2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；

　　3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。

　　（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處1、整頓的推行內容

　　（1）對現場進行進一步整理；

　　（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域；

　　（3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法；

　　（4）對各類物品、工具、設備等進行標識；

　　（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用；

　　2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。

　　（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處

　　1、清掃的推行內容

　　（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；

　　（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場；

　　（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改；

　　（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離；

　　（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。

　　2、清掃的.要求：

　　人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。

　　（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續推進）

　　1、清潔的推行內容

　　執行單位各生產廠及供應處

　　（1）持續推進并鞏固前3S工作成果；管理單位安保處

　　執行單位各生產廠及供應處

　　（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；

　　管理單位安保處

　　（3）組織公司領導及各單位

　　一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。

　　宣傳單位人事行政處

　　（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。

　　2、清潔的要求：

　　將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。

　　（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進）

　　1、素養的推行內容

　　執行單位各生產廠及供應處

　　（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣；宣傳單位人事行政處

　　（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養；（3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育；（4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。

　　2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。

　　（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執行單位各生產廠及供應處

　　1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。

　　執行單位各生產廠及供應處

　　2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。

　　管理單位安保處

　　3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。

　　4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。

　　宣傳單位人事行政處

　　4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。

　　安保處20xx年1月18日

工廠設備設施運行維護管理方案 篇5

　　按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，提出本方案。

　　一、5S推行的目標：強化基礎管理，提升全員品質。

　　二、5S推行的準備階段

　　（1）召開車間動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。

　　（2）成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。

　　（3）組織全體員工學習5S基本管理常識，實現全員參與。

　　三、5S的實施階段

　　（一）整理階段

　　1、整理的基本思想

　　（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。

　　（2）對生產現場的東西加以區分，是要還是不要。

　　（3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。

　　（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。

　　（5）定期進行檢查，循環整理。

　　2、整理的范圍：

　　辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域

　　（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。

　　（2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類整理。

　　生產區域：一、二、四樓生產車間

　　（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。

　　（2）設備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。

　　倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。

　　（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。

　　3、整理的檢查項

　　1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；

　　2、工作場所的設備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；

　　3、角落放置不必要的東西等；

　　4、是否劃分出經常用，一周一次，半月才用，一月才用的區域等；

　　5、辦公桌（作業臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內要用的也有；與工作無關的物品也有等。

　　6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

　　7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區域等。

　　8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進行存儲；文件歸類、標識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進行備份等。

　　（二）整頓階段

　　1、整頓的基本思想

　　（1）對物品進行科學合理的布置。

　　（2）確定放置場所，規定擺放方法。

　　（3）進行標識，大量使用“目視管理” 。

　　2、整頓的范圍

　　辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域

　　（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜

　　等整理。

　　（2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類整理。

　　生產區域：一、二、四樓生產車間

　　（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。

　　（2）設備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。

　　倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。

　　（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。

　　3、整頓的要求

　　一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規范、有序。

　　（3）、整頓的檢查項

　　1、設備儀表是否安裝到位；

　　2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。

　　3、零件好的與壞的是否堆放一起；

　　4、文件檔案是否零亂放置。

　　（三）清掃階段

　　1、清掃的基本思想

　　（1）建立清掃責任區，實行組長責任制和獎懲制度。對劃定的區域每月給予組長100元的現金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產獎罰資金均用于對組長的獎勵上。

