衛生間防水施工方案范文（通用3篇）
衛生間防水施工方案范文 篇1
因衛生間面積小，管道比較多，如若做卷材類防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質量不易保證，工序復雜。
而做衛生間涂膜防水，防水層具有整體性，且密封性可靠，管根部及陰陽角容易涂刷處理，施工比較方便，防水質量較容易保證。
一、衛生間防水涂料主要特點：
1、衛生間js防水涂料可在潮濕或干燥的多種材質的基面上涂刷施工作業；
2、涂層彈性高，拉伸強度大，耐水性好，耐久性能優異；
3、雨全防水 衛生間防水涂料無毒，無污染，施工簡便，工期較短；
4、雨全防水 防水涂料應儲存于陰涼、干燥處；
二、防水涂料施工條件：
不能在-5以下或雨中施工，不宜在特別潮濕且又不通風的環境中施工，會影響涂料干燥成膜效果。
三、施工前準備：
1、防水涂料進入現場，必須按國家標準進行復驗，材料合格后方能施工使用。
2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。
3、施工人員操作時要穿工作服，配戴手套，穿軟底鞋；
四、防水施工 工具：
1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，抹布，抹灰刀；
2、取料配料工具：電子秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；
3、涂料涂覆工具：滾刷— 用于涂覆較稀的料；
刮刀—用于較稠的.料及嵌縫處理。
刷子：用于面層修平及特殊部位涂刷；
大面積涂覆可用滾子或刮板進行施工。
五、雨全防水 衛生間防水施工工藝：
1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現象不得有松動、砂眼或孔洞。如有上述現象應水泥等修補光滑平整后再進行防水施工，表面必須干燥，有管道根處收頭必須抹成八字角，下水管必須牢固，管根用水不漏封堵縫隙。
2、涂刷基層防水涂料，將雨全防水 防水涂料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刮板刮涂，涂刷防水材料時，應均勻的將涂料涂刷到基層上，涂刷時不得堆積和露底，涂刷量，每遍以0.5kg/平方米 左右為宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍 ，干燥后涂刷 第三遍。
六、防水層的施工：
1、涂膜材料的配制：雨全防水 丙烯酸防水涂料屬單組份防水涂料，開桶后攪拌均勻即可使用。
2、涂膜防水層操作工藝：涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，干燥8-12小時后進行第二遍施工，第三遍達到12小時。
3、使用雙組份時按標準規定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團料，攪拌時間約5分鐘。
4、若涂料有沉淀應隨時攪拌均勻；下層與無紡布及上層要連續施工，無紡布鋪墊要平直，涂料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。
5、涂刷時要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；若厚度不夠，可加涂一層或數層涂料。
6、各層之間施工時間間隔，以前一層涂膜干固不粘為準，在20露天條件下約5小時�，F場濕度大，溫度低，通風差，干固時間長些，反之短些。
七、雨全防水 衛生間涂膜防水層質量要求：
1、涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現露底現象，涂膜厚度均勻一致。
2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象的存在。
八、工程檢驗：
防水施工完畢后，應認真檢查工程各部位，涂膜防水層不應有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現象。
蓄水實驗，須待涂層干固后進行，一般情況需48小時；
九、成品保護及安全注意事項：
1、操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層，并及時做好保護層。在做保護層之前，任何人員不得進入施工現場，以免損壞防水層。
2、嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。
3、存放材料地點和施工現場必須通風良好。
4、存料、施工現場嚴禁煙火。
十、安全消防事項：
1、對施工操作人員進行安全教育，技術交底使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴格勞動保護制度。
2、施工人員應戴好安全帽，禁止酒后作業。
3、防水施工每天下班前，應碼放材料，清理雜物，確保工完場清。
4、施工用料及防水材料多屬易燃物質，在存放材料的料庫和施工現場，必須嚴禁煙火。
5、現場設制明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災等安全事故的根源，施工現場嚴禁吸煙。
十一、文明施工：
1、施工現場整潔有序，工完料凈場地清。
2、項目部各級領導從宣傳文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業道德和文明施工意識。
3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環節中，切實體現出雨全防水安全文明施工的企業形象。
十二、工程回訪：
工程完工后，在規定的保修期內，建立巡查和回訪制度。保修期以內，我公司保證隨叫隨到及時維修，達到用戶滿意。
衛生間防水施工方案范文 篇2
第一節概述
橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎，再由基礎傳給地基�；A是橋梁下部結構的重要組成部分，因此，基礎工程在橋梁結構物的設計與施工中，占有極為重要的地位，它對結構物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關資料統計表明，建筑物失事70％～80％是由基礎失敗而引起。
橋址處構成地基的巖體與土層性質的復雜多變性，其規律是難以掌握的，故從施工角度來說，基礎類型與施工方法的正確選擇，不僅關系到造價的高低、工期的長短，而且還關系施工的難易程度甚至結構物的成敗。
合理的施工方案選定，必須根據橋址處的地質條件、水文條件、橋梁結構體系、環境條件以及施工條件等諸因素，經過綜合考慮和反復論證比選之后才能加以確定。
