模具設計與制造專業畢業設計任務書

　　畢業設計（論文）題目 異型盒蓋注塑模設計

　　本設計選題根據（欲解決的問題及其實用價值）：

　　異型盒蓋注塑，由于壁厚比較薄（2.5mm），是個生產非常廣的塑料制件，外觀質量要求相對高、工件的外形結構簡單，所有尺寸均為自由公差，塑料的機加工性能差,于是要機加工生產難度高,甚至無法生產。于是選擇注塑成型，能夠滿足零件與上蓋的配合精度、結構要求，更容易實現自動化大批量生產。

　　根據模具設計件（異型盒蓋注塑）的模具結構設計時，降低的模具的制造難度，提高模具使用壽命。

　　根據設計件（異型盒蓋注塑）其選用的材料為abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。批量（大批量）生產。采用注塑成型，以滿足制件自動化批量生產。該材料的表面剛度和抗劃痕特性很好，綜合力學性能好，具有良好的耐化學腐蝕、抗沖擊強度、良好的加工性和染色性能是應用比較廣的塑料制件材料，無毒、無味、呈微黃色。優點： 1 、堅硬，易押出；2、易染色；3、難燃；4、耐沖擊；5、表面性佳。 缺點： 1、耐溶劑性差，2、低介電強度，3、低拉伸率。在現實生活中頂蓋注塑這樣的產品很多，模具的實用性很強。

　　現代日常家用廚具品的發展，生活質量的提高，以及塑料的優越性，在未來將會是塑料發展的主要方向。隨著市場對塑料件的需求量不斷擴張。調料盒的需要越來越多，樣式隨著需求也越來越多，頂蓋注塑生產成批量化生產，同時它符合現代模具制造能力。符合一般的生產水平，設備要求。

　　通過本次設計,從中可以綜合運用所學專業課程的理論和生產實踐知識，進行塑料成型工藝和模具設計的實際訓練，從而培養和提高自己獨立思考的能力。掌握塑料成型工藝和模具的基本設計思路、技能，如:塑件的成型工藝分析、查閱設計資料和手冊；熟練掌握繪圖和編寫技術文件的能力，熟悉模具標準及其它有關的標準和規范，并在模具設計中加以貫徹。確定最佳成型工藝方案，并進行理論計算和塑料模具結構設計，以提高綜合運用有關專業知識的能力和實際動手能力。

　　通過這樣一副模具的設計可以系統的鞏固大學所學的專業基礎知識，提高自己所學的知識，對專業有更清晰的思路，為以后的工作打下堅實的基礎。

　　專業方向、基本理論及設計內容（設計要求和設計步驟要求詳細到章節）：

　　一、專業方向：

　　模具設計與制造專業目前可以分為設計方向和制造方向，其中設計是應用常用模具設計軟件（auto cad、pro/engineer、ug）、模具設計與制造的基本理論相結合設計各種產品的模具，制造方向則是運用模具制造工藝學的知識、現代模具制造生產設備加工、裝配和調試各種產品的模具。模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展，用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法無法實現的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。

　　模具設計與制造專業，需要設計與制造相結合。要考慮設計的可行性、可制造性。制造需要對設計進行思考創新。從而使設計與制造相互制約，轉變為相互促進。

　　二、基本理論

　　本案例所應用的基本理論如下：

　　運用所學的《模具材料與熱處理》知識,為設計的模具選擇合適塑料模具材料

　　和最佳的熱處理方法。依據所學的《塑料成型與模具設計》為理論基礎，結合《中國模具設計大典》、《塑料模具設計師指南》、《塑料模具設計手冊》等設計資料為指導，創造性的運用在本次模具設計方案當中。運用《機械制圖》與計算機輔助設計auto cad、pro/e模具設計，繪制設計零件圖，裝配圖，模具圖，以及總裝圖。

　　1、塑料模塑成型及模具加工技術的新技術、新工藝知識；

　　2、塑料的工藝性能及模塑成型工藝方法；

　　3、注射模的結構與設計方法；

　　4、注射模的零件設計與加工方法；

　　三、設計內容

　　緒論

　　第一章 塑件材料性能

　　一、abs材料分析

　　二、塑料成型工藝性能分析

　　第二章 塑料件的結構工藝

　　一、塑料件的尺寸精度分析

　　二、塑料件的使用性能分析

　　三、塑料件的表面質量分析

　　四、塑料件的結構分析

　　第三章 成型設備的選擇和成型工藝的制定

　　一、成型參數的確定

　　二、塑件的體積和重量的計算

　　三、模具所需塑料熔體注射量

　　四、鎖模力的計算

　　五、設備選擇

　　六、塑料成型工藝卡

　　第四章 注射模設計

　　一、可行性分析