　　（2）對生產現場的設備、工具、物品、工作地面等進行打掃。

　　（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整頓。

　　2、清掃的范圍

　　辦公區域、生產車間、倉儲區域。

　　（3）、清掃的檢查項

　　1、通道有無紙屑、等其他雜物。

　　2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。

　　3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。

　　4、辦公桌作業臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。

　　5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。

　　6、設備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。

　　（四）清潔階段

　　1、清潔的基本思想

　　（1）落實前面3S工作

　　（2）保持良好的現場環境。

　　（3）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動。

　　2、清潔的檢查項

　　（1）作業臺、椅子的檢查

　　1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。

　　2、放在臺面上當天不用的材料、設備、夾具、手電等。

　　3、設備和工具破損、掉漆、缺損。

　　（2）貨架的檢查

　　1、不用的貨物、材料、設備都堆放在上面。

　　2、擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到。

　　3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。

　　4、不同的.物品層層疊放，難于取放。

　　5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。

　　6、布滿灰塵，臟污。

　　7、物品已放很久已變質。

　　（3）通道的檢查

　　1、物品亂堆放，造成通行不便

　　2、行人和貨物通道混用

　　3、作業區與通道混雜在一起整頓

　　4、有積水、油污、紙屑等

　　（4）設備的檢查

　　1、現場有不使用的設備

　　2、殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護

　　3、過時老化的設備仍在勉強運作整頓

　　4、設備放置不合理，使用不便

　　5、導線、導管破損老化

　　6、過濾裝置未及時更換

　　7、標識脫落，無法清晰地分辨

　　（5）辦公桌的檢查

　　1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章

　　2、私人物品隨意放置

　　3、許多文件、報表等資料隨意堆放

　　4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放

　　5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵

　　（6）文件資料的檢查

　　1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本

　　2、過期的仍在使用

　　3、需要的文件沒有，無關的反倒很多

　　4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀

　　5、個人隨意復印留底

　　6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放

　　7、接收、發送都未記錄或未留底稿

　　8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施

　　（3）、清潔的檢查項

　　1、通道、樓梯扶手有無清理。

　　2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。

　　3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。

　　4、設備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。

　　5、辦公桌、作業臺、是否清理。

　　（五）素養階段

　　1、素養的基本思想

　　（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣

　　（2）教育培訓

　　（3）員工嚴格遵守規章制度

　　（4）培養員工責任感

工廠設備設施運行維護管理方案 篇6

　　5S管理作為品質及現場管理，對每個企業都起著極為重要的作用，同樣也得到了我公司領導的高度重視。為使我公司全體員工能有一個舒適的工作環境，同時提高工作效率，經公司領導研究決定，在近期內公司進行5S的推行工作。以下為本次推行的實施方案：

　　一、管理層會議：

　　1、會前準備：

　　①5S項目小組人員的確定（公司領導及各負責人）并通知所確定的人員參加會議；

　　②推行小組組織結構及職責劃分（附件1）；

　　③5S執行標準（附件2）；

　　④作5S承諾：我們是公司管理層，以持續改善為己任，全力推行“5S管理”。我們將積極參與，勇于承擔。為推行成功盡心盡責。如有懈怠，愿意接受公司的處罰。

　　2、召開時間：20xx年6月27日18：00

　　3、召開地點：有限公司1樓會議廳

　　4、參加人員：公司管理層人及公司負責5S小組人員

　　5、會議主持：總經辦方廠

　　2、會議內容：

　　①發放5S推行方案，每人一份；

　　②討論并通過推行組織結構、明確工作職責；

　　③討論并通過5S執行標準；

　　④廢棄物處理流程方法；（金廠負責）

　　⑤組建跨區不要物品處理小組（周二到周末運行5天）集中整治。

　　二、培訓

　　1、5S推行公司推行管理層培訓

　　時間：20xx年6月28日18：30-20:30地點：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司全體管理部門及一線班組長培訓方式：顧問授課培訓內容：5S推行ppt會議流程：

　　①發放5S推行方案，5S手冊。每人一份

　　②顧問培訓

　　③公司領導講話

　　④全體管理層承諾

　　⑤培訓考核

　　2、5S推行公司全體員工輪訓（顧問一場，5S小組兩場）召開時間：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召開地點：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司員工培訓方式：顧問授課

　　培訓目的.：為5S的開展提供理論指導和實踐經驗。培訓內容：5S推行ppt會議流程：

　　1.發放5S考核題，每人一份。

　　2.顧問培訓

　　3.公司領導講話

　　4.全體承諾

　　5.培訓考核

　　6.會議結束

　　三、整改階段

　　時間：20xx年6月27至7月2日共6天工作內容：各部門對本部門實行5S工作?