各種施工方法的適用性，為根據不同的自然條件，合理地選用不同基礎類型與施工方案。
第二節明挖擴大基礎施工
擴大基礎或明挖基礎屬直接基礎，是將基礎底板設在直接承載地基上，來自上部結構的荷載通過基礎底板直接傳遞給承載地基。
擴大基礎的施工方法通常是采用明挖的方式進行的；
在開挖基坑前，應做好復核基坑中心線、方向和高程，并應按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。
如果地基土質較為堅實，開挖后能保持坑壁穩定，可不設置支撐，采取放坡開挖。
實際工程由于土質關系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁等等。
在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。
在水中開挖基坑時，通常需預先修筑臨時性的擋水結構物(稱為圍堰)，將基坑內水排干，再開挖基坑。
基坑開挖至設計標高后，必須抓緊進行坑底土質鑒定、清理與整平工作，及時砌筑基礎結構物。故明挖擴大基礎施工的主要內容包括基礎的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎結構物等。
一、基礎的定位放樣
為建筑基礎開挖的臨時性坑井稱為基坑�；訉儆谂R時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎的砌筑作業得以按照設計所指定的位置進行。
在基坑開挖前，先進行基礎的定位放樣工作，以便正確地將設計圖上的基礎位置準確地設置到橋址上。放樣工作根據橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍。
基坑底部的尺寸較設計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。
二、陸地基坑開挖
基坑大小應滿足基礎施工要求，對有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設計基礎模板設計而定，一般基底尺寸應比設計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m。基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應根據地質條件、基坑深度、施工期限與經驗，以及有無地表水或地下水等現場因素來確定。
(一)坑壁不加支撐的基坑
對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經改河或筑堤能排除地表水的河溝中；
在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩定；
以及基礎埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗�；拥男问饺鐖D4—2所示。
粘性土在半干硬或硬塑狀態，基坑頂緣無活荷載，稍松土質基坑深度不超過0.5m，中等密實(鍬挖)土質基坑深度不超過1.25m，密實(鎬挖)土質基坑深度不超過2.00m時，均可采用垂直坑壁基坑。
基坑深度在5m以內，土的濕度正常時，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的臺階。
基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當放緩，或加做平臺。
土的濕度影響坑壁的穩定性時，應采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。
當基坑的上層土質適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應保留有至少為0.5m的平臺。
無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機械或半機械施工方法。
基坑施工過程中應注意以下幾點：
1)在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩定性；
2)坑壁緣邊應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質條件欠佳時應有加固措施；
3)應經常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，以確保安全施工；
4)基坑施工不可延續時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續施工；
5)如用機械開挖基坑，挖至坑底時，應保留不小于30cm厚度的底層，在基礎澆筑圬工前，用人工挖至基底標高；
6)基坑應盡量在少雨季節施工，
7)基坑宜用原土及時回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應分層夯實。
(二)坑壁有支撐的基坑
當基坑壁坡不易穩定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數量較大，不符合技術
經濟要求時，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等。
常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。
坑壁有支撐的施工，按土質情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。
混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態的粘土外的各類土的開挖防護，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質基坑更宜采用。混凝土護壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：
(1)噴射混凝土護壁。根據經驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設計厚度，應等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止。
噴護的基坑深度應按地質條件決定，一般不宜超過10m。
基坑開挖若遇有較大滲水時，可采取下列措施之一。
�、倜繉娱_挖深度不大于0.5m，匯水坑應設在基坑中心；
�、陂_挖含水土層時，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；
