機械加工質量影響因素范文
隨著工業技術創新和發展速度的不斷加快，機械化生產方式在部分生產領域已經逐漸取代了手工制作，特別是制造行業。 詳細內容請看下文機械加工質量影響因素。
由于部分較為重要的零件的使用環境比較特殊，如在高溫、高壓等環境下使用，要想保證零件使用的安全性、穩固性，零件的質量必須要達到相關標準，這就對機械加工質量提出了更高層次的要求。機械加工質量主要由兩部分構成，即加工精度與加工表面質量。只有對機械加工中兩個重要環節進行嚴格控制，機械加工的質量才能得到更好地控制，機械產品的質量也才能達到使用標準。
1.機械加工質量的內涵
機械加工質量主要包括兩個方面：加工精度、加工表面質量，而這兩個方面又分別會受到幾何方面與材料方面的質量影響。
幾何方面的質量 在機械加工過程中，幾何方面的質量會對機械加工的精度造成影響。幾何方面的質量是指機械產品在加工過程中產品表面和界面之間的幾何形狀誤差。其主要包括兩個方面：宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差。其中，宏觀幾何形狀誤差包括圓度誤差等，一般情況下宏觀幾何形狀誤差波高和波長之間的比值會高于1000。而微觀幾何形狀誤差則包括表面粗糙度等，一般情況下微觀幾何形狀誤差波高和波長之間的比值都低于50。
材料方面的質量 在機械加工中，材料方面的質量是指機械產品表面層所涉及的物理學性能的質量和基體之間產生的變化，也被稱為加工變質層。在機械加工過程中，材料方面的質量會對加工表面質量造成影響，這主要表現在表面層加工硬化和表面層金相組織變化兩個方面。其中，表面層加工硬化是指機械加工時所產生的塑性變形、晶粒間產生滑移等導致機械產品表面層金屬的硬度被增強。一般對機械產品加工硬度進行評定需要考慮三個方面，即表面層金屬硬度、硬化深度與硬化程度。表面層金相組織變化是指在機械加工中因切削熱的作用，導致機械產品表面金屬的金相組織產生變化。
2.機械加工質量的影響因素
在機械加工過程中，機械加工質量問題主要包括切削加工表面粗糙度、磨削加工表面粗糙度。一般影響機械加工質量的因素可以分為兩個方面，即幾何因素和物理學因素。
切削加工表面粗糙度 在機械加工中，切削加工表面粗糙度這一質量問題的產生原因主要包括幾何因素和物理學因素兩個方面。其中，幾何影響因素包括機械加工所使用刀具參數的主偏角、副偏角、切削進給量等，而物理學影響因素包括工件材料、切削速度、進給量等。
在機械加工中，使用韌性材料進行工件加工，材料的金屬塑性更容易發生變形，而機械加工表面也會更加更加粗糙。因此，在使用中碳鋼與低碳鋼等韌性好的工件材料的時候，為了降低切削加工表面的粗糙度，提高切削性能，一般需要在精加工之間對材料進行調質處理。