　　整理整頓階段：

　　時間：20xx年6月25至7月2日

　　1、各部門對自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；

　　2、對部門難處理的非要品的進行判斷；(6月28日執行小組到現場開會，提出處理意見)

　　3、各部門對非要品清除出工作場所；放置到指定區域，由不要物品處理小組（周三到周日運行4天）集中整治

　　4、各部門對需要的物品調查使用頻率，規劃放置區域和責任人；

　　5、對區域進行目視化標示

　　6、將物品擺放到位，進行目視化標示

　　7、自我檢查。

　　目的：達到階段性目標（使工作現場沒有“非要品”，不用浪費時間尋找“必要品”，騰出空間來整頓“必要品

　　（現場物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率）。

　　清掃階段

　　時間：20xx年7月3日（全公司的大清掃）

　　工作內容：實施小組根據5S執行標準，帶領本部門員工對現場所有物品及設施進行

　　一次徹底的清掃；（組織大掃除）

　　實施要領：

　　1、建立清掃責任區（室內、外）；

　　2、組織全公司的大清掃，清理臟污；

　　3、調查污染源，予以杜絕或隔離；

　　4、建立清掃基準，作為制度規范。

　　清掃目的：達到階段性目標（徹底清除現場一切塵土、垃圾、為員工提供舒適的工作現場，使之保持愉快心情進行工作）。

　　四、首次聯合大檢查

　　時間：20xx年7月4日9:00地點：公司各部門現場

　　參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：

　　1、對現場5s進行檢查；

　　2、找出現場物品擺放、衛生清潔、員工禮儀等不合理的具體情況；

　　3、提出整改建議和意見；

　　4、執行小組做記錄。

　　執行小組根據標準對清掃結果進行評分聯合大檢查，并針對清掃不力的情況填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；

　　五、再整改階段

　　時間：20xx年7月2至7月10日共4天工作內容：各部門對收到的整改通知單進行再整改

　　制定5S檢查小組值日表

　　每天檢查各部門5S整改，填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；7月10日（全公司的大清掃）

　　7月11日5s小組進行評分聯合大檢查（9：00）

　　參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：

　　1、對現場5s進行檢查；

　　2、對全廠進行首次5S評比；

　　3、提出整改建議和意見；

　　4、執行小組做記錄。

　　7月11日晚管理例會做階段性總結（不合格的班組做改善檢討）7月12日頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。（公司領導頒布）

　　六、維護階段：

　　時間：20xx年7月13日到7月30日

　　工作內容：

　　1、13日-30日，項目委員會制定檢查輪值表；（每周兩次）

　　2、13日起，執行小組按照檢查制度進行檢查工作；每日根據清潔標準進行2次巡檢，對清潔情況差的區域填寫整改通知單，要求其及時整改

　　3、各部門所有員工保持現場的清潔；

　　4、對每周進行5S評比。頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。

　　5、按照獎懲制度對落后集體頒發綠色加油旗。責任人做檢討。

　　6、7月13日完成《員工基本禮儀行為規范》的制定；組織全廠培訓學習；

　　7、再次定點攝影（將5S開展前后的照片作對比，粘貼于5S宣傳欄內）。

　　實施要領：

　　1、落實前面3S工作；

　　2、對獎懲制度，加強執行；

　　3、制訂共同遵守的有關規則、規定（員工行為規范、禮儀等方面）

　　4、強化5S教育訓練（特別是新進人員）；

　　5、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

　　清潔目的：達到階段性目標（保持以上3S的工作成果，不斷培養全體員工常整理、常整頓、常清掃、常清潔的良好習慣）。

　　素養目的：提高員工的素養，將5S逐漸融入企業文化。

工廠設備設施運行維護管理方案 篇7

　　1.5S的實行原理

　　5S是通過實行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。

　　所以實行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。

　　通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什么特別.