�、蹖α魃�、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。
(2)現澆混凝土護壁�；娱_挖視地質穩定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應立模澆筑混凝土。
拆模時間應根據摻速凝劑數量、氣溫條件、混凝土達到支撐強度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。
挖一節澆一節直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑，開挖面應均勻分布，對稱施工，及時灌筑，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。
三、水中基礎的基坑開挖
橋梁墩臺基礎大多位于地表水位以下，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行。橋梁水中基礎最常用的施工方法是圍堰法。
圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。
圍堰的結構形式和材料要根據水深、流速、地質情況、基礎形式以及通航要求等條件進行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：
第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。
第二、圍堰外形應適應水流排泄，大小不應壓縮流水斷面過多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導流等。圍堰內形應適應基礎施工的要求，并留有適當的工作面積。堰身斷面尺寸應保證有足夠的強度和穩定性，使基坑開挖后，圍堰不致發生破裂、滑動或傾覆。
第三、圍堰要求防水嚴密，應盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應有防護措施。
第四、圍堰施工一般應安排在枯水期進行。
公路橋梁中應用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：
(一)土石圍堰
土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。
土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當水流速大于0.7m/s時，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊；填筑時，均應自上游開始，至下游合攏。
(二)木籠圍堰或竹籠圍堰
在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內填土石構成的(圖4—10)。經過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側設置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩定性，可按兩側無土的情況來驗算，把木籠當作一個整體，當堰內排水后，木籠就受到外側水壓力p的作用，其穩定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩定性就可以得到保證。
(三)鋼板樁圍堰
鋼板樁本身強度大，防水性能好，打入土層時穿透能力強，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內，因此，鋼板樁的適用范圍相當廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當的。
鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規格(可查閱施工規范或手冊)，最大為20m，還可根據需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。
插打鋼板樁時必須備有可靠的導向設備，以保證鋼板樁的垂直沉入。
一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然后依次打入至設計深度。
插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。
在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發現傾斜應立即糾正或拔起重插。
當水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹
內插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導框內插打鋼板樁。
在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。
鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。
圍堰將合攏時，宜經常觀測四周的沖淤狀況，必要時應采取措施，預防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進程。
橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。
拔除前應向圍堰內灌水，使堰內水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。
(四)套箱圍堰
套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網水泥制成的無底圍堰，內部設木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。
根據工地起吊、運輸能力和現場情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止滲漏的措施。
套箱施工分為準備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。
準備是用2～4艘20t船只聯結組成工作平臺；
制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底套箱；
就位系將工作臺浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位；
