管道施工方案
�、拧⒐こ滩牧向炇�
�、啤⒐懿姆栏瘷z驗
⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定
⑷、焊工考試
�、伞⒑附雍细衤士刂�
�、�、管道試壓檢查
�、恕C器連接管道無應(yīng)力檢查
�、�、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴禁進入下道工序。
�、拧⒐芗�、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。
�、菍τ诠芗M對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
�、仁┕み^程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。
㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。
⑴、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。
�、啤τ诠懿谋仨毎匆�(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。
⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。
�、取⒉讳P鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。
�、辍τ趬毫艿溃瑧�(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。
�、�、壓力管道施工前，應(yīng)報當?shù)卣畽C構(gòu)登記。
�、�、隨時接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。
�、�、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。
�、�、現(xiàn)場施焊人員資格審查；
�、�、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；
�、�、焊接過程合格率考核與控制；
�、�、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；
⑸、焊口檢查、試驗。
�、�、嚴格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進行施工和管理。
�、怼⒐艿腊惭b產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。
五、施工準備
1、技術(shù)文件準備：
�、拧D紙會審；
�、�、施工方案編制；
⑶、焊接工藝評定；
�、�、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。
�、伞⒏鶕�(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。
2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。
3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個預(yù)制混凝土平臺1010m兩座，2010m一座。
4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。
5、施工人員準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。