　　2.實行5S的步驟：

　　首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的.條件，可以導入清潔的最高形式—標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優秀的企業文化。

　　實行5S一般分三個階段：

　　第一階段是秩序化階段：制定標準，讓員工養成奠定標準的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。

　　第二階段是活動化階段：通過各種改善活動及竟賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。

　　第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平竟爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。

　　2.1秩序化階段(遵守標準)

　　（1）上班、中間、下班各用10分鐘5S。

　　（2）區域規劃。

　　（3）環境綠化、美化、減少噪音。

　　（4）標識使用。

　　（5）安全保護用具使用。

　　（6）消防設施完善。

　　2.2活力化階段

　　（1）清理呆料、廢料。

　　（2）大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟。

　　（3）設備管理(點檢、保養、防塵)。

　　（4）清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)。

　　（5）紅牌作戰。

　　（6）各處競賽活動。

　　（7）合理化建議(提案)。

　　2.3透明化階段

　　（1）廣告牌管理。

　　（2）標識、識別管理。

　　（3）目視管理全面導入。

　　（4）建立改善檔案。

　　3.具體實行方案：

　　3.1.實行整理的步驟:

　　第一步：現場檢查。

　　對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。

　　第二步：區分必需品和非必需品。

　　先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便于尋找和使用。

　　第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：

　　（1）貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿。

　　（2）倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物。

　　（3）長時間不用或已經不能使用的設備。工具、原材料。

　　（4）辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等。

　　第四步：非必需品的處理

　　對非必需品的處理，各部門可根據具體情進行處理，一般有以下幾種方法：

　　A.無使用價值的：折價變賣。轉移為其它用途。

　　B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理。普通廢棄物—分類后出售。影響人身安全、污染環境物—特別處理。

　　特別說明：整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。

　　3.2實行整頓的步驟

　　第一步：分析現狀

　　對于取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括：

　　（1）不知道物品存放哪里。

　　（2）不知道要取的物品叫什么。

　　（3）存放地點太遠。

　　（4）存放地點太分散。

　　（5）物品太多，難以找到。

　　（6）不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)。

　　所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。

　　第二步：物品分類

　　根據物品各自的特性，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規范，為物品正確命名、標識。

　　（1）制定標準和規范。

　　（2）確定物品的名稱。

　　（3）標識物品的名稱。

　　第三步：決定儲存方法

　　規定各種物品的存放方法、地點。

　　第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明

　　可用兩類標識進行:

　　1.引導類標識。告訴人們“物品放哪里”“場所在什么方位”。

　　2.確認類標識。避免物品混亂和放錯地方。

　　特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，并于圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設施、設備、物品的定位及管理。