下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩，不得傾斜，并用絞車等設備隨時校正套箱位置。
下沉套箱前，應清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設計標高。清基時，當基底為巖層時，應整平基巖。如果巖面傾斜，可根據潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基。
基底經過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內存水，澆筑墩臺。
用套箱法修建承臺底面為土質的樁基承臺時，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設計高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。
鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應深水中的較大基礎。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯結組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海
市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。
如果基坑土質不好，采用抽水挖基將產生涌泥或涌砂現象，嚴重影響坑壁的穩定時，或者基坑土質滲水量過大，已超過現有排水能力，基坑水抽不干時，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機、水力吸石筒、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進行水中挖基作業。
四、基坑排水
基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經常滲進坑內，因此必須設法把坑內的水排除，以便利施工。要排除坑內滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當的排水設備。例如某橋墩基礎采用木籠圍堰，地質、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設置五臺抽水機，總排水能力約為1000t/h，保證基坑內基本無水作業。
(一)滲水量的計算
施工前為了估計基坑抽水設備能力，應先計算基坑的滲水量。計算可參照現有的經驗公式進行，其中土的滲透系數是計算滲水量準確與否的關鍵。表4—7、表4—8給出的滲透系數值可供參考查用。求得滲透系數后，可選用下列相關公式計算基坑的總滲水量。
(二)基坑排水
橋梁基礎施工中常用的基坑排水方法有：
1)集水坑排水法。除嚴重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時間較長或土質較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設在下游位置，坑深應大于進水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。
2)井點排水法。當土質較差有嚴重流沙現象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩定，用普通排水方法難以解決時，可采用井點排水法。井點排水適用于滲透系數為0.5～150m/d的土壤中，尤其在2～50m/d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m，二級井點可達6～9m，超過9m應選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透系數、要求降低地下水位的深度及工程特點等，選擇適宜的井點排水法和所需設備。各種井點法的適用范圍參見表4—13。井點法排水示意圖見圖4—16。
用井點法降低土層中地下水位時，應盡可能將濾水管埋設在透水性較好的土層中。并應在水位降低的范圍內，設置水位觀測孔；對整個井點系統應加強維修和檢查，以保證不問斷地進行抽水；還應考慮到水位降低區域構筑物受其影響而可能產生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時應采取防護措施。
井點排水法因需要設備較多，施工布置較復雜，費用較大，應進行技術經濟比較后采用。在橋涵基礎中多用于城市內挖基。
3)其他排水法。對于土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點、工期及現場條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結法外，均因所需設備較多、費用較大，在橋涵基礎施工中應用較少。自然凍結法在我國北方地區應用前景較好，一般采用分格分層開挖。即將已凍結的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達基礎設計標高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因為土的凍結速度比水快。河中水深大于2m以上時，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。
五、基底檢驗與處理
(一)基底檢驗
基礎是隱蔽工程�；邮┕な欠穹显O計要求，在基礎澆筑前應按規定進行檢驗�！豆窐蚝┕ぜ夹g規范(jtj041—89)》規定：“基坑開挖并處理完畢，應首先由施工人員自檢并報請檢驗，確認合格后填寫地基檢驗表。經檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經簽證，不得砌筑基礎”。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標高是否與設計文件相符，以確保基礎的強度和穩定性，不致發生滑移等病害。
基底檢驗的主要內容應包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質均勻性，地基穩定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關試驗資料等等。按《橋涵施工技術規范》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標高不得超過土5cm(土質)、+5cm～-20cm(石質)。
基底檢驗根據橋涵大小、地基土質復雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結構對地基有無特殊要求等，按以下方法進行：
1.小橋涵的地基，一般采用直觀或觸探方法，必要時進行土質試驗。特殊設計的小橋涵對地基沉降有嚴格要求，且土質不良時，宜進行荷載試驗。對經加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實度檢驗等。
2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質容許承載力是否符合設計要求。對地質特別復雜，或在設計文件中有特殊要求，或雖經加固處理又經觸探、密實度檢驗后尚有疑問時，需進行荷載試驗，確認符合設計要求后，方可進行基礎結構物施工。
(二)基底處理
天然地基上的基礎是直接靠基底土壤來承擔荷載的，故基底土壤狀態的好壞，對基礎及墩臺、上部結構的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應為土壤更有效地承擔荷載創造條件，即要進行基底處理工作�；滋幚矸椒ㄒ暬淄临|而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。
軟土及
軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進行處理時，可根據軟土層的厚度及其物理力學性質、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應用均獲得良好效果。
六、基礎圬工澆(砌)筑
明挖基坑中的基礎施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質量，應盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎。通常的基礎施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況�；A結構物的用料應在挖基完成前準備好，以保證及時澆砌基礎，避免基底土質變差。
排水砌筑的施工要點是：確保在無水狀態下砌筑圬工；禁止帶水作業及用混凝土將水趕出模板外的.灌注方法；基礎邊緣部分應嚴密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。
水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用�；A圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。
1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內排干水。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應能保證混凝土板有足夠的強度。同時，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：
其中，值可根據實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力，偏安全地采用：
由上式估算出的封底厚度x值后，當x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應力是否小于混凝土的容許彎拉應力值，即由封底混凝土的強度控制。此時，可用下式：
水下封底混凝土的質量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應參照實際經驗。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。
2)水下混凝土的灌注方法�，F今橋梁基礎施工中廣泛采用的是垂直移動導管法，如圖4—18，混凝土經導管輸送至坑底，并迅速將導管下端埋沒，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導管亦緩慢地向上提升，直至達到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土，并拔出導管。當封底面積較大時，宜用多根導管
同時或逐根灌注，按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標高進行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導管的根數及在平面上的布置，可根據封底面積、障礙物情況、導管作用半徑等因素確定。導管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導管下口超壓力大小而異。導管作用半徑與超壓力的關系參見表4—15。
對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。
在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。
采用導管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：
(1)導管應試拼裝，球塞應試驗通過，施工時嚴格按試拼的位置安裝。導管試拼后，應封閉兩端，充水加壓，檢查導管有無漏水現象。導管各節的長度不宜過大，聯結應可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短。
(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。
(3)必須保證灌注工作的連續性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應經常測量混凝土表面的標高，正確掌握導管的提升量。導管下端務必埋入混凝土內，埋入深度一般不應小于0.5m。
(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產能力等因素來決定。通常，流動半徑在3～4m范圍內是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當，可以保證封底混凝土的防水性能。
澆筑基礎時，應做好與臺身、墩身的接縫聯結，一般要求：
(1)混凝土基礎與混凝土墩臺身的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。
(2)混凝土或漿砌片石基礎與漿砌片石墩臺身的接縫，應預埋片石作榫，片石厚度不應小于15cm，片石的強度要求不低于基礎或墩臺身混凝土或砌體的強度。