工廠設備設施運行維護管理方案 篇8

　　為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：

　　一、5S推行的方針目標：

　　方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格

　　目標：強化基礎管理，提升全員品質。

　　二、責任單位及人員：

　　1、安保處組長李杰組員高義郭威

　　2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事

　　3、供應處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員

　　4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業區區長

　　5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業區區長

　　6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業區區長

　　7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業區區長

　　8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業區區長

　　9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業區區長

　　三、各責任單位職責

　　（一）管理單位安保處

　　1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。

　　2、負責廠級5S管理人員培訓。

　　3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。

　　4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。

　　5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。

　　6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。

　　（二）宣傳單位人事行政處

　　1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。

　　（三）執行單位各生產廠及供應處

　　1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。

　　2、負責作業區級5S管理人員培訓。

　　3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。

　　4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。

　　5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。

　　三、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容

　　（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處

　　1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前）

　　2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）

　　3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處

　　1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執行單位各生產廠及供應處

　　1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）

　　2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）

　　3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）

　　4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）

　　（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續推進）管理單位安保處

　　1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。

　　2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。宣傳單位人事行政處

　　1、3月份起，每月依據安保處發送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。

　　執行單位各生產廠及供應處

　　1、整理的推行內容

　　（1）對現場進行全面檢查，不留死角；

　　（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單；

　　（3）按照基準清單清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我檢查，循環整理。

　　2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；

　　3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。

　　（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處1、整頓的推行內容

　　（1）對現場進行進一步整理；

　　（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域；

　　（3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法；

　　（4）對各類物品、工具、設備等進行標識；

　　（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用；

　　2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。

　　（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處

　　1、清掃的推行內容

　　（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；

　　（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場；

　　（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改；

　　（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離；

　　（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。

　　2、清掃的'要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。

　　（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續推進）

　　1、清潔的推行內容執行單位各生產廠及供應處

　　（1）持續推進并鞏固前3S工作成果；管理單位安保處執行單位各生產廠及供應處

　　（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；

　　管理單位安保處

　　（3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。

　　宣傳單位人事行政處

　　（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。

　　2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。

　　（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進）

　　1、素養的推行內容，執行單位各生產廠及供應處

　　（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣；宣傳單位人事行政處

　　（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養；

　　（3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育；

　　（4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。

　　2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。

　　（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執行單位各生產廠及供應處

　　1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。執行單位各生產廠及供應處

　　2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。管理單位安保處

　　3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。

　　4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。宣傳單位人事行政處

　　4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。

工廠設備設施運行維護管理方案 篇9

　　一、整理

　　車間整理：

　　1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓

　　車間整頓：

　　1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5.管理看板應保持整潔。

　　6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃

　　車間清掃：

　　1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔，車間清潔：

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1.5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　5S管理內容

　　一、5S起源

　　“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。

　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　二、5S發展情況

　　日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

　　三、5S管理的含義

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

　　四、5S管理內容

　　通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的'品質：

　　1S.整理

　　1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

　　2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

　　3.不必要的東西要盡快處理掉。

　　目的：

　　1.騰出空間，空間活用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

　　2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：

　　1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判別基準

　　3.將不要物品清除出工作場所

　　4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

　　5.制訂廢棄物處理方法

　　6.每日自我檢查

　　2S.整頓

　　1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　2.明確數量，并進行有效地標識。

　　目的：

　　1.工作場所一目了然

　　2.整整齊齊的工作環境

　　3.消除找尋物品的時間

　　4.消除過多的積壓物品

　　注意點：這是提高效率的基礎。

　　實施要領：

　　1.前一步驟整理的工作要落實

　　2.流程布置，確定放置場所

　　3.規定放置方法、明確數量

　　4.劃線定位

　　5.場所、物品標識

　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識

　　放置場所

　　1.物品的放置場所原則上要100%設定

　　2.物品的保管要定點、定容、定量

　　3.生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　1.易取

　　2.不超出所規定的范圍

　　3.在放置方法上多下功夫

　　標識方法

　　1.放置場所和物品原則上一對一表示

　　2.現物的表示和放置場所的表示

　　3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫

　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色

　　3.定量：規定合適的數量

　　3S.清掃

　　1.將工作場所清掃干凈。

　　2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　目的：

　　1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

　　2.穩定品質

　　3.減少工業傷害

　　注意點：責任化、制度化。

　　實施要領：

　　1.建立清掃責任區(室內外)

　　2.執行例行掃除，清理臟污

　　3.調查污染源，予以杜絕或隔離

　　4.清掃基準，作為規范

　　4S.清潔

　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

　　目的：

　　維持上面3S的成果

　　注意點：制度化，定期檢查。

　　實施要領：

　　1.前面3S工作

　　2.考評方法

　　3.獎懲制度，加強執行

　　4.主管經常帶頭巡查，以表重視

　　5S.素養

　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

　　目的：

　　1.培養具有好習慣、遵守規則的員工

　　2.提高員工文明禮貌水準

　　3.營造團體精神

　　注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　實施要領：

　　1.服裝、儀容、識別證標準

　　2.共同遵守的有關規則、規定

　　3.禮儀守則

　　4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

　　5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)