施工后的基礎平面尺寸，其前后、左右邊緣與設計尺寸的容許誤差不大于土50mm。
衛生間防水施工方案范文 篇3
一、工程概況
即本工程地下室防水除混凝土自防水外，外做柔性防水采用聚乙烯丙綸卷材復合防水層2層4厚做法。
二、材料選用
1.聚乙烯丙綸300克防水卷材，GB18173-1-20xx標準防水卷材。
2.輔助材料：專用膠，水泥。
3、材料進場復試：以同一生產廠家的統一品牌，統一等級的產品，大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢驗，進行復試的卷材將卷材切除距外層卷頭300㎜后順縱向切取1500㎜的的全副卷材2塊，一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。
4、材料進場后應放置于室內立放，避免雨淋。
三、對基層的要求
防水施工基面要堅實平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現象。
四、防水主、輔料的施工要求
1.膠漿的配比：水泥與專用膠粉重量比為100（水泥）：1（膠粉）：50（水）（水適量）。
2.配比方法：先將膠粉放入容器內，再加水泥邊攪拌，待拌合均勻后，加水攪拌成糊狀流體后方可使用。
3.在施工基面彈好基準線，將卷材預鋪調整。
4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。
5.地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實刮平。
6.要在封縫處做一道單組分聚氨酯封邊。
五、防水層的施工與操作
施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑（集水坑、地體基坑等）后大底板面施工，每棟樓大面施工時可由中間向兩端施工。
5.1施工條件
�。�1）聚乙烯丙綸防水卷材施工溫度宜在5℃以上25℃以下進行，雨天、雪天、5級風及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。
�。�2）找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。
5.2聚乙烯丙綸防水卷材的粘貼與鋪設應按以下規定操作
�。�1）卷材粘貼方向確定。
當有坡度3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。
要求：上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
�。�2）地下室防水層施工前，應先做好節點、附加層和樁基礎鋼筋比較集中部位的處理，然后由最低標高處向上施工
六、保證防水質量工程措施
1.1合成高分子卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關技術規范、標準的規定。
1.2卷材防水層及其變形縫，預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和規范的規定。
1.3防水層嚴禁有滲漏現象。
2基本項目：
2.1鋪貼卷材防水層的基層應符合要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現象，陰陽角處應呈直角；防水層無積水現象。
2.2膠粘劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。
2.3卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和地下防水工程技術規范的規定，且應粘結牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。
七、地下室卷材防水施工工藝
合成高分子卷材防水施工工藝
合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡膠防水卷材、氯化聚乙烯---橡膠共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。
主要材料及施工工具
�。�1）合成高分子防水卷材。
（2）配套材料：
合成高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10mm，浸水168h后粘結剝離強度保持率不低于70%。
配套材料包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、增強密封膏、防水層保護材料、自硫化膠帶等材料。
八、施工工藝方法
建筑工程的地下室防水多采用整體全外包防水做法，在外包防水中又有兩種施工方法即“外防外貼法”和“外防內貼法”。兩種方法的比較，見表11，依據工程具體情況和設計要求酌情選用。
（1）外防外貼法
外防外貼法是待結構邊墻（鋼筋混凝土結構外墻）施工完成后，直接把卷材防水層貼在邊墻上（即地下結構墻迎水面），最后作卷材防水層的保護層。
�。ˋ）施工程序
a.先澆筑混凝土墊層。
b.在混凝土墊層上，結構墻外側砌一定高度的永久性保護墻，墻高為底板混凝土厚度加200-500mm。墻下干鋪一層油氈隔離層。
c.永久保護墻上接砌臨時保護墻，墻高為150mm。
d.在混凝土墊層上和永久保護墻部位抹1：3水泥砂漿找平層，在臨時性保護墻上抹1：3白灰砂砂漿找平層，轉角部位抹成圓角。
e.找平層干燥后，涂刷基層處理劑（或稱冷底子油）。在正式鋪貼卷材之前，先在立墻與平面交接處做附加層處理。附加層寬度一般為300-500mm。
f.鋪貼平面和立面卷材防水層，外防外貼法施工，在平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。在永久性保護墻上滿粘卷材，粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞和沾污。平面鋪貼卷材可以滿粘結卷材，也可以用條粘法粘結卷材，粘結面積每幅卷材不少于兩條，每條寬度不小于150mm。
g.澆筑底板和墻體鋼筋混凝土。
h.待底板鋼筋混凝土結構及立墻結構施工完畢，拆除臨時保護墻，在墻體結構上抹1：3水泥砂漿找平層。
i.將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在墻體找平層上滿涂底子油后，將卷材牢固地滿粘貼在墻體上。
j.卷材防水層施工完畢，經過驗收合格，及時用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘貼在防水層上保護。
k.基坑回填土。
�。˙）冷粘結卷材施工
以專用的膠粘劑將卷材和基層、卷材和卷材牢固粘結，稱為粘結施工。
a.先粘結平面與立面的陰角部位附加層卷材或積水坑池陰（陽）角的附加層卷材。
附加層卷材寬度一般為300-500mm。用滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷陰陽角的粘結部位并涼膠。同時在附加層卷材背面亦涂滿膠粘劑涼干。以指觸基本不粘手時即可粘結。粘結必須緊貼陰（陽）角，不得空鼓。
b.平面與立面相連接的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼。施工時要防止在陰角處進行卷材接縫處理，接縫部位必須距陰角中心200mm以上。
c.每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結牢固。
d.卷材接縫粘結
合成高分子防水卷材搭接寬度用滿粘時短邊搭接或長邊搭接的寬度均為80mm，用條粘等粘結時短邊或長邊搭接寬度均為100mm。
接縫的粘結操作：將專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個接頭的兩個粘結面上，涂膠后20min左右，指觸基本不粘手時即可粘結，邊壓合邊驅除空氣，粘合后再用手壓輥滾壓一遍。
e.密封膏嵌縫。
凡卷材搭接處的沿縫，均應填充增強密封膏�？p隙須嵌填嚴密。
f.卷材接縫蓋口條處理。
再接縫嵌填密封膏后，再裁剪120mm寬的卷材，用卷材接縫膠粘貼再接縫之上，做補強附加層蓋口條處理。同樣用手持壓輥滾壓粘牢，蓋口條的兩側邊緣用增強密封膏再嵌填密實。g.鋪設油氈保護隔離層
卷材防水層鋪設完畢，經全面檢查驗收合格后，對基層的平面部位，可在卷材防水層的表面上，虛鋪一層石油瀝青紙胎油氈做保護隔離層，鋪設時可用少許膠粘劑（如404膠等）花粘固定，油氈接縫粘牢。保護隔離層的作用是防止卷材防水層在澆筑細石混凝土時發生位移。h.澆筑細石混凝土剛性保護層。
油氈保護隔離層鋪設后，對平面部位可澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。澆筑混凝土時，切勿損壞油氈和卷材防水層，如有損壞，必須及時用接縫專用膠粘劑補一塊卷材進行修復后繼續澆筑細石混凝土。
i.綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土。
在細石混凝土剛性保護層養護固化后，即可按照施工和驗收規范或設計要求綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土底板與墻體。
j.結構混凝土施工縫的處理與防水混凝土施工縫的處理方法相同。
k.外墻防水層及保護層的施工。
對于地下室外墻的防水層，可將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土結構外墻的外側，防水層的施工方法與平面做法基本相同。外墻防水層經檢查驗收合格后，可直接在卷材防水層的外側，粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘貼方法是采用氯丁橡膠系膠粘劑或其它膠粘劑花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但膠粘劑應采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡膠系膠粘劑。
l.回填灰土
軟保護層施工后，可根據設計要求或施工及驗收規范的規定，在基坑內分步回填二八灰土分步塌實。
�。�2）外防內貼法
外防內貼法是結構邊墻（鋼筋混凝土結構外墻）施工前先砌保護墻，然后將卷材防水層貼在保護墻上，最后澆注邊墻混凝土的方法。在施工條件受到限制、外防外貼法施工難以實施時，不得不采用外防內貼防水施工法。施工順序如下：
�。ˋ）在已澆筑的混凝土墊層和砌筑的永久性保護墻上，以1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光，無空鼓和起砂掉灰現象。
（B）找平層干燥后，即可涂刷基層處理劑并鋪貼卷材防水層，施工時應先鋪貼立面后鋪貼平面，其具體鋪貼方法與外防外貼法基本相同。
�。–）卷材防水層鋪貼完畢，經檢查驗收合格后，對墻體防水層的內側可按外貼法所述粘貼5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保護層，平面可在虛鋪油氈保護隔離層后，澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。
（D）按照施工及驗收規范或設計要求，綁扎鋼筋和澆筑需要防水的混凝土主體結構。對基坑應及時回填二八灰土，分步塌實。
3.工程質量驗收及成品保護事項
�。�1）防水層質量的檢查及驗收
①所用卷材必須通過使用認證，其各項技術性能指標應符合標準規定或設計要求，并應附有現場取樣的質量檢測報告或其它有關材料質量證明文件。
�、诰聿呐c卷材的搭接縫以及和附加蓋口條，必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在。
③卷材與穿墻管之間應粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。
④卷材的搭接寬度和附加蓋口條的寬度均應符合設計要求或規范的規定。一般搭接縫寬度不宜小于100mm，附加蓋口條的寬度不宜小于120mm。
⑤卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。
�、奘┕挝灰峁┓浪畬邮┕る[蔽工程的檢查驗收記錄資料。
�。�2）成品保護及注意事項
�、偈┕び玫牟牧虾洼o助材料多屬易燃物質，在存放材料的倉庫以及施工現場必須通風良好和嚴禁煙火，同時要備有消防器材。
�、谠谶M行立體交叉作業施工時，施工人員必須佩帶安全帽。
�、勖看斡猛甑氖┕C具，必須及時用有機溶劑（如二甲苯等）清洗干凈，以便于重復應用。
�、茉跐仓毷炷帘Ｗo層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工現場，以免損壞防水層。
⑤在澆筑細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞卷材防水層。如發現防水層被損壞，必須修復后，才能澆筑細石混凝土剛性保護層。
十、成品保護
1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業損傷。
2、變形縫、管等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。
3、防水層施工完畢，應及時做好保護層。
4、施工中不得污染已做完